【正文】 DN600 DN400 路 1: H 原狀土夯實 a D a b溝槽開挖斷面圖須支護溝槽開挖（1）溝槽開挖深度按施工圖設計支護段落內時，考慮支撐設置，如遇不良土質時，采用大開挖形式施工。松土或其它不穩(wěn)定土層采用撐板支撐，挖深與支撐交替進行，—；采用挖掘機機械開挖，單側棄土。（2）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應控制在距槽底高20CM時停止，再用人工除剩余土方至設計槽底，并邊挖修坡，立即實施管基墊層。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基墊層。（3）做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側設盲溝，并設集水井排水。（4）在開槽埋管施工工程中，采用液體挖掘機拔樁機或挖掘機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。第五節(jié) 管道安裝工程一、施工準備材料：機具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)取６?、作業(yè)條件地下管線和其他設施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導方案經(jīng)主管部門批準。管道沿線施工現(xiàn)場三通一平已完成，溝槽開挖已完成。施工技術方案已辦理審批手續(xù)。三、技術準備施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底。施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。四、操作工藝T型球墨鑄鐵管安裝要點：1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2）將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）；3）給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4）插口端涂油位置（見下圖）；第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，后每支管400管下管人工抬入溝底，400管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6)、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90176。四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺，由4~6名工人進行頂管安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進行管位校正，及時對管兩側進行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認可進行下一道工序。8）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。9）吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。10）管道安裝后，采用砂土局部回填進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。PE管安裝要點：（1）管道敷設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行。（2）管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設。彎曲敷設時管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：管段上無承插接頭時，應符合以下的規(guī)定管道允許彎曲半徑管道外徑D(mm) 允許彎曲半徑R(mm)D≤50 30DD≤160 50DD≤250 75D（3）盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。（4）盤管敷設采用拖管法施工時，.（2）的規(guī)定。（5）管道敷設時，距管頂不小于300 mm 處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。隨管道走向宜埋設金屬示蹤線。（6）管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（7）管道敷設中斷時，管口應臨時封堵，防止管溝內的水和其它雜物進入。（8）中壓聚乙烯供水管上，應設置分段閥門。中壓聚乙烯燃氣分支管起點處也應設置閥門。低壓聚乙烯供水管道上可不設置閥門。閥門應采用聚乙烯燃氣閥門。閥門宜設置護罩或設在閥門井內。（9）管道不宜直接引入建筑物內或直接引入附屬在建筑物墻上的調壓站內。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加設套管或采取其它保護措施后穿越河底時，應符合現(xiàn)行相關標準與規(guī)定.管道連接一般規(guī)定（1）管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應割除。（2）管道連接應采用熱熔連接，聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接。（3）管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。（4）管道連接應采用同種牌號材質的管材和管件。特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。（5）在大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。（6）管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。（7）管道連接時，管端內外應清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應臨時封堵。（8）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質量檢查。熱熔連接（1）熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間應符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（3）熱熔連接還應符合下列規(guī)定：a) 連接前，兩管端應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10% 。b) 管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（4）熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。b) 鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c) 待連接面應用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱板應迅速脫離待連接件，并應用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。五、水壓試驗1. 管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點選用千斤頂1臺。2. 試壓后背：按土壤承載力15T/M2計。3. 試壓材料及設備：硬質方木，規(guī)格2000300300MM，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；　多級泵1臺。4. 后背支撐：后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：　　　 方木 立柱　　　鋼板 堵板 　　　　　　　　　 試壓管段后背土方　　　　　　　　　 千斤頂　 撐木 鋼板5. 管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。6. 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。7. 管道試壓：，采用多級泵緩慢加壓至試驗壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）之規(guī)定既10分鐘內壓降≤，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。8. 試壓表用表盤直徑150毫米，壓力表使用前進行檢查校正，符合檢驗標準方可使用。六 中砂/土方回填：1. 溝槽中砂/土方回填質量控制溝槽中砂/土方回填質量控制圖表學習操作規(guī)程和質量標準書 面 交 底操作人員參加中 間 抽 查自 檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工自 檢 記 錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施 工 記 錄準備工作技術交底施 工質量評定資料整理確定回填方案測量儀器準備回填機械準備清理現(xiàn)場，作好排水清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗評標準道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標高分層檢驗填土質量胸腔部分及管頂以上500m每層一組(三點)學習圖紙和技術資料回填土夯實干密度試驗記錄圖示形式如下：中砂，地面分層壓實，分層厚度≥25， 施工工藝基坑底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收?；靥钋皯獙⒒拥谆虻仄荷系睦入s物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥钪猩皯謱愉仈?。每層厚度應根據(jù)密實度要求和機具性能確定。機械碾壓每層中砂/鋪土厚度為120～150mm；機械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平?；靥顣r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填砂夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。修整找干：填砂/土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補填夯實。施工注意事項1）施工時，對定位標準樁、水準基點等，填運時不得撞碰，并應定期復測和檢查。夜間施工時，應合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒砂/土入槽。2）砌磚及管道抹帶應達到一定強度，不致因回填而受損壞時，方可回填。應注意的質量問題：1）回填砂/土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。3）回填砂夯壓不密：應在夯壓時對干砂適當灑水加以潤濕；4）如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 第六節(jié) 閥門井砌筑工程一、施工準備材料1）砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產(chǎn)品質量合格證，進場后應抽樣復試，其質量應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定。2）水泥：，水泥進場應有產(chǎn)品質量合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復試，其質量必須符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定。3）砂：宜采用質地堅硬、潔凈的中粗砂，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定要求，進場后應按規(guī)定進行取樣試驗合格。技術準備1）編制施工方案，對操作人員進行技術交底。2）根據(jù)設計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。3）做好施工前的各項試驗工作。二、作業(yè)條件混凝土基礎施工完畢，經(jīng)檢查合格。進出閥門井各種管道已經(jīng)安裝就位，伸入井內壁的尺寸、標高及坡度等符合設計要求。三、操作工藝工藝流程準備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。1）準備工作（1）井位放線：根據(jù)設計圖紙，測放閥門井墻體內外邊線及井室中心線。（2）基礎及管口鑿毛：對應墻體的混凝土基礎及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。2）井室砌筑（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈。（2）井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨閥門井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應錯開。（3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。（4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。（6）拱券及支管閥門井接入圓管時，管頂應砌磚券加固。預留支管應隨砌隨安，管口應伸入井壁30mm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。用截斷的短管安裝預留管時，基斷管破茬不得朝向井內。3）流槽與腳窩流槽應與井室同時進行砌筑。流槽高度為干線管