【正文】 （ 2) 綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)出主筋、分布筋的間距。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。每隔 放置一個(gè)。 預(yù)埋線盒 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)所配置的輸送泵數(shù)量。攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗(yàn)、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場(chǎng)。 2cm。 當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，確保不能用在工程上。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 根據(jù)施工方案對(duì)操作人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。 混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)符合澆筑前申請(qǐng)的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫(xiě)商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆完時(shí)間。 混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車。 混凝土的澆筑 混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏振。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過(guò)工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍。 （ 2） 標(biāo)高控制采用鋼筋棍，用水準(zhǔn)儀找平，比混凝土表面低 2～ 3cm 再將表面抹平壓光。 （ 4） 混凝土澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 倍。 （ 6） 在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 墻、柱、梁、板一次性混凝土澆筑 (1) 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①墻、柱、梁、板鋼筋及水電預(yù)埋已隱蔽驗(yàn)收。 ③技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同施工工長(zhǎng)對(duì)操作班組進(jìn)行施工操作過(guò)程的質(zhì)量及技術(shù)交底，掌握施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確分工，責(zé)任到人，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。 (3)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一次澆筑方法 ① 混凝土塌落度要求控制在 140～ 160mm。有洞口和預(yù)留洞的剪力墻澆筑時(shí)應(yīng)從兩邊均勻引澆，同時(shí)振搗，保證預(yù)留洞模板不移位、保證預(yù)留洞中、下部的混凝土飽滿。 ④ 墻體分次循環(huán)澆筑，在 混凝土分層澆筑的情況下，每次循環(huán)澆筑 1m，待混凝土澆到板底標(biāo)高控制停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再連續(xù)澆筑水平構(gòu)件混凝土。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 操作工藝 (1) 涂刷基層處理劑，經(jīng)過(guò) 8h 以上達(dá)到干燥程度（以不粘腳為宜）方可進(jìn)行熱熔法施工，以免失火。本工程需要貼附加層的地方有集水井、外墻根部轉(zhuǎn)角處、外墻水平施工縫處等。兩幅卷材搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不應(yīng)小于 100mm，短邊不應(yīng)小于150mm，上下兩層相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，在底板上卷材接縫距墻根應(yīng)大于 600mm。 地上防水施工 廚衛(wèi)間防水采用聚氨酯涂料 厚；網(wǎng)架屋面為雙面壓型鋼板聚苯夾心板與采光板密封連接，磚混屋面為 P型單面自粘卷材、 3厚貼必定 BAC濕鋪法復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材、 6厚聚合物水泥防水涂料防水層；內(nèi)天溝及雨棚防水采用 3+3mmSBS 防水卷材。將底膠均勻的涂刷在大面積基層上，厚度一致。 鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。 基層涂布膠粘劑：基層底膠干燥后，在表面涂刷 CX404 膠，用力要適當(dāng)。 鋪貼時(shí)從下坡開(kāi)始先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接順流水方向。卷材不要拉的太緊依此順序?qū)?zhǔn)線邊鋪貼。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，不得有空鼓或粘貼不 勞等現(xiàn)象。排除空氣后用 30Kg 重、 30cm 長(zhǎng)的外包橡皮的鐵棍滾壓一邊使其粘貼牢固。不得有空氣褶皺等缺陷然后滾壓一邊，最后用聚氨酯密封膏封閉。防水卷材鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工； 保護(hù)層：卷材鋪完后做蓄水試驗(yàn)。腳手架所用材料均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 搭設(shè)順序 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻件→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng) 拆除順序 安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻件→縱向支撐 腳手架具體搭設(shè)見(jiàn)《腳手架施工方案》。 砂采用中砂，無(wú)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其含泥量不大于 5％。 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門(mén)窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。安排好灰縫的厚度。標(biāo)出窗口位置。 遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。 具體見(jiàn)《砌體工程施工方案》。 2) 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才能使用。 4) 劃線精度 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ 5) 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。 6) 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 2) 氣割的精度要求 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長(zhǎng)度 177。 4) 坡口加工的精度 1 坡口角度α Δα =177。 50 Δα =177。 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。 型鋼、鋼板拼接 (1) 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，焊縫等級(jí)為一級(jí) ,100%UT，控傷等級(jí) GB1134595, B 級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。 焊接 (1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812021） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998）等的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812021）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條應(yīng)有專門(mén)的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。 (5) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。 (6) 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ ，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 (8) 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò) 2mm。 焊接 H 型鋼梁制作 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 20～ 30mm，間隔 200～ 300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 對(duì) T 型、 H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用水激冷。在 H型鋼腹板上劃線，然后再將 T 型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。一側(cè) T 型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。套筒采用 Q235B、 45 號(hào)鋼，焊接材料采用 E50XX、 E43XX 系列。 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于 lmm。 lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。 。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為 ，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為 。 1mm，桿件焊接收縮量為 ，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為 。 焊縫返修 焊接檢驗(yàn) 噴砂除銹 涂裝編號(hào) （ 2） 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。每種規(guī)格抽查 5％，且不少于 5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。１ mm，球的圓度偏差不大于 。同一軸線上兩螺孔 端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 30ˊ，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為 ％螺孔端面半徑。 除銹、涂裝編號(hào) 除銹 (1) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 的規(guī)定。 （ 4） 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。 （ 6） 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。 圓鋼下料 毛坯預(yù)鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準(zhǔn)孔平面 鉆基準(zhǔn)孔 水平孔仰角孔削 面、鉆孔、攻絲 打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫(kù) 5 0 m m * 1 0 0 m m 墊木安裝用爬梯防墜器 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1） 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。 （ 3） 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。 （ 5） 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 鋼印、編號(hào) （ 1） 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng) 1： 1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保證質(zhì)量。 構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索 進(jìn)場(chǎng)和卸貨 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。 卸車臨時(shí)放置，必 要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀 ,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理 依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。進(jìn)場(chǎng)鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 主結(jié)構(gòu)安裝 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)施工順序 鋼梁安裝順序：埋件安裝→鋼梁吊裝→鋼梁焊接→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝 網(wǎng)架安裝順序：腳手架搭設(shè)→網(wǎng)架拼裝→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝 （ 2） 鋼梁安裝 鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中 800mm 以外，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。 鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)度螺栓。 屋面結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝 本工程屋面檁條為 Z、 C 型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。 隅撐安裝 主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。 將控制軸線投測(cè)到柱身來(lái)控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接方法及工藝 （ 1） 安裝焊接順序 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由中心向四周擴(kuò)散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個(gè)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。各個(gè)連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 柱 — 梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。 （ 2） 焊接工藝 1） 焊接節(jié)點(diǎn)類型 2） 安裝焊接準(zhǔn)備工作 ① 鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。接頭冷彎 180176。說(shuō)明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，并以 此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。 ② 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)