【正文】 定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。 二、施工測量 嚴(yán)格按工程測量規(guī)程要求進(jìn)行控制加密和放樣工作。 以給定的高程點(diǎn)，用 S1 水準(zhǔn)儀引測到軸線控制點(diǎn)上，再逐一引測到其它控制點(diǎn)，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，通過計(jì)算機(jī)間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，消除閉合差，將控制點(diǎn)妥善保護(hù)于半永久性控制樁點(diǎn)上。 3mm；高程控制：177。 15 第四節(jié) 交通組織及管線保護(hù)措施 交通組織 本工程管線采用開槽埋管施工。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。 地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)措施 施工前，首先對施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行物探，確定既有管線的確切位置，并設(shè)明顯標(biāo)志；施工時(shí)，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機(jī)械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進(jìn)行管線加固，確保管線 安全；地上設(shè)施要保護(hù)。 ，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入場地。 200mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，管溝內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決管溝 內(nèi)積水。如：水泵、防雨布、塑料管等。 85％時(shí)，不得在露天施工。 ，焊條使用前必須經(jīng)烘干合格后方可使用。 17 第二章 施工總平面圖 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項(xiàng)目指揮部駐地，設(shè)置臨時(shí)工棚、水泥庫、材料堆放場、安設(shè)攪拌機(jī)等，具體位置參見附表施工總平面布置圖。 施工用電 電源業(yè)主提供。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計(jì)劃在現(xiàn)場設(shè)一臺(tái) 315KVA 變壓器，沿線設(shè)電桿至各施工點(diǎn)，同時(shí)需設(shè)兩臺(tái) 100KW 柴油發(fā)電機(jī)，以保證停電時(shí)正常施工。項(xiàng)目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)對各組、隊(duì)的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進(jìn)行新的組編調(diào)整，即人員實(shí)行相對穩(wěn)定，但又動(dòng)態(tài)流動(dòng)的管理方式。 所有施工人員在按計(jì)劃分期分批進(jìn)場前，必須做好戰(zhàn)前動(dòng)員和技術(shù)安全交底工作。 根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況，制定動(dòng)態(tài)的材料供應(yīng)計(jì)劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實(shí)際需求量始終相適應(yīng)。 材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計(jì)量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計(jì)劃用料。 19 第五章 關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施 工藝安裝技術(shù)措施 管道施工原則 管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。 b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安 裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 2) 單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。 3) 在單線圖上做到管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。 e) 技術(shù)交底 1) 由總工程師、管道工程師、施工班組 進(jìn)行層層交底。 焊接工藝評定、焊工資質(zhì) a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進(jìn)行對照，選用合適的焊接工藝評定。 c) 參加本工程管道焊接的 焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施 21 焊。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。 a) 檢驗(yàn)程序 b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低 于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2) 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。 2) 外觀檢查 178。 178。 178。 178。 178。 178。 3）閥門試壓 178。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 總則 a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 項(xiàng)目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長度 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。 f) 下料和組對之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明 24 顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。 h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)。運(yùn)出預(yù)制場的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。鍍鋅管采切割機(jī)切割。 c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 缺陷，切口端面傾斜偏差 a 不大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。 90 176。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于 ，坡口的形式和尺寸按下圖： 管道支、吊架預(yù)制 a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆 和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。 ～75 176。 ～75 176。等壁厚、不等壁厚坡口 26 標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對。管口組對前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥ 10mm。 2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 管道組對時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接時(shí)，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫 50mm 處，打上自己的鋼印號(hào)，同時(shí)填寫組對焊接記錄。 管道組對點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。 b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。 d) 不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力， 28 造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與施工圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。 支架安裝 ． 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合 設(shè)計(jì)規(guī)定。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求 29 安裝。 ． 支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 ． 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊 架。 埋地管道施工 a) 施工程序 b) 測量放線 測量放線 管溝開挖 溝底標(biāo)高測量 修理溝底 管段溝邊組對連接 管溝標(biāo)高復(fù)測 管道下溝 溝內(nèi)管道連接 管溝回填 防腐補(bǔ)口 管溝回填 沿溝布管 壓力試驗(yàn)、吹洗 30 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 c) 管溝開挖 1) 管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。 2) 根據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下： Ba管道預(yù)制側(cè)管子堆 土 側(cè)管道中心線 注：① B 為溝底的開挖寬度（ mm），計(jì)算式為 B=D1+2（ b1+ b2） 式中： D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm） b1—— 管道一測的工作面寬（ mm），按規(guī)范規(guī)定 b2—— 管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取 200mm；不需要時(shí)，為 0。 d) 管溝查驗(yàn)、修整 1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測，并做好測量記錄。 2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝 31 底平直，溝內(nèi)無塌方 、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填 100mm 厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。 f) 溝內(nèi)管道連接 1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。 g) 管溝回填 1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填 在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測合格后進(jìn)行。 3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。 管道壓力試驗(yàn) 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。 b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號(hào)、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。 b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 試壓前聯(lián)合檢查 a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。 c) 各種安裝記錄是否齊全。 b) 試驗(yàn)壓力：室外管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，整體試壓壓力為 兆帕。 2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 管道吹洗 吹洗方法 :工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序 吹洗前的準(zhǔn)備 a) 編制吹洗技術(shù)措施。 c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 壓縮空氣吹掃 a) 按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。 吹洗前的準(zhǔn)備 吹 洗 管道復(fù)位 34 c) 質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 2) 閥門或其他異形件保溫采用 50mm 的巖棉氈，除操作部分外，外包 鍍鋅鐵皮做防護(hù)。 2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。 3)巖棉管殼材料性能要求：≤ 200kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤ ℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度 200～ 250kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤℃。 2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。 35 4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。 6) 法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露 2 扣。 8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求，本著“先下后上，先難后易，先工期長、后工期短”的原則，本項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工順序的安排，在確保關(guān)鍵線路施工進(jìn)度的同時(shí)，兼顧人力和各種資源需求的均衡。 （ 2）施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見附表計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 三、工期保證措施 為按期完成任務(wù)，主要措施是： ，充分發(fā)揮機(jī)械效率。 勞力和機(jī)械設(shè)備是完成建筑產(chǎn)品的基本和首要條件，所以，要想按期完成任務(wù)，首先要上足勞力和機(jī)械設(shè)備，確保工程需要。 37 ，實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 為了本合同工程的實(shí)施和完成，特選派能力強(qiáng)、水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗(yàn)豐富的干部，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、富有強(qiáng)烈事業(yè)心和責(zé)任感的技術(shù)干部和管理干部。 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工組織設(shè)計(jì)，控制工程進(jìn)度。施工過程中尤其要注意觀察關(guān)鍵路線的轉(zhuǎn)換，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整工序和工期。 ，做好物資的計(jì)劃、采購、供應(yīng)、保管、試驗(yàn)工作、保證物資供應(yīng)，確保工程實(shí)施。 ，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，不因工程質(zhì)量和安全事故影響工期。 38 第七章 工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)主要保證措施 （一）工程質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目管理部將認(rèn)真貫徹