【正文】 回填土質(zhì)量保證措施 （ 1）、管道鋪設(shè)完畢、主體驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填 。 管道安裝質(zhì)量保證措施 （ 1）、做好安裝時(shí)的測(cè)量及安裝后的測(cè)量復(fù)測(cè)工作。 （ 5）、盡量減少基坑暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，如不能立即進(jìn)行施工應(yīng)保留 20cm 土層暫時(shí)不挖，待進(jìn)行下道工序時(shí)再挖，以防基土被擾動(dòng)。 （ 4）、定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測(cè)量的精度。 1為確保工程質(zhì)量，在整個(gè)工程施工中，做到層層報(bào)驗(yàn)，每道工序報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。其次是要作到在測(cè)試中操作正確，使用合理，管理科學(xué)，維護(hù)檢修及時(shí)妥善，并根據(jù)各種計(jì)量器具的不同情況，選擇正確的測(cè)試方法，研究改革落后的計(jì)量測(cè)試技術(shù)，使計(jì)量工作適應(yīng)質(zhì)量保證的需要。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 全面提高質(zhì)量管理水平 建立起由公司工程管理部、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)安員、施工點(diǎn)各班組兼職質(zhì)安員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以組織、計(jì)劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動(dòng)。 在編制分部、分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，包保證施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對(duì)保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。正確設(shè)置控制點(diǎn)并嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)施以進(jìn)行工序質(zhì) 量控制的重點(diǎn)。制定施工方案時(shí)應(yīng)切合實(shí)際，技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，及時(shí)督促檢查施工工藝文件是否得到認(rèn)真執(zhí)行、是否嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程等。工序活動(dòng)條件主要指影響質(zhì)量的五大因素，即人、材料、機(jī)械設(shè)備、方法和環(huán)境等。 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程序方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全面、及時(shí)準(zhǔn)確。 第三章 質(zhì)量 管理體系與 措施 一、工程質(zhì)量保證措施 （一）、工程施工質(zhì)量目標(biāo) 多年來，工程質(zhì)量一直是我公司賴以生存的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”是我公司的質(zhì)量目標(biāo)。不耽擱工期，為其它工序順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 1施工過程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、 建立及有關(guān)部門協(xié)商解決。 在溝槽開挖時(shí)應(yīng)對(duì)挖機(jī)司機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)指揮人員做好交底工作，在開挖時(shí)要小心謹(jǐn)慎，在沒有太大把握的情況下應(yīng)該為人 工開挖。 安排相關(guān)人員使用先進(jìn)的探測(cè)設(shè)備，對(duì)本工程全線進(jìn)行一次詳細(xì)的勘測(cè)。 1在運(yùn)管和下管過程中，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。 如若沒有防雨措施，雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 制定雨期施工技術(shù)方案，進(jìn)行雨期施工技術(shù)交底。然后再進(jìn)行全線或局部支線調(diào)節(jié)，直至各區(qū)溫度一致，滿足設(shè)計(jì)要求為止。 （ 6）、管網(wǎng)清洗合格后，對(duì)可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清洗。 沖洗技術(shù)要求 （ 1）、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑 ，井底比槽底深 ，沿溝槽挖 排水溝，溝底坡度 1%坡向集水井，采用排水泵及時(shí)抽走積水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。 （ 3）、先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層 微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 十 、接口保溫 高密度聚乙烯外護(hù)管焊接 —— 高密度聚乙烯外護(hù)管焊接氣密性試驗(yàn) —— 現(xiàn)場(chǎng)接口機(jī)械聚氨酯發(fā)泡保溫。 （ 3）、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以 為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓 。 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。 當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。管道試壓后的大 面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行?；靥顣r(shí)必須把管坑內(nèi)磚、石、木塊清除干凈， 應(yīng)保持溝內(nèi)無水，槽內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁帶水回填。板縫接縫寬度不大于 。 所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井室內(nèi)管件配件安裝，完工后進(jìn)行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前 28天預(yù)制以保證養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。鋼筋采用φ Ⅰ，φ Ⅱ級(jí)， 保護(hù)層厚度為 35mm。 安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。 （ 12）、管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。 （ 2）、焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。 焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊接人員，加強(qiáng)焊接技術(shù)力量。 （二）、 鋼管對(duì)口 不得 強(qiáng)力對(duì)口。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。下管時(shí) 吊車 在管溝槽邊將排放在溝槽邊 管子吊下溝槽。 （四）、用人工 鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打 夯 機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 （十 五 ）、在建（構(gòu)）筑物附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護(hù)。對(duì)于松軟地基需經(jīng)設(shè)計(jì)人確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖填夯實(shí)。采用人工開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留 15cm 原狀土，下管前統(tǒng)一由人工進(jìn)行修整清底，沿溝槽每隔 10m釘（ 40 40mm）木樁，樁長 以控制槽底高程，溝槽嚴(yán)禁超挖。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管材直徑、管兩側(cè)的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管材采用集中堆放，待施工時(shí)再將管材進(jìn)行二次倒運(yùn)。將管子放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管子 上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開，裝好的管子用纜繩綁牢。井位控制樁則測(cè)設(shè)與管道中線的垂直線上。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)經(jīng)復(fù)測(cè)的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。 （ 五 ） 、 施工場(chǎng)外協(xié)調(diào) 根據(jù)各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃，同主材供貨單位取得聯(lián)系，向其提供詳盡的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，要求其保證按計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 （二）、物資準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容 （ 1）、建筑材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制建筑材料需要量計(jì)劃，為施工備料，確定倉庫和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 在施工過程中，嚴(yán)格信守諾言，確使工程的施工管理、工程質(zhì)量、工程造價(jià)達(dá)到業(yè)主滿意，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 在編制過程中，加大前期施工準(zhǔn)備的投入，為順利完成施工任務(wù)做好充分準(zhǔn)備。 《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693） 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（ CJJ/T8198）。確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，封閉施工，嚴(yán)格管理，各種設(shè)施機(jī)具安全、良好、可靠，各種防護(hù)措施安全有效。 （五）、管道試壓、清洗 管道分段安裝完畢后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。 管網(wǎng)上的關(guān)斷閥門均采用高質(zhì)量閥門。 施工組織設(shè)計(jì) 目錄 第一章 綜合說明 第二章 施工方法與技術(shù)措施 第三章 質(zhì)量管理體系與措施 第四章 安全管理體系與措施 第五章 文明施工及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 第七章 資源配備計(jì)劃 第八章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖 第一章 綜合說明 一、工程名稱： 2020 年國電東勝熱力公司鄂爾多斯市東勝城區(qū)新建熱力工程施工 C標(biāo)段 二、建設(shè)地點(diǎn) ： 內(nèi)蒙古鄂爾多斯市東勝區(qū) 三、建設(shè)規(guī)模： 民族街與銅川路交匯處至銅川路與振興路交匯處延振興路與原宏大鍋爐房出口 DN900 管道碰接 3000 米 DN900 管道的建筑和安裝工程。 DN≥ 250 采用多偏心金屬硬密封焊接蝶閥，DN≤ 200 采用直埋焊 接保溫球閥。管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘內(nèi)無滲漏。 （四）、文明施工目標(biāo)：合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來的不便。 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ CJJ282020）。 在編制過程中，科學(xué)安排施工順序，突出控制工期的關(guān)鍵工序，做到保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排。 第二章 施工方法與技術(shù)措施 一 、施工準(zhǔn)備 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和審查施工圖紙 （ 1）、施工圖紙是否完整和齊全：施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。 （ 2）、構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。 （四）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量 根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。 對(duì)于因工程趕工面造成本單位 缺 少且需用的施工機(jī)具，應(yīng)根據(jù)需要量計(jì)劃，同有關(guān)單位簽定租賃合同或訂購合同，以滿足施工進(jìn) 度需要。 水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。 施工單位施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)管道控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理 確認(rèn)后方可作為整個(gè)施工測(cè)量的依據(jù)?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免相互碰撞，并且在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有遮蓋物，不得曝曬和雨淋。閥體檢驗(yàn)檢查閥體是否完好、部件是否齊全、密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。 （三）、溝槽開挖前先挖試坑，以摸清地下障礙情況。 （六）、在基坑邊緣土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于 米，并預(yù)留 1 米的施工馬道。 （ 九 ） 、直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作面，一次挖槽成型。回填時(shí)，支撐應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝渠內(nèi)。 （五）、 施工中每班所鋪平的土料，必須 夯 實(shí)（碾壓）完畢，不得隔日 夯 實(shí) ，砂墊層每層夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 下管時(shí)， 吊車 距溝邊應(yīng)間隔 1m的距離，以避免溝壁坍塌。 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站立。當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對(duì)接管口。 焊前準(zhǔn)備： （ 1）、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 （ 3）、根據(jù)夏季多雨特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)移動(dòng)防雨、防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進(jìn)行。 （ 8）、點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂 紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 （ 13）、焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。管道預(yù)熱伸長后需焊接波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器兩焊界面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 固定 墩 抗力 側(cè) 需 填 換粗沙 ， 壓實(shí)系數(shù) 不小于 。及時(shí)回填恢復(fù)原地貌。模板表面清理干凈刷隔離劑。 溝 槽必須按設(shè)計(jì)規(guī)定要求回填，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，填土厚度不應(yīng)超過 25—30cm；邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 （三）、管道水壓試驗(yàn) 管道充水：管道試壓前 2~3d 向試壓管道內(nèi)充水。 （ 3）、水壓升至 倍工作壓力后 ， 保持恒壓 10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。 （一）、聚乙烯套管安裝 安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚?，保證塑料粘接部位清潔干凈。 （ 4）、壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生， （ 5）、調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過熱。 （