【導讀】電廠出口至②點為架空敷設，長m，②點至點為地下敷設，全段呈東西。據(jù)高井發(fā)電廠熱力管網(wǎng)工程施工資料，采用全斷面法開挖，全隧采用先墻后拱襯砌。根據(jù)地勘報告，局部存在。上層滯水、潛水，將對施工造成影響。地下水對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性。隧道區(qū)地震基本烈度Ⅷ度。以勝任施工任務的隊伍。程試驗室、設備物資室、計劃經(jīng)營室、綜合辦公室等職能部門，項目經(jīng)理部下設四個作業(yè)組。一指揮，在技術質(zhì)量上接受項目經(jīng)理部的領導。內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務管理和對外協(xié)調(diào)等。廣應用，組織工程竣工交付。，不定期參加安全質(zhì)量大檢查。組織對不合格品的。評審及處置，主持制定糾正、預防措施并跟蹤驗證。，全面開展各項質(zhì)量管理活動。、標準，編制試驗細則，試驗設備的按期標定計劃。，按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。、設備供應計劃，經(jīng)主管領導批準后負責實施。消耗和庫存統(tǒng)計工作。，做到可追溯性標準。

　　

【正文】 保護法規(guī)和各項制度，具體制定和實施公路沿線的環(huán)境保護命令，使公路沿線的保護工作納入正規(guī)化的軌道上來。 （ 2）在編制總體、單項施工方案時，必須有環(huán)境保護的技術措施。在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中都要執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。 5）采取措施防止大氣污染 （ 1）施工現(xiàn)場垃圾渣土要 及時清理出現(xiàn)場，嚴禁隨意拋撒。 50 （ 2）施工現(xiàn)場臨時道路采用級配砂石或粉煤灰級配砂石等，有條件的可作為永久性道路，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。 （ 3）袋裝水泥、白灰、粉煤灰等易飛揚的細顆散體材料，庫內(nèi)存放。運輸水泥、粉煤灰、白灰等細顆粒粉狀材料時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。卸運時，采取灑水降塵措施。 （ 4）車輛不帶水、泥出現(xiàn)場。在大門口鋪設一段石子，定期過篩清理，并作一段水溝沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸土后注意關好車箱門 ，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。 （ 5）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包皮等以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。 （ 6）工地采用電熱茶爐，提供職工飲用水。 （ 7）拆除舊有建筑物時，適當灑水，防止揚塵。 6）防止水源污染措施 （ 1）禁止將有毒有害棄物作土方回填。 （ 2）施工現(xiàn)場廢水首先進行沉淀，并將沉淀水用于灑水降塵。上述污水經(jīng)過處理后方可排入 51 城市污水管道或河流中。 7）防止噪聲污染措施 （ 1）嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫 ，無故敲擊模板、亂吹哨，限制高音嗽叭的使用，最大限度的減少噪聲擾民。 （ 2）凡在靠近村莊地區(qū)進行強噪聲作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間，一般晚上 10:00至次日早上8:00 之間停止強噪聲作業(yè)，確系特殊情況必須晝夜施工時，采取降低噪聲措施，并會同建設單位共同到建委審批，經(jīng)批準后方可施工。施工時找當?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)，出安民告示，求得群眾諒解。 1）在項目經(jīng)理部設治安派出所，專門負責施工區(qū)域內(nèi)的治安保衛(wèi)工作，在施工中積極主動與地方政府、公安機關聯(lián)系、配合，及時處理施工中的糾紛和干擾等 具體事宜。 2）每月定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時進行整改。 施 52 1）駐地、施工現(xiàn)場和關鍵部位按規(guī)定配備充足消防器材、機具，并定期檢查，保證器材處于完好狀態(tài)。 2）在有易燃易爆物品的場所，嚴禁煙火。 3）在施工現(xiàn)場設立防火宣傳欄，張貼防火宣傳標語。 4）新職工上崗前，進行防火知識安全教育。定期進行消防知識講座，提高全體員工的消防意識。 施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質(zhì)研究價值的物品時，保護好現(xiàn)場，及時通知文物管理部門 進行處理，嚴禁私自占有和非法轉(zhuǎn)賣。 ，加強全員文物保護意識教育，貫徹執(zhí)行《文物保護法》。 第二章 附件 .隧道施工工藝 第 1節(jié) 一、φ 32mm超前小導管預注漿施工工藝 1．小導管用外徑φ 32mm, L= ,前端封閉并制成尖狀 ,以便順利插入已鉆好的導管孔內(nèi) , 當圍巖松軟時 , 直接打入 。 53 2．注漿材料 : 改性水玻璃注漿 。 3．小導管安設步驟 : a. 用 YT— 28風鉆開孔 , 直徑為 35~42mm, 用吹管吹出砂石 。 b．用帶沖擊 YT— 28 風鉆將小導管頂入孔中 , 或直接用錘擊插入鋼管 。 c．導管 外露 20cm,以安裝注漿管路。 4．注漿施工： a．注漿口最高壓力控制在 ； b．控制進漿速度，每根導管注漿量控制在 30 l/min以內(nèi)； c．每根導管內(nèi)注漿量通過計算確定，如壓力逐漸減少，雖未注入計算值，但孔口壓力已達到。 第 2節(jié) 二、φ 25mm砂漿錨桿施工工藝 1．錨桿 : 采用 20MnSiφ 25螺紋鋼筋，錨固劑為 ZW 型。 2. 鉆孔：采用 YT— 28型風鉆鉆孔，孔眼間距、深度和布置要符合設計參數(shù)的要求，其方向垂直于巖層層面。 54 3．錨桿安裝和檢驗 : 1） ZW型錨固卷采用早 強型 . 錨固卷浸水前上端扎 3~5個小孔 (孔徑約 1mm), 浸水后通過濾紙進入錨固卷中的水將錨固卷中原微小空間的空氣排出 ,直到小孔不冒泡即浸水結束 . 此時水灰比為 ~, 馬上取出安裝使用 , 浸水時間約為 1~ . 2）將打好的眼孔用高壓風吹凈 , 浸好水的幾個錨固卷裝入孔內(nèi) , 用炮棍送至孔底 , 將錨桿插入位置居中 , 端部外露長度為 5~15cm. 錨桿的錨頭制成 Y 字型 , 錨頭要安放到錨固卷底部 , 用電鉆或風鉆帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn) , 邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進 , 錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進中強烈攪拌浸水后的錨固卷 , 使 水泥漿獲得良好的和易性 , 水泥漿如沿孔壁外淌 , 孔口用紙堵塞 , 施工過程要快 ,時間不宜過長。錨桿抗拔檢驗 :采用 ML— 20 型千斤頂 , 主要技術性能見表 21. 表 21 項 目 單 位 指 標 項 目 單 位 指 標 最大拉應力 t 20 需油量 kg 額定壓力 Mpa 60 活塞面積 cm2 活塞行程 mm 100 總重量 kg 12 注 : 安裝拉力計時 , 其 作用線與錨桿同心 , 并固定牢靠 。 加載要勻速、緩慢 , 拉拔至設計噸位 55 即停止 , 不做破壞試驗。 第 3節(jié) 三、格柵鋼架制作安裝施工工藝 1．格柵鋼架由四根主筋及上下弦聯(lián)結鋼筋和聯(lián)結板組成 . 2．格柵鋼架在工作臺上加工 , 根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。按設計加工好格柵鋼架的各單元鋼架后試拼 , 檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格，要嚴格控制節(jié)點板的鉆孔尺寸。加工誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm,平面翹曲小于 2cm,。鋼架各單元明確標準類型及單元號，分類堆放。 3．鋼架安裝：格柵鋼架在初噴 4cm 混凝土后安裝 ，確保主筋外緣有足夠混凝土保護層，在安裝過程中當格柵和圍巖間有空隙時，設混凝土墊塊。定位筋一端正與鋼架點焊在一起，另一端埋入圍巖中，當鋼架處設有錨桿時，利用錨桿定位。 4．格柵鋼架安裝標準： 1)鋼架安裝前檢查掌子面開挖凈空，并挖除鋼架底腳處虛渣，墊方木或型鋼進行高差調(diào)整。 2)分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓； 3)鋼架安裝中線允許誤差 2cm。 56 4)鋼架校正后，沿拱部每隔 ，不密貼的地方加混凝土墊塊。 第 4節(jié) 四、濕噴混凝土施工工藝 1．材料的選定： 水 泥： 普通硅酸鹽水泥 小碎石： 石灰?guī)r軋制，最大粒徑１ 5mm 水： 清潔的工程用水 速凝劑： KW速凝劑 減水劑： ＦＤＮ高效減水劑 摻加劑： 抗腐蝕劑 2．噴射作業(yè)： 1）準備工作：檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物。用高壓風沖洗受噴面，埋設控制混凝土厚度的標志；對機械設備及風、水、電全面檢查。 2）作業(yè)要求：噴射作業(yè)要分片進行，噴射順序自下而上；在前一層混凝土終凝后進行復噴；噴射司機操作如下：先送風，后開機，再給料，結束時要先停料，再停風，連續(xù)均勻地向噴射機供料。機械正 常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保存足夠的料；工作風壓要滿足噴頭處的壓力；噴射手操 57 作如下：噴頭與受噴面垂直，保持 ~；噴射時控制好混凝土表面平整；噴射混凝土終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天。 3．噴射混凝土的質(zhì)量控制： 1）混凝土試件的制作：用 100 100 100mm試模，按比例添加速凝劑入模成型，或用噴模法制??； 2）根據(jù)噴射混凝土２８天齡期抗壓強度的試驗結果，繪制圖形，控制噴射混凝土的抗壓強度。 第 5節(jié) 五、防水板施工工藝 1．防水板基面處理： 為保證防水板鋪設質(zhì)量，在鋪設防水層前對噴射混凝土基 面進行如下處理： 1）平整基面至無明顯的凸凹起伏。 2）對需噴混凝土基面的鋼筋，鋼絲及凸出的管件，突出物，要切斷，鉚平并用砂漿抹平。 2．防水板施工方法： 先按設計間距在噴射混凝土面打處鋼釘，將帶有固定墊及掛繩的無紡布防水板依次掛上，防水板無機械損傷，其施工程序如下： 1）基面清理要符合上述基面處理標準。 58 2）掛釘布置 首先在噴射混凝土的隧道頂部正確標出隧道縱向的中心線，開再臺布釘，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設。固定防水板墊片，將防水板固定在噴混凝土面上。 3．防水層的保護： 1）防水層做好后，及時灌注二次襯砌 混凝土進行保護。 2）焊接鋼筋時在防水層周圍用石棉水泥板進行遮擋以免燒壞防水板。 3）在灌注二次襯砌混凝土時震搗棒不得接觸到防水層。 4）對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識的教育。 第 6節(jié) 六、止水帶施工工藝 1．襯砌臺架就位并調(diào)整完畢后，將止水帶卡在堵頭模板中間，堵模板由兩塊模板拼成。 2．止水帶由拱頂向下環(huán)向布置，不能斷開，接頭處用特種膠水粘接，接頭搭接長度不小于設計值。 3．止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度相等，為保持止水帶平直，沿環(huán)向每 φ 6短鋼筋托平。 59 第 7節(jié) 七、隧道全斷面開挖爆破施工工藝 隧 道全斷面開挖要有簡易鑿巖臺架，人工出碴，采用鋼格柵錨噴支護系統(tǒng)。 采用直眼掏槽炮眼布置的全斷面炮眼布置圖如下圖： 411101045554452355544241323451075758820111088 811 202010807 77 7108101010101010 10 10101010109999107504352002356009595 90959590直眼掏槽炮眼布置，（單位：cm）說明：未注字炮眼為中空眼，不裝藥。黑眼為掏槽眼。炮眼布置參數(shù)表 炮眼 炮 眼 深 度 炮眼角度（176。） 裝藥量 裝填 起爆次序 60 分類 （ cm） 水平 垂直 卷 /每個炮眼 kg/ 每 個 炮眼 系數(shù) 掏槽眼 370 90 90 16 上圖中炮眼旁注字即雷管段數(shù) 輔助眼 350 90 90 13 周邊眼 351 拱部沿徑向外斜 3，墻部沿水平外 斜 3， 7 ( 間隔裝藥 ) 底板眼 353 90 97 15 1）周邊眼采用半節(jié)藥卷縱向間隔裝藥，間隔距離 14cm，炮眼內(nèi)敷設導爆索連接所有藥卷，裝藥集中度為 。 2）邊墻部位周邊的炮眼裝藥量，可根據(jù)爆破效果具體情況，增加一節(jié)藥卷。 非電毫秒雷管插入藥包內(nèi)，正面裝入炮眼孔，采用“一把抓”聯(lián)接方式； 采用非電毫秒雷管塑料導爆管微差起爆，起爆器引爆； 爆破作業(yè)進行全過程監(jiān)測，確保垂直振動速度符合設計要求； 爆破作業(yè) , 應加強爆破警戒和 安全防護 , 爆破 15分鐘后才能進入工作面 , 檢查有無瞎炮 , 須找頂清除危石 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理后 , 才能繼續(xù)施工。 61 如爆破達不到預期效果，需由現(xiàn)場技術人員設計，進行二次爆破，并由現(xiàn)場施工員監(jiān)督進行。