【正文】 管溝開(kāi)挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開(kāi)挖的深度。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在管線主點(diǎn)附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行控測(cè)。將三角點(diǎn)與已知水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測(cè)出三角點(diǎn)頂標(biāo)高，構(gòu)成新閘施工的高程控制網(wǎng)。施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)，保證新墩閘中心線的準(zhǔn)確，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行及時(shí)引測(cè)，便于施工。施工排水過(guò)程中不間斷排水。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用水泵及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。每臺(tái)水泵排水量q：q≤，滲水量變化較大時(shí)用多臺(tái)小排水量的水泵。水泵動(dòng)力：電動(dòng)機(jī)水泵安裝：離心式水泵安裝在基坑西側(cè)，潛水泵置于集水坑內(nèi)。開(kāi)挖前必須查明地下設(shè)施情況，開(kāi)挖方式采取1m3 反鏟機(jī)機(jī)械開(kāi)挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上20 厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填補(bǔ)。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時(shí)由監(jiān)理工程師指定棄土位置。土石混合型開(kāi)挖段，先開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠(yuǎn)離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場(chǎng)，后開(kāi)挖出來(lái)的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠(yuǎn)堆放。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計(jì)管底高程。為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí)檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)償器及閥門(mén)安裝 以上。清理溝底時(shí)應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填溝槽。鋪土層厚25cm——30cm 之間。回填至管頂高度后，用裝載機(jī)回填管槽，分層壓實(shí)。（2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（4）回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，不得損傷管道，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道移位或損傷。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。三．管道吊運(yùn)及安裝管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。（3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過(guò)大而塌方；管道連接（1）管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。（5）多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進(jìn)行。10mm。（4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門(mén)全部打開(kāi)，通大氣的管道埠封堵。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。（2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。（4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。三通井及伸縮器井混凝土構(gòu)筑物施工本工程除三通井SJFSJF2 選用土建檢查井，其余三通井及伸縮器井均采用混凝土檢查井，伸縮器達(dá)49 個(gè)，三通井13 個(gè)，工作量較大，也是工程的重點(diǎn)之一。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊連接。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復(fù)利用，施工成本低。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸本工程砼全部采用砼攪拌機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。砼配合比由技術(shù)質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門(mén)按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)?；炷恋臄嚢枧c運(yùn)輸使用JS350 混凝土攪拌機(jī)拌制砼，砼的水平運(yùn)輸采用1T 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運(yùn)入倉(cāng)，分層澆筑。澆筑前，密切注意氣象臺(tái)的中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。澆筑與振搗墊層砼采用平板式振搗器振搗。澆筑時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1～2 小時(shí)，用人工再次抹壓收光。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑2~3cm 厚M10 水泥砂漿。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)草簾的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)期一般為14 天。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接及制作（1）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊渣。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件。（3）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。（5）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。第五章、主要技術(shù)措施一、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》，確保一次交驗(yàn)達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。公司質(zhì)量方針：誠(chéng)信履約，依法為顧客建設(shè)滿意工程；強(qiáng)化管理，質(zhì)量為本開(kāi)拓市場(chǎng)，提高企業(yè)效益。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。管理人員職責(zé)如下：1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指針的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對(duì)施工質(zhì)量帶來(lái)的影響，在檢查生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。4）施工工長(zhǎng)：工長(zhǎng)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，自身應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，施工前對(duì)每道工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。工長(zhǎng)也是各分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的主要編制者，施工前要編制好各分項(xiàng)詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)項(xiàng)目總工審批后指導(dǎo)施工。本工程在管理過(guò)程中，將對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，詳見(jiàn)《施工質(zhì)量管理體系圖》，如下：（4）質(zhì)量技術(shù)措施總則1)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。從項(xiàng)目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開(kāi)展，使全體職工在生產(chǎn)的過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4)制定分部分項(xiàng)目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。（5）施工準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。3）合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。5）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。2）堅(jiān)持質(zhì)量