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【正文】 常見故障及排除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除與防治 卡鉆 通過含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物 停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施：①實(shí)行慢速鉆進(jìn)；②提出鉆頭，改是鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復(fù)噴 噴粉不暢或堵塞 ①輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變小；③固化料中含有雜物或大顆粒；④部分地層透氣性不良 ①檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用 符合要求的固化料；④噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次 33 樁體 疏松 ①土層含水量偏低，固化劑與原 狀土的固結(jié)程度差； ②遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含灰 量； ③噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有 的含灰量 ①對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向 土層適當(dāng)注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成 樁； ②可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料； ③檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量 斷樁 ①水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；③鉆頭噴粉孔磨 損、堵塞，造成噴灰中斷； ④先提鉆后噴灰或提鉆速度過 快，造成噴灰中斷； ⑤貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷 ①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料進(jìn)入貯灰罐；②經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；③噴灰計量要準(zhǔn)備，供氣風(fēng)太要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴灰 1~2min 后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸灰管道堵塞，立即停鉆清理； ⑥對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補(bǔ)樁 或在鄰位補(bǔ)樁 空心 樁 土壤含水量過低，使得固化料噴 出后不能被土顆粒吸附，造成噴 灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形 成空心樁 當(dāng)土層含水量低于 20% 時，采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝 樁體強(qiáng)度 不均 ①鉆桿提升速度不均，使得噴入 土層的灰量忽多忽少； ②輸灰管 道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰 流量時高時低，使得噴灰不均；③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均； ④遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； ⑤供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴 射管存在氣壓差 ①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪 拌； ②經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確； ③經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰； ④遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證 鉆桿的適 應(yīng)性，使噴灰均勻； ⑤調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定 漏樁 ①粉噴樁未編號，或施工中未按 樁號逐根成樁； ②對所有樁位確定后未作明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋； ③未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁 號 ①逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進(jìn)； ②樁位作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞； ③設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)； ④對已漏樁予以及時補(bǔ)好 、質(zhì)量控制 粉噴樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升 速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求： （ 1）、嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)； 34 （ 2）、樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下 1/2~1/3 樁長并不小于 5m 的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段大于 1m； （ 3）、施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使 用；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加 50kg；當(dāng)貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于 1cm； （ 4）、控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁? （ 5）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定： 粉噴樁施工允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁距 cm 177。 10 抽查 2% 2 樁徑 mm 不小于設(shè)計 抽查 2% 3 樁長 Cm 不小于設(shè)計 查施工記錄 4 豎直度 % 查施工記錄 5 單樁噴粉量 % 不小于設(shè)計 查施工記錄 6 強(qiáng)度 MPa 不小于設(shè)計 抽查 5% 、質(zhì)量保證措施 (1)、開工前及時進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，確定每米的噴灰量，做 1～2 根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 (3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。 (4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。 (5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。 、粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測 檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過程的擾動等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因 35 此進(jìn)行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗(yàn)。 針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： (1)、測量放線檢查 全部樁完成后進(jìn)行基 槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。 (2)、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項(xiàng)強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度 2m、直徑 16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入 10cm（ 28d 齡期），表明施工質(zhì)量有 問題。 (3)、樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn) 制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強(qiáng)度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm 50mm50mm。 (4)、靜力觸探 靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測中，靜力觸 探除用于對樁體進(jìn)行 7d 內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進(jìn)行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。 、碎石樁 、施工方法 本標(biāo)段碎石樁設(shè)計樁長 12m，間距 米 ,樁徑 80 厘米 (見碎石樁布置示意圖 ),共 54408 米，分布于線路 K5+750 至 K6+650 區(qū)域。結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)和工程數(shù)量及工期要求，擬定采用 DZ60 型履帶式振動沉管打樁機(jī)（見振動打樁機(jī)示意圖） 4 臺套，施工人員 40 名，實(shí)行兩班倒制 ,全斷面施工，利用 60 天時間完成碎石樁的施工任務(wù)，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實(shí)施。 36 、施工工藝 37 碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業(yè)圖，施工順序?yàn)椋? 振動成樁機(jī)操作方法： ，閉合樁靴。 38 ，把沉管沉入設(shè)計深度 ，將料斗插入樁管，向管內(nèi)灌一定量的碎石。 ，套管內(nèi)的碎石被壓縮空氣從套管內(nèi)壓出 , 排卸碎石料。 ，并加以振動。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。 于套管內(nèi)，把套管提升到規(guī)定高度。 cf 工序重復(fù)多次，一直打到地面預(yù)定標(biāo)高。 、技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn) (1)、填料，所用的碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑 20－ 50mm。 填料中含泥量不得大于 5％，并不宜含有大于 50mm 的顆粒。 (2)、碎石樁施工結(jié)束，應(yīng)間隔一定時間再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時間宜為 1－ 2 周，對其它土可在施工結(jié)束后 3－ 5 天。 (3)、碎石樁處理地基采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗(yàn)樁及樁間土的擠密質(zhì)量，以不少于設(shè)計要求為 合格。樁間土質(zhì)量的檢測位置應(yīng)在三角形或正方形的中心。 (4)、復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)樁的數(shù)量按設(shè)計頻率檢驗(yàn)，但不少于 3 根，當(dāng)滿足極差不超過平均值 30％時，可取平均值為復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。 (5)、碎石樁檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的 2％，檢測結(jié)果如占檢測總數(shù)的 10％的樁未達(dá)到設(shè)計要求時，采取加樁或其它措施。 (6)、按試驗(yàn)大綱要求采用靜力觸探方法檢驗(yàn)樁身密實(shí)度和樁間土的加固效果。 采用合適的荷載板進(jìn)行復(fù)合地基的載荷試驗(yàn)。 (7)、碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表： 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差 檢查方法 樁身垂直 ≤ (L 為樁長 ) 現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度 樁位 ≤ D／ 2(D 為樁徑 ) 檢測 X、 Y 軸二個方向最大值 灌碎石量 滿足每米灌碎石量 檢查施工記錄曲線和鉆孔檢查 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) N≥ 10 鉆孔檢查 樁深 擠密法 ≤ 100mm 檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查 錘擊法 ≤ 300mm 樁徑 擠密法 20mm 尺量檢查 錘擊法 +100mm,50mm 、技術(shù)質(zhì)量措施 (1)、振動法施工時，根據(jù)沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、 39 (2)、擠壓 次數(shù)和時間、電機(jī)的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。 (3)、錘擊法擠密根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實(shí)性及其周圍土層擠密后的均勻性。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續(xù)性。 (4)、碎石樁的施工順序應(yīng)以外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，碎石樁間距較大時逐排、間距進(jìn)行。 (5)、施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據(jù)試驗(yàn)確定，通常為 2m/mim。 (6)、控制每段樁的灌碎石量，一般應(yīng)按樁孔體積和碎石在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實(shí)際灌碎石量 （不包括水量）不少于計算值的 95％。 (7)、逐步沉管法中，每段發(fā)出高度和留振時間由現(xiàn)場確定。 (8)、在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內(nèi)灌 的碎石，打到預(yù)定深度后復(fù)打 2－ 3 次，樁底成孔良好。 (9)、向樁管內(nèi)灌碎石的同時，要向管內(nèi)通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。 樁管不暢通時，適當(dāng)加大風(fēng)壓，樁管快拔出地面時，要減小風(fēng)壓，防止碎石外飄。 (10)、注意貫入和電流曲線。如土質(zhì)較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。 (11)、碎石樁完成后，應(yīng)用壓路機(jī)在其上碾壓幾遍，有利 于克服成樁中頂部 1－ 2m 密實(shí)度不夠，檢測不合格的通病。 、換填施工 、施工方法 本標(biāo)段換填施工地基處理主要有挖淤泥 71402m礫石砂墊層 8913m碎石間隔土回填66025m土工布 34252m2。擬采用挖掘機(jī)挖除淤泥、自卸車運(yùn)至指定的棄土場堆放，推土機(jī)平整礫石砂墊層，壓路機(jī)碾壓密實(shí)后人工鋪設(shè)土工布。為爭取路堤早期施工，我公司中標(biāo)后立即安排隊(duì)伍、機(jī)械進(jìn)場，并及時聯(lián)系礫石砂場和土工布廠家訂購材料和送檢，以滿足技術(shù)要求和工程量需要，在開工報告批復(fù)后立即投入施工。 、施工工藝 換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖” 、技術(shù)要求 40 （ 1）、換填地基的深度、壓實(shí)度和填料及技術(shù)條件要符合設(shè)計圖紙要求，填筑壓實(shí)頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應(yīng)部分的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與要求。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 基坑坡腳線位置 － 50mm 每 40m 線長 3 經(jīng)緯儀測 ,線尺量 2 基坑坑底高程 ＋ 100,但限 15％個檢測點(diǎn) 每 40m 地基長 5 水準(zhǔn)儀測 3 換填頂面高程 － 30mm 每 20m 長 3 水準(zhǔn)儀測 （ 2）、土工布的鋪設(shè)質(zhì)量要求 1）土工布的質(zhì)量要求如下表： 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 單位面積重量 g/ m2 ＞ 300 條帶 抗拉強(qiáng)度（縱向、橫向） N ≥ 1400 伸長率（縱向、橫向） % ＞ 50 撕裂強(qiáng)度（縱向、