【文章內(nèi)容簡介】 進行外觀檢查，要將渣皮飛濺物清除干凈，更換焊條時應(yīng)同樣處理。兩管段之間的閉合焊接宜在18～22℃之間進行?！　?　鋼管焊接質(zhì)量檢測　　本工程焊縫質(zhì)量按規(guī)定進行外觀量測觀查、內(nèi)部探傷檢測。對不合格的焊縫必須返修直至合格。返修不得超過一次，（否則作切口處理）。對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格?！　”竟こ倘亢傅涝诠艿缽姸仍囼灪蛧烂苄栽囼灪细窈蠓娇烧J為合格?！　”竟こ毯缚p探傷檢測由經(jīng)有關(guān)部門認可，有資質(zhì)認證的檢測單位承擔?！崃z查井施工　　1　施工工藝流程　　測量放線→開槽→混凝土墊層→底板鋼筋綁扎支模→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻澆筑→梁、頂板澆筑→井筒、井蓋安裝→回填　　2　開槽　　本工程采用機械開挖，分兩步進行挖掘，坡度為1：?！　?　砼墊層、鋼筋砼底板　　在澆注10cm厚C15混凝土墊層前，要先鋪一層卵石或碎石，然后才能支墊層模板，進行澆注。鋼筋混凝土底板采用C30混凝土，Ⅰ級鋼筋?！　』炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆筑時用泵車導入模內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗均勻，澆筑過程中派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。在施工墊層時，應(yīng)復測墊層標高，提高其平整度，為后續(xù)施工打下基礎(chǔ)。　　4　鋼筋工程　　本工程所用鋼筋根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求，現(xiàn)場加工制作，并做好成品保護?！　?cè)墻外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。綁扎接頭的綁扎點不少于三點?！　、窦増A鋼綁扎接頭，端頭設(shè)彎鉤?！　?cè)墻雙層鋼筋的間距用φ10鋼筋梯子來控制，其數(shù)量按設(shè)計間距放置，側(cè)墻插筋采用加強箍點焊固定,防止?jié)仓灰啤！　′摻畹臄?shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格按施工圖及規(guī)范執(zhí)行。　　鋼筋成品與半成品進場必須附出廠合格證及復試報告，進場后必須掛標識牌，按規(guī)格分別堆放?！　︿摻钸M行重點查驗，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，搭接長度等，做到萬無一失。　　5　結(jié)構(gòu)混凝土工程　　1）混凝土澆筑　　混凝土采用預拌混凝土，泵送入模，使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗?；炷琳駬v必須設(shè)專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底，施工中應(yīng)做到不漏振不過振?；炷翝仓瓿珊?，外露面及時覆蓋，12小時后灑水保濕養(yǎng)護，底板混凝土澆筑后，待其強度達到3MPa以上時方可上人進行支架支模等作業(yè)?；炷翂|層在伸縮縫處加做凹槽（寬900mm，深400mm，具體尺寸見圖紙），在結(jié)構(gòu)澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處理，即在墊層混凝土強度達到80%以上后用鏨仔細鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬，用空壓機清掃干凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃干凈。澆筑側(cè)墻前，施工縫表面澆筑2cm厚水泥砂漿，標號同洞體混凝土，然后再進行混凝土澆筑?！　?）混凝土養(yǎng)護　　混凝土澆筑完成后，即進行養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土風吹日曬。　　養(yǎng)護時間7～14d。　　6　模板支護工程　　1）模板采用定型鋼模，其施工工藝及質(zhì)量要求按《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行?！　?）底板外側(cè)采用磚胎模，內(nèi)側(cè)采用小型鋼模支護?！　?）側(cè)墻采用組合式鋼模拼裝，ф48鋼管固定模板?！　?）所有模板必須干凈，刷脫膜劑。　　5）側(cè)墻模板安裝前在根部加設(shè)直徑14 mm的鋼筋限位，模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板高程及位置的正確。側(cè)墻內(nèi)設(shè)水泥墊塊，保持模板穩(wěn)定?！　?）模板支護查驗重點控制支護剛度、垂直度、平整度及直順度，注意井室內(nèi)部凈空及軸線位置正確性?！　?）模板拆除應(yīng)按要求進行，非承重模板拆除時，承重模板的拆除按市政工程規(guī)范執(zhí)行。 　　8）拆模板按順序進行，先支后拆，后支先拆?！　?　梁、蓋板澆筑安裝　　梁、頂板采用C30混凝土，鋼筋為Ⅰ級、Ⅱ級，配筋嚴格按照設(shè)計要求，保證鋼筋凈保護層厚40mm。頂圈梁與現(xiàn)澆蓋板、現(xiàn)澆梁同時澆筑?！　?　井筒、井蓋砌筑安裝　　預制井脖上部不成井脖模數(shù)時，井脖材料為燒結(jié)普通磚﹥Mu15，水泥砂漿M15；所有外露鋼構(gòu)件需做防腐；小室施工完畢后，安裝預制井孔，隨時安裝，隨時做防水，隨時回填，回填時，從四周均勻回填，避免單側(cè)回填，以免井脖傾斜?！　∩w底板鋼筋遇人孔、積水坑時截斷并與交叉鋼筋相焊，底板按2%坡度坡向積水坑?！　∪丝字睆綖?0cm，井圈外包雙層SBS，鋼筋保護層25mm?；炷寥丝装惭b時接口處應(yīng)安裝遇水膨脹橡膠止水條，滿鋪20mm厚水泥砂漿，內(nèi)外勾縫，防水采用SBS型防水材料，當人孔與小室的防水材料不同時應(yīng)采用過渡材料連接，混凝土人孔外防水保護采用20mm厚水泥砂漿抹面，嚴禁砌磚保護?！　?　溝槽回填　　待側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度70%以上時，方可進行回填?！　?0　土建施工時注意事項　　小室的位置尺寸、各種固定支座、混凝土支墩、橫擔梁的位置尺寸、高程、坡向必須符合設(shè)計規(guī)定。必須確保各種預埋件位置準確。固定支座與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)與土體結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。當固定支座的混凝土強度沒有達到設(shè)計強度時，不得與管道固定、承受推力?！　』炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計規(guī)定，同時不允許混凝土支墩受施工荷載，混凝土支墩不得作地錨、后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用。　　直埋熱力管穿墻處設(shè)置防水套管，兩者之間的空隙先用油麻填實、兩側(cè)再用石棉水泥填實?！」芗惭b　　小室內(nèi)預制組合件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況盡量采用槽上或廠內(nèi)預制加工，減少井室內(nèi)安裝焊接工作量，以利提高工程質(zhì)量?！　?　支座的加工與安裝　　1）支座加工應(yīng)作首件驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再小批量加工，實際安裝無問題后再批量制作?！　?）使用的鋼板采用剪板機下料，下料后修磨飛邊、毛刺。拖板采用卷板機壓制園弧，園弧肋板、墊板（擋板）園弧面采用半自動仿形切割機下料，手砂輪園弧修整。板料的幾何尺寸必須嚴格按設(shè)計給定的尺寸加工。　　3）支座安裝前應(yīng)將每個支座混凝土支墩的高程、中心位置標注好。預埋鋼板上面應(yīng)平整、無污物。焊縫必須按設(shè)計要求施焊，應(yīng)連續(xù)焊接。支座與管道焊接時注意管壁上不得有焊痕咬肉現(xiàn)象?！　?）支座安裝后應(yīng)及時檢查其高程、中心軸線和位移偏差值，肋板與擋板應(yīng)垂直、肋板豎向軸線應(yīng)通過管道軸心線?！　?）安裝完畢后的支座及時進行防腐處理?！　?　鋼管管件安裝　　1）熱力管補償器的安裝　　由于波紋補償器的強度、剛度較低，在安裝運輸時要特別注意產(chǎn)品保護，不能把吊索綁捆在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上?！　〔y補償器在安裝前要進行質(zhì)量復驗。波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝?！　」艿琅c波紋管的軸線要準確，不得有錯位、不得有偏斜。安裝時，要在波紋補償器兩端加臨時支撐裝置，在管道安裝固定后再拆除臨時設(shè)施?！　〔y補償器安裝長度要根據(jù)設(shè)計最高、最低溫度及安裝的環(huán)境溫度確定，即根據(jù)補償零點溫度定位。本工程設(shè)計給定的安裝長度，施工中必須嚴格控制不得超差?！　?）小室內(nèi)放氣管安裝　　放氣管的管徑、閥件等應(yīng)符合設(shè)計要求?！　￠y門應(yīng)在保溫層以上100mm處，且手輪方向便于操作?！　》艢夤芘c干管的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，且嚴禁“咬肉”?！　￠y門的“上端”應(yīng)裝有彎管?！　》艢夤馨惭b完畢，要刷兩道防銹漆?！　?）小室內(nèi)放水管的安裝　　放水管的管座，閥件等應(yīng)符合設(shè)計要求?！　》潘艿姆ㄌm應(yīng)露出保溫層100mm。　　放水閥門的安裝要注意方向。手輪方向要便于操作。　　放水閥門下部要裝出水管，并引到檢查室集水坑。　　放水管座與干管以及出水管等部位的焊接，均應(yīng)符合規(guī)范要求?！　》潘苋堪惭b完畢，應(yīng)涂兩道防銹漆?！　?）小室內(nèi)彎頭安裝要點　　彎頭的角度要符合設(shè)計要求，不得強力“對口”?！　濐^與管道的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范要求?！　濐^上不得開口、接出支線管?！　?）小室內(nèi)三通的安裝　　三通管是支線與干管的交叉點，運行時應(yīng)力較大，因此安裝時要格外慎重。　　三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環(huán)焊縫要大于100mm，三通管（支線）管徑大于50mm即應(yīng)劃樣板， 使支線管與干線管相交處應(yīng)呈90176。角。　管道試壓　　直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運行應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28）的規(guī)定?！　」艿涝噳呵皯?yīng)符合下列要求：　　1　管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?！　?　管道支座、吊架己安裝調(diào)整完畢，固定支座的混凝土已達到設(shè)計強度?！　?　焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫?！　?　試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠?！　?　試驗用的壓力表已校驗。，數(shù)量不少于2塊。　　6　小室、直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能?！　?　試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響?！　?　試驗方案已經(jīng)過審查并得到批準?！〗涌诒亍　”毓こ淌┕?yīng)執(zhí)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689，還應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范。絕熱材料選擇應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB5026492。　　1　直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行?！　?　管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致?！　?　接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。　　4　管道接口使用聚酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20℃，不應(yīng)低于10℃；　　5　發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10～25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。　　6　對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管，管端裸管長度應(yīng)與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。　　7　無機富鋅漆聚氨酯防腐涂料工藝要求及質(zhì)量檢驗見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004?！　?　保溫前必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補刷防腐涂料。　　9　保溫的拼縫寬度一般不大于5mm。且施工時需注意錯縫，當使用兩層以上的保溫時，不僅同層應(yīng)錯縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，當外層管殼絕熱層采用膠帶封縫時可不錯縫?！　?0　用16鍍塑鉛絲將保溫捆緊，鍍塑鉛絲間距為20cm，要保證每塊制作綁扎不少于兩處，每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加15cm，擰緊后將接頭處按平?！　?1　立管段為避免保溫下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預先焊接寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，再包扎保溫層?！　?2　保溫層外包環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼外護，環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼由兩層玻璃布外涂兩道環(huán)氧煤瀝青組成，玻璃布為無堿無臘密紋玻璃布（）。纏繞時橫向搭接幅寬的一半，縱向搭接10cm并應(yīng)上壓下，環(huán)氧煤瀝青面漆應(yīng)在玻璃布搭接前涂一道，玻璃布搭接后再涂一道，面漆的固化劑和稀釋劑應(yīng)隨施工溫度的不同按廠家要求配制?！　?3　滑動支座處保溫瓦塊及玻璃鋼外護應(yīng)斷開，16鍍塑鉛絲通過支座捆扎孔將保溫制品與管道捆緊，鉛絲擰緊后應(yīng)將接頭處按平?！　?4　敷設(shè)異徑管的保溫層時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鍍塑鉛絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鍍塑鉛絲縱向連接?！」艿狼逑础　?　管道清洗應(yīng)試驗結(jié)束后進行，本工程宜采用水力沖洗?！　?　管道清洗準備：　　1）不能同時與管道系統(tǒng)進行清洗的儀表裝置，如流量計、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆下，用臨時短管代替?！　?）將止回閥芯及溫度計的插入管拆下并妥善存放?！　?）不與管道系統(tǒng)同時進行清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道系統(tǒng)隔開或拆除?！　?）水力沖洗水管的截面積的50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。　　5）和設(shè)備、容器相接的管道應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的贓物不得進入設(shè)備?！　?）清洗使用的其他裝置已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格?！　?　管道沖洗的過程控制：　　1）沖洗應(yīng)按先干線、后支線，最后是疏水、排水線的順序進行；　　2）首先將水充滿被沖洗的管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致；　　3）未沖洗管道中的贓物，不應(yīng)進入已沖洗合格的管道中；　　4）沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流量不應(yīng)低于1m/s，排水時不得形成負壓；　　5）沖洗時排放的污水不的污染環(huán)境，嚴禁隨意排放；　　6）水力沖洗結(jié)束前應(yīng)答開閥門用水沖洗，清洗合格后應(yīng)對排污管、除污器等裝置進行人工清洗，保證管道內(nèi)清潔。　　4　沖洗的合格標準：以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格?！　?　沖洗后的工作　　沖洗后應(yīng)將拆除的管道系統(tǒng)上的儀表、 設(shè)備、止回閥芯、溫度計的插入管及設(shè)備口或閥門法蘭螺栓等進行復裝，恢復原有安裝面貌?！』靥钍┕ぁ　?　管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工序?；靥罟艿纼蓚?cè)，直至管頂?！　?　回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。尤其是接口回填時管體四周25cm范圍內(nèi)不能有磚石硬物。
　　3　管道兩側(cè)回填高差不超過30cm，以防管道位移。用蛙式打夯機每層厚度為20－25cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。　　4　層層夯實，層層驗收，確?；靥钔恋馁|(zhì)量。　　5　熱力管線上方放置警示帶?！　?　重點部位回填要求及技術(shù)標準　　主輔路路基范圍內(nèi)管線回填嚴格按照當年修路標準要求施工?！　⌒厍徊糠帧?5％（輕型擊實）　　管頂以上50cm范圍內(nèi)≥87％（輕型擊實）　　管頂以上50cm至路床按路床以下深度劃分回填密度?！≠|(zhì)量通病的預防　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根　　現(xiàn)澆混凝土時出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象，極大影響結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量和外觀，是現(xiàn)澆混凝土施工的一個通病，這主要是因為模板漏漿與振搗操作不當。因此為克服此問題的出現(xiàn)，擬在結(jié)構(gòu)外露面采用定型鋼模板，并在模板接縫處設(shè)置防漏膠條；在結(jié)構(gòu)混凝土非外露面使用標準鋼模板，海棉條封閉，并在根部加強支撐。　　結(jié)構(gòu)根部的混凝土振搗要使用附著式振