【正文】 、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 四、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。１０ｍｍ； 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱 地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。 補(bǔ)償器安裝 一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５； 施工組織設(shè)計(jì) 43 二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象； 三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 四、 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 五、安裝時(shí)，應(yīng)在 補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在 管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷?補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 自然補(bǔ) 償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 六、法蘭、儀表、閥門的螺 栓均已擰緊； 七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 安裝疏水器 一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝 施工組織設(shè)計(jì) 44 應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方； 二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管； 三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門； 四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。 安裝水位表 一、水 位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ； 二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。 安全閥安裝 一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)： １．在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正； ２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào) 校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校； ３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象； 施工組織設(shè)計(jì) 45 ４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。 二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架； 三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封； 六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排 汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 安裝壓力表 一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響； 二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞； 三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。 第 25章 第六節(jié)、防腐工程 １、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 ２、 設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆； b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 施工組織設(shè)計(jì) 46 ３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。 ４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂 和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。 ５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 涂漆質(zhì)量 一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 涂漆施工 宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高 于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。 一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕； 施工組織設(shè)計(jì) 47 二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１ ?２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。 四、防腐層的厚度不得低 于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。 五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 第 26章 第 七 節(jié)、試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道試壓前 施工組織設(shè)計(jì) 48 一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 四、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 六、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 管道水壓試驗(yàn) 一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)； 二、管道中的空氣已排凈； 三、升壓應(yīng)緩慢、均勻； 四、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 分段強(qiáng)度試驗(yàn) 一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏； 二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重 的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐 施工組織設(shè)計(jì) 49 個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。 三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過０．５９８．１ｋＰａ即為合格。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。 四 、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ３、清洗前 ，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下； 二、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 三、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固； 施工組織設(shè)計(jì) 50 四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐； 五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用 裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 管網(wǎng)的水力清洗 一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道； 二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中； 三、在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍： 四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ； 五、對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。 在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝 置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； 六、管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。 蒸汽吹洗 一、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進(jìn)行吹洗； 施工組織設(shè)計(jì) 51 二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的７５％； 三、吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時(shí)間為２～４ｈ； 四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。 五、管網(wǎng)清洗合格后，對(duì)可能存有臟物的部位及沉積 臟物的裝置可用人工加以清除。 六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。 七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。 試運(yùn)行 試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。 試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。 投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安 全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。 供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。 熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參