【正文】 ⑶、合理利用紙張 紙張雙面打印,復(fù)印,既可以減少費用,又可以節(jié)能減排. 用電子郵件代替紙質(zhì)信函，在互聯(lián)網(wǎng)日益普及的形勢下,用1封電子郵件代替1封紙質(zhì)信函,，同時節(jié)約紙張。辦公室、宿舍白天光線好時采用自然采光，禁止開燈。（5）、施工機械設(shè)備停放在地形較高、排水順暢的地方。做好所有電器線路絕緣防水，保證雨季正常施工，但在暴雨、雷雨天氣停工，以保證安全。在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌者及時調(diào)離工作崗位。食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地面上無油膩，食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生，炊事人員必須持健康證和培訓(xùn)證上崗，并做到“三白”，定期對炊事人員進(jìn)行健康檢查，食堂一切用具，用后洗凈，不得有污垢、霉變物。工中體檢時，嚴(yán)密監(jiān)測，防止肝炎、結(jié)核等傳染病的發(fā)生。同時配備必要的醫(yī)療設(shè)備，藥品配置必須保證醫(yī)療用藥。水泥罐排氣口及鍋爐煙囪等處加過濾裝置，安裝通風(fēng)、吸塵和凈化回收設(shè)施。 正確使用勞動保護用品建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內(nèi)容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。施工前與施工技術(shù)人員密切聯(lián)系，使施工組織措施符合勞動衛(wèi)生保障要求。在勞力高峰期，若需用部分民工，設(shè)專人負(fù)責(zé)對勞務(wù)民工進(jìn)行法制、規(guī)章制度、消防知識教育，對參加施工的民工要進(jìn)行審查、登記造冊、申報臨時戶口、發(fā)工作證，方可上崗工作。加強對職工的管理教育，與當(dāng)?shù)卣當(dāng)y手共建文明工地。施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)識，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。圍面美化，圍面藝術(shù)化，達(dá)到美觀。(12)合理安排每天7點至12點、14點至22點時間內(nèi)施工項目，減少夜間擾民作業(yè)。(7)取土、棄土、排污等按設(shè)計文件及與當(dāng)?shù)丨h(huán)保等有關(guān)部門簽訂的協(xié)議執(zhí)行。對重視者表揚獎勵，對不重視者批評教育，直至經(jīng)濟處罰。五、工期保證措施及流動資金保證 （1）、結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特征及業(yè)主要求的工期，建立、建全各個管理體系，實行分層次管理責(zé)任制。，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。I起吊重物時，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。⑥、起重機械吊裝標(biāo)準(zhǔn)A起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。H施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計安裝設(shè)置，并符合上海市供電部門的規(guī)定。⑧、安全電壓：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB380583《安全電壓》中規(guī)定，對特殊場所的照明應(yīng)采用安全電壓。A電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進(jìn)行。③、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。⑥、對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。嚴(yán)格方案審批手續(xù)和落實執(zhí)行。1．保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。4．監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。（1）安全基礎(chǔ)工作加強安全教育工作、作好事前控制。⑽、混凝土的到達(dá)頻率，必須保證澆注的連續(xù)性，在混凝土初凝前做好混凝土的收面工作。⑷、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。二、施工準(zhǔn)備及人員組織%以上有工作經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場需要組織人員24小時作業(yè)滿足工期的進(jìn)度需求，根據(jù)工期進(jìn)度及階段施工人員進(jìn)行靈活增減。，按《培訓(xùn)控制程序》執(zhí)行。c預(yù)留出土口、盾構(gòu)吊出井砼澆筑預(yù)留出土口、盾構(gòu)吊出井砼澆筑由負(fù)二層、負(fù)一層向結(jié)構(gòu)頂板順序施工，當(dāng)預(yù)留出土口、盾構(gòu)吊出井澆筑數(shù)量較多且方量較大時可采用天泵進(jìn)行澆筑，這樣可以提高混凝土澆筑速度，若方量較小時采用移動式地泵+混凝土輸送管進(jìn)行澆筑。結(jié)構(gòu)縱梁由于鋼筋分布較密，在混凝土澆筑時可采用強度為C35的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，其澆筑方法與結(jié)構(gòu)板相同。⑦縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；⑧墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。和排間相互搭接應(yīng)為3~5cm，防止漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可以傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45℃。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前留洞，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，確保每層混凝土質(zhì)檢的澆筑間歇時間不超過規(guī)定時間，同時，可解決頻繁移動甭管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷潦┕?）、結(jié)構(gòu)混凝土施工準(zhǔn)備①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻鋼筋施工完成后進(jìn)行隱蔽驗收；②模板施工驗收完成后進(jìn)行砼澆筑；③板、梁、柱的標(biāo)高標(biāo)記在鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平；④澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等提前準(zhǔn)備；⑤根據(jù)澆筑需求，準(zhǔn)備4臺套振搗棒，做好施工用電準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明。拆除順序應(yīng)“由外向內(nèi)、自上而下”逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。⑤為防止模板漏漿，模板接縫寬度不得大于1mm，板縫用海棉條在砼澆注過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動砼，柱模固定時，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。圖11 梁模板安裝流程圖圖12 梁模板支設(shè)示意圖（單位：mm）②中板、頂板模板及支撐板模板采用15mm厚木膠板，主楞為Φ48鋼管2根，間距：中板200mm、頂板200mm，支撐采用滿堂腳手架，立桿間距：中板900mm900mm（縱橫），頂板900mm900mm（縱橫）水平桿橫桿步距均為：1200mm。側(cè)墻采用2000mm*2500mm(或2300mm)定型鋼模進(jìn)行組拼，板采用φ48mm+15mm厚木合板作模板。⑵梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。④板鋼筋綁扎時彎鉤朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。1023箍筋間距177。10層間距177。⑺梁、柱、板鋼筋綁扎時須注意：，應(yīng)均勻綁扎。、鋼筋安裝⑴綁扎前必須學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，應(yīng)及時整修、增補。，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。202彎起點高度0，1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計1點⑴結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋采用焊接，鋼筋焊接前須按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工，焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。其水平槽段應(yīng)設(shè)置2‰人字坡，排水槽與基面間采用單組分聚氨酯密封膠密封，采用M8不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于250mm。1）安設(shè)鋼板橡膠止水帶，安設(shè)位置要準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合并安設(shè)到防水鋼筋混凝土襯砌厚度的二分之一處。4）注漿管及注漿導(dǎo)管⑴ 注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導(dǎo)管。人工清底前需提前測量放線，精確定位底面標(biāo)高，確保墊層施工時平整、厚度均勻。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。根據(jù)多年在類似工程中累計的施工經(jīng)驗和技術(shù)數(shù)據(jù)。文明施工目標(biāo)建筑工地的文明施工，安全生產(chǎn)同樣是企業(yè)在社會上極其重要的窗口，在施工中從抓現(xiàn)場管理入手，創(chuàng)出自己的品牌工程，從現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設(shè)備布置、大門圍墻、臨時用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，同時認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司已推廣應(yīng)用的企業(yè)識別視覺形象設(shè)計系統(tǒng)，并進(jìn)一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較好的環(huán)境，促進(jìn)安全生產(chǎn)，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，將工作落到實處，做到不擾民，不損壞綠化，維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，本工程的文明施工目標(biāo)是爭創(chuàng)市級標(biāo)化文明工地。結(jié)構(gòu)施工縫施工施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶（200mm5mm），表面采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并在施工縫表面預(yù)埋可多次重復(fù)注漿的注漿管方法加強防水，在施工作業(yè)時應(yīng)注意：1）施工縫應(yīng)將表面浮漿和雜物清理干凈后，鋪水泥砂漿或砼界面處理劑，并及時澆筑混凝土。5）振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶；6）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。4）槽體內(nèi)嵌單組分聚氨酯密封膠應(yīng)采用膠槍（專用工具）將單組份聚氨酯密封膠填充在槽體內(nèi)，要求先打底膠后填密封膠，并用隔離層將密封膏與槽內(nèi)上下嵌縫材料隔開，只能與槽內(nèi)兩側(cè)混凝土粘結(jié)。③鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，離地面30cm以上，上部用彩條布覆蓋，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。⑺鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。表42 鋼筋電弧焊焊接機械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指針每個接頭(每批抽查3件)《GB22876金屬拉力實驗執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件(每批抽10%且不少于10件)14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2 d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑⑶鋼筋連接時的具體要求。 h鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。⑷鋼筋施工時，應(yīng)對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施。表45 鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距177。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。⑵側(cè)墻預(yù)留洞口、預(yù)留出入口等采用預(yù)埋接駁器連接。混凝土澆注前，對圖復(fù)查，以防遺漏。⑴頂梁、中板、頂板、底板模板及支撐①頂梁模板及支撐梁模板采用15mm厚木膠板，復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。④梁、板模板支設(shè)時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。③為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工壓刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。⑶模板拆除的順序和方法, 應(yīng)按照配模設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。⑥如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除時，對不拆除部分支模架必須設(shè)置斜撐，橫向斜撐應(yīng)自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；⑦拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。采用砼輸送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 a振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為20~30s。平板式振搗方法主要操作要點a平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫7)板、墻、柱及特殊部位的澆筑本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，專用混凝土運輸車運送，泵車入模。梁板節(jié)點處的混凝土澆筑采用高強度的細(xì)石C50砼進(jìn)行擴大面積澆筑。通知業(yè)主及監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)業(yè)主、質(zhì)量、監(jiān)理單位共同驗收，驗收合格后再