【正文】 ⑥ 安全和勞動保護等技術措施。 ② 特殊技術要求。 ④ 質量標準。 ② 施工進度、主要控制點及工序交接。 ⑤ 采用的新材料、新工藝。 5） 當采用新材料、新工藝施工時，操作人員應經技術培訓。絕熱工程現場施工應具備的條件 1）施工方案（措施）已經編制、審批完畢，并已向施工班組進行技術交底；施工人員已獲得設計文件與施工技術 文件及標準、規(guī)范等文件資料。 3）施工現場已有完備的安全設施、消防用具及勞動用品。確認前一道工序已經檢驗合格。在保管中應根據材料品種不同，分別采取防潮、防凍、防水、防擠壓變形（成型制 品）等措施。露天堆放時應選擇地勢較高 第 11 頁 共 44 頁 施工組織設計 處，且下設大于 200CM 的墊層，上蓋防雨布。 7）配備所需的施工工具和提供現場制備絕熱結構、保護層的條件。 9）在雨天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱過程施工時，應采用防雨雪和防凍措施。 b． 交貨狀態(tài)、重量、件數。 d． 檢驗印章。 ② 使用說明書應包括： a、 施工環(huán)境要求。 第 12 頁 共 44 頁 施工組織設計 c、 包裝及有效期。 ② 硬質保溫材料及制品的密度不應大于 300kg/m半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于 200kg/m3。 ④ 絕熱材料及其制品的 PH 值不應小于 8，保溫材料的含水率（質量分子數）不得大于 %；保冷材料的含水率不得大 于 1%。 ⑥ 絕熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不然性、難燃型、可燃性）數據。 ⑦ 阻燃性保冷材料及其制品的氧指數不應 小于 30 ⑧ 保冷用管殼隔熱制品的橢圓度和厚度應符合產品技術標準的規(guī)定。 ⑨ 當絕熱材料及其制品的產品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或對產品質量（包括現場制品）有懷疑時，供貨方負責進行復檢，并應提交檢驗合格證。品種必須與設備或管道的材質相匹配，其規(guī)格應符合設計要求 二 ．施工機具 垂直運 輸工具有： 快速卷揚機。 三 ．作業(yè)條件 保溫施工前應進行工序檢查，即檢查管道冷拉。支吊架調整以及設備和管道的強度與氣密性試驗等均已完成并試驗合格，有防腐層的應在防腐結束后進行。地下敷設的 溝道必須先清除積水、污穢、泥土，方可保溫。 四 ．操作工藝 絕熱固定件、支撐件的安裝 1． 一般規(guī)定 1） 設備和管道的絕熱固定件和支撐件的連接，當設計文件無規(guī)定時，可采用焊接、粘結、抱箍等方法施工。 儲罐的絕熱支撐圈，應斷續(xù)焊于罐壁 第 14 頁 共 44 頁 施工組織設計 上，并在圓周均布焊接一定數量的支架。 4） 設置在有振動的設備或管道上的固定件、支撐件，采用螺栓固定時，必須采取防松動措施，如定位焊。當支撐件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊快。 7） 設備或管道保冷施工時，固定件的安裝宜采用粘結方法連接。 2． 絕熱固定件的安裝 1） 固定件的焊接或粘結陰干施工技術文件規(guī)定執(zhí)行。 3） 粘結連接的固定件應采用塑料銷釘或串釘，用粘結劑粘結在設備或管道上。 4） 鉤釘或銷釘等固定件的安裝，應符合下列規(guī) 定： ① 鉤釘或銷釘可呈錯行、對行沿軸線布置，其間距 a 應不大于 350mm。 ③ 鉤釘或銷釘應與設備或管道外壁保持垂直， 且固定件、支撐件不得裝配在有附件的位置上。 5） 公稱直徑大于或等于 800mm 的設備或管道封頭的鉤釘、支撐環(huán)（包括活動環(huán)和固定環(huán)）安裝應符合下列要求： ① 多層絕熱時，應逐層設置支撐環(huán)，其活動環(huán)應設在封頭頂部，而固定環(huán)則設在筒體的距切線 100～ 150 處 ② 保冷時，應采用不銹鋼制作的支撐環(huán)。 3． 絕熱支撐件的安裝 1） 立式設備及公稱直徑大于 100mm 垂直管道或水平夾角大于 60176。當設計文件無要求時， 其支撐件的間距應符合下列規(guī)定 ： ① 平壁設備保溫時，宜為 ～ 2m。介質溫度小于250℃時宜為 3～ 5m。 ⑤ 當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐件的位置應一致。 3） 支撐環(huán)的寬度應小于絕熱厚度 10mm，且不得小于 20mm,支撐件的厚度宜為 3～ 6mm。 5） 抱箍式支撐件與設備或管道之間，有下列情況之一時，應加設非金屬隔離墊層： ① 輸送介質溫度大于或等于 250℃ ② 設備或管道材質為奧氏不銹鋼，而支撐件材質為碳素鋼。 7） 外徑大于 1830mm 的臥式設備的封頭和筒體也應設絕熱支撐架，外徑小于 1830mm 的臥式設備絕熱，可不設支撐架。 ③ 粘貼法 ④ 澆注法 ⑤ 噴涂法 ⑥ 涂抹法 2） 保溫時，立式設備的裙座、臥式 設備的鞍座或管道或儀表管道上的支架、吊架等附件，除設計有規(guī)定外，可不進行保溫。 4）保溫成的厚度大于或等于 100mm，保冷層的厚度大于或等于 80mm，應分層進行施工，各層的厚度宜接近。 5） 絕熱層采用分層保溫時，同層錯縫，錯縫距離不小于 100mm，上、下層壓縫，壓縫距離不小于 50mm。 6）絕熱層的對接縫應進行嚴縫處理，保溫縫隙不大于 5mm，保冷縫隙不大于 2mm. 7)絕熱后外徑等于或小于 600mm 的圓柱面設備和管道通常應采用預制絕熱材料，且應： 第 18 頁 共 44 頁 施工組織設計 ① 按 300mm 的中心間距用 8鐵絲捆扎。 8)外徑大于 610mm 的圓柱面設備及管道應采用斜形快、平快、弧形快或氈毯絕熱。 ② 曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除表面與塊狀絕熱之間的縫隙。捆扎帶或捆扎線的中心間距為 300mm. 10)管道端部，或有盲板的部位，應敷設絕熱層，其厚度與該管道其他絕熱層厚度相同，并應密封。 12） 水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側 45176。對于大管徑管道，當采用多塊硬質成型 隔熱制品時，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線的位置。 第 19 頁 共 44 頁 施工組織設計 14）采用硬質絕熱材料施工時，可按規(guī)定留設伸縮縫，并應符合下列要求： ① 設備和管道的伸縮縫寬度： a. 公稱直徑大于 800mm 的設備或管道宜為 25mm b. 公稱直徑小于 800mm 的設備或管道宜為 20mm ② 立式設備或垂直管道應在支撐件下面留置伸縮縫 ③ 臥式設備在筒體上距切線 100～ 150mm 部位，均應留置一道伸縮縫 ④ 彎頭兩端的直管段上應各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于 300mm 或溫度在 400 度的高溫管道還應在彎頭中部架設一道伸縮縫。 b. 保冷層的伸縮縫可選用軟質泡沫塑料條填充 嚴密，其外用不干膠帶密封。 ② 銘牌無座架時，應 將銘牌移至保護層外表面，或將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。 17）方形設備或管道，采用絕熱制品敷設時，四角處的絕熱層角縫應做成封蓋式，不得形成垂直通縫。 ② 軟質制品的敷設應緊貼管壁，環(huán)向接縫應對接緊密，縱向接縫搭接，壓縫應嚴密； ③ 水平管道施工時，縱向接縫應符合下列規(guī)定： ? 單層絕熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫，應在水平中心線上、下 45176。 ? 雙層或多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應同層錯縫，內 第 21 頁 共 44 頁 施工組織設計 外層壓縫敷設。 ⑤ 絕熱層敷設后，應采用 14 號～ 18 號鍍鋅鐵絲或 *20mm 鋼帶捆扎，捆扎時松緊應均勻，捆扎后應對絕熱層表面進行找平及嚴縫處理。設備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多共性，還有下面的幾個方面： 基本要求： 1） 捆扎硬質保溫材料時。直徑大于 600mm 的設備，在一般性捆扎后，應根據設備的大小選擇不同的捆扎帶 ，捆扎間 距與管道相同。 3） 不允許穿孔的硬質保溫制品，鉤釘位置應布置在制品的接縫處；允許穿孔的，應穿孔穿掛，其孔縫應用礦物棉纖維塞填。 第 22 頁 共 44 頁 施工組織設計 5） 封頭、拱頂的保溫層施工，應按實際尺寸把制品加工成扇形狀，錯縫敷設。 6） 對于大型立式設備，在進行豎向立面保 溫施工時，應用橡膠帶臨時固定保溫制品，待該層無間隙地敷設好后，用鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度后， 最后用鋁封器固定。如設備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經過熱處理或襯膠、防腐處理時，附屬設備可以現場焊接。 2． 塔、容器類設備的保溫 塔類設備主要包括塔、反應器、容 器、過濾器、換熱器及一般小型儲罐、其直徑遠小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。 如為立式裝置，支撐保溫材料一般設有環(huán)形托板，托板往往成為冷通道，說以保溫要處理好。 1） 溫度變化引起的開裂，在護面接頭處搭接不少于 40mm，允許自由變形 第 23 頁 共 44 頁 施工組織設計 2） 接縫處要處理好防水 。 3． 保護層的施工 1．一般規(guī)定 1）絕熱層施工完成并進行驗收合格后，應及 時進行保護層的施工，對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后再進行保護層的施工。 2）當使用薄鋁合金板作保護層時，不得與鐵質材料相接觸。 ③ 彎頭與直管段的搭接量，應符合下列規(guī)定 400℃的管道宜為 75～ 150mm。 30～ 50mm 4）金屬保護層遇障礙時，開口縫隙誤差不得大于 3mm。 5）金屬保護層有下列情況之一時，其障礙開口縫隙應涂密封劑或加設密封帶： ① 保溫時，露天或潮濕環(huán)境中設備或管道易嗆水部位 ② 保冷時，所有室內外設備或管道的障礙開口