【正文】 ，確保采購材料數(shù)量的準確性，材料到場堅持檢查質量、數(shù)量、記帳、入庫、套材下料、提高利用率、合理下料節(jié)約材料。因此，在建筑施工現(xiàn)場應采取措施減少噪暗。、不可回收的廢棄物也要設廢棄物容器進行分區(qū)堆放，并且及時派專人拉到指定地點并做好處置記錄。，適時灑水濕潤，保持場地干凈，防止產生粉塵。：如遇假節(jié)日、雨季、夜間施工時應做好安全教育?；炷? 原材料試驗,澆灌振搗,預埋件位置，預埋管。： 標識是質量控制的前提,通過標識使用材料或產品具有可追塑性，確保施工工序始終處于受控狀態(tài)，避免在工程上使用不合格材料及未經檢驗合格的工序進入下一道施工工序，確保工程施工質量并保存有關記錄，以保證產品的可追塑性。施工方案，工程變更，施工規(guī)范，標準編制施工技術交底，由施工員再向班組長進行書面交底，雙方履行簽字手續(xù)各持一份。： 公司建立了一套嚴格的質量管理程序，每一道施工序的施工方案，都是先經事前預控，即審核，審批：事中監(jiān)督、執(zhí)行、事后總結分析的控制原則，使工程質量按預定程序執(zhí)行。，布置合理盡量集中布置在一起，避免混亂，用電線路布置整齊，使用電覽。，做好現(xiàn)場施工平面布置，合理的進行臨建搭設，各種機械、電器、設備、用水電線路布置，做到安全可靠。，仔細審閱圖紙，校對圖紙中建筑與結構圖中尺寸、做法，核對構配件型號數(shù)量，盡量把圖中的間題在施工前全部解決，減少施工過程中問題，為順利施工及保證工程質量做好前期準備。做好技術準備工作，包括圖紙會審，入場教育，技術交底、建筑物坐標、高程引測、建筑放線、驗線等工作。埋管時注意到管頂埋土深度，~1. 2m；~，當埋深小于上述值時，工藝管外加鋼套管，并應防腐。上述工作合格后，管道才能進行回填。 (2)強度試驗合格后降壓到工作壓力，在30分鐘內無滲漏。4)對于用于自然補償?shù)?0176。(3)殼體的強度試驗壓力：當PN≤，試驗壓力為1．6=，以殼體無滲漏為合格。為取得當?shù)赜嘘P部門的協(xié)助，事先做出施工計劃，具體安排，報當?shù)刂鞴懿块T批準后施工。對口的管內側應平齊，錯邊量不超標。4）管道在吊裝安裝過程中，要注意安全統(tǒng)一指揮，管材綁扎牢固。不能影響市內白天道路暢通。為了準確掌握自然地形標高，沿管道中心線每15m—20m測量一次標高點，根據測量數(shù)據繪制現(xiàn)場平面障礙物圖及自然地形地溝斷面圖以備結算。在與管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。4)瑩光燈和吸頂燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。2)并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜于20mm。7)電線管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。3)電動閥在安裝前應根據說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于規(guī)范的要求 。1)電器元件質量良好、型號規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好且附件齊全，排列齊全。2)抽屜式配電柜的安裝應符合推拉靈活，無碰撞現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。冷水管道支架的最大安裝距離見下表。(3)排水管道的灌水檢驗隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度拉不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試壓合格請監(jiān)理代表驗收，并辦理驗收手續(xù)。采暖系統(tǒng)的管道坡度為0．003，散熱器支管的坡度為0．01，供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。壓力表的選用經過校驗，其量程是試驗壓力的兩倍為宜，壓力表0～4．0Mpa兩只。閥門的安裝其型號、規(guī)格、安裝位置符合設計圖的要求。熱力供熱管道，除一般室內、室外管道架設外，與工藝設備連接，由于生產工藝需要有時多種介質的管道同進同一設備，因此在管道安裝時，要弄懂工藝流程，區(qū)別不同介質的管道走向及其所選用的管件、閥門、墊片、管材材質。管道的安裝坡度符合設計要求。其直扛運輸可使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10％。對于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，對上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊接。：本工程所用管材多為無縫鋼管，對DN≥40mm的工藝管使用電焊焊接，DN＜40mm的工藝管使用絲接或汽焊焊接，電焊采用手工：電弧焊焊接。 4）對于滑動支架或導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。熱力管道考慮到管道的冷縮熱脹，設計有固定支托架和滑動導向支架。對于給排水、采暖、供熱管所用閥門試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。（7)在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口閥門前壓力表的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況。4）熱力站內的管道和設備的水壓試驗及清洗合格。、坡向安裝。供熱量的調節(jié)控制是由氣溫補償器來實現(xiàn)的。 2)、個別整體安裝的水泵，不應有明顯的傾斜。 2)、減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。8)、地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。澆注過程中要保證保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞孔，的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移應及時校正。1）模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細的書面技術交底，并落實責任，認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。 質量檢查現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法國 標內 控1墻梁柱軸線位置54鋼尺檢查2底模上表面標高177。4水平高差+177。8柱 梁177。8寬 高177。2）嚴格執(zhí)行“三接”“三檢”和“一控”，其中“三接”為嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢，“一檢”為自挖正確率一次驗收合格率。鋼筋變形。Ⅱ級鋼筋末端90176。通常鋼筋應考慮連接各接頭允許長度的誤差積累和端頭彎點方向控制以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確，充分考慮材料 使用合理性、優(yōu)化配料尺寸盡量利用零料。1）本工程采用的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋，每批進廠鋼筋要嚴格檢驗，驗收，所有鋼筋應有出廠材質單，所注明的編號批量，爐號與所供應的材料相符合時方才進場，進場后應及時按照有關規(guī)定見證取樣進行復檢，檢驗合格后方可使用。、放線施測完成經自檢、互檢合格后，方可申請監(jiān)理及甲方有關人員驗線。、編制依據（二標段）招標文件 《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB503302001《混凝土質量控制標準》GB5016492《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB5020398《建設機械使用安全技術規(guī)范》JGJ332001《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GBJ502102001《屋面工程技術規(guī)范》GB502072002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB502092002《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB502012002《城市供熱管網工程施工及驗收標準》CJJ2889《城鎮(zhèn)直埋管道工程技術規(guī)程》CJJ/8198《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5025496《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB5023597《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006 國家和地方相關的施工規(guī)范、規(guī)程 建筑施工圖紙 本公司質量管理體系文件及相關支持性文件及本企業(yè)能力?，F(xiàn)澆砼柱、梁、板砼強度c20現(xiàn)澆砼柱、梁、板砼強度c20屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。 、工程項目管理目標執(zhí)行國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準。、放坡寬度及建筑物的特點對現(xiàn)場平面布置視野良好、便于保護、不易被破壞的位置設置軸線控制樁，以便在施工中能夠準確地控制軸線，為工程施工提供有效依據。2）對于該工程所用型鋼，螺栓用Q235B結構鋼，主要承重結構系用Q345B結構鋼，受力鋼筋計算數(shù)據應符合鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值對于同一批進場鋼筋檢驗分為：外觀檢查，試驗檢查，兩種方式外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，1m的彎曲度不大于4度試驗檢查：每批同型號，同爐號，同規(guī)格的鋼筋每60噸試驗一次，每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定不合格，不合格鋼筋則退出場，以確保用于工程的鋼筋均為合格。鋼筋下料單必須經過審核、簽字后才能下發(fā)技工配料并保留原始下料備查。彎鉤。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，同一跨內同一根鋼筋不應設有兩個接頭。3）嚴格執(zhí)行六不綁原則，即：（1）上道工序未驗收不綁（2）鋼筋接頭不符合要求不綁（3）鋼筋未清理干凈不綁（4）鋼筋偏位未接1:6調整不綁（5）施工縫未清理、鑿毛不綁（6）放線不到位不綁1）分項的鋼筋綁扎完畢后，應進行三檢，三檢完成后，由項目部質檢員進行專檢，并填寫檢驗批，再報請監(jiān)理驗收。5177。5177。1）砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。5177。2）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部，每段至少留兩個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。：1)、地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜。 沒備支架安裝應平直牢固，位置正確。 3)、設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。，當主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連按時，構軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查，并應靈活。氣溫補償器根據室外溫度(氣溫傳感器)、二次網供水的溫度或供回水平均溫度(水溫傳感器)指令一次網的電動調節(jié)閥運作。，缺陷應處理。5）制軟化水的系統(tǒng)，經調試合格后，向系統(tǒng)注入軟化水。 （ 8)逐漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚程與沒計選定的揚程相比較，兩者應當接近或相等，同時保證水泵的運行安全。管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎，要根據管線走向現(xiàn)場實際，設計管支架的位置。 管道支托架的制作其材質，加工尺寸，精度及焊接等符合設計要求。其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移。管道施焊前，我應編制焊接工藝評定書和焊接作業(yè)指導書，焊工嚴格按指導書施焊作業(yè)。每層焊縫的起弧收弧要錯開20mm，轉動焊相鄰兩層焊縫方向要相反。焊縫外表面焊肉由焊縫向母材應平緩過渡。在吊裝過程中注意機具檢查完好，支點牢固、統(tǒng)一指揮保證安全。供熱管與不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范時，應征得建設單位的意見，采取技術處理。查清設備接入口的用途和介質類別不能錯配。 閥門的安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，同時閥門的安裝位置要便于檢修，其操作機構一般朝上，操作手柄不準向下。試壓時統(tǒng)一指揮，各就其位，認真負責，作好安全試壓工作。室內配管應遵循下列程序：依設計現(xiàn)場放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：生活污水鑄鐵管道主干水平管坡度值項次管徑(mm)標準坡度(％)最小坡度(端)1503525275251531102012 412515105160 107檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 檢驗方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。PPR管冷水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）202532冷水水平管650800950立管1000120015006 )系統(tǒng)水壓試驗要求 ：， 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣；試驗時緩慢注水，注滿后做密封檢查，加壓用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，進行外觀檢查。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。固定牢固，密封良好； 2)各電器應能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定； 3)發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連接線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管； 4)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求：施工前準備 1)施工前應對電力電纜、控制電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，檢查外觀應無扭曲、損壞現(xiàn)象。1)電纜進入電纜溝、建筑物、柜(盤)以及穿入管子時，出入口應封閉，管子應密封。管線敷設應執(zhí)行《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258—96，根據圖紙設計要求進行施工。