【正文】 DN600 DN400 路 1: H 原狀土夯實 a D a b溝槽開挖斷面圖須支護溝槽開挖（1）溝槽開挖深度按施工圖設(shè)計支護段落內(nèi)時，考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工。松土或其它不穩(wěn)定土層采用撐板支撐，挖深與支撐交替進行，—；采用挖掘機機械開挖，單側(cè)棄土。（2）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應(yīng)控制在距槽底高20CM時停止，再用人工除剩余土方至設(shè)計槽底，并邊挖修坡，立即實施管基墊層。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴(yán)禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基墊層。（3）做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側(cè)設(shè)盲溝，并設(shè)集水井排水。（4）在開槽埋管施工工程中，采用液體挖掘機拔樁機或挖掘機拔除支撐，達(dá)到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。第五節(jié) 管道安裝工程一、施工準(zhǔn)備材料：機具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)?。二、作業(yè)條件地下管線和其他設(shè)施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。管道沿線施工現(xiàn)場三通一平已完成，溝槽開挖已完成。施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。三、技術(shù)準(zhǔn)備施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底。施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。四、操作工藝T型球墨鑄鐵管安裝要點：1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2）將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）；3）給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4）插口端涂油位置（見下圖）；第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，后每支管400管下管人工抬入溝底，400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6)、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90176。四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺，由4~6名工人進行頂管安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進行管位校正，及時對管兩側(cè)進行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認(rèn)可進行下一道工序。8）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。9）吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。10）管道安裝后，采用砂土局部回填進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。PE管安裝要點：（1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行。（2）管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)。彎曲敷設(shè)時管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管段上無承插接頭時，應(yīng)符合以下的規(guī)定管道允許彎曲半徑管道外徑D(mm) 允許彎曲半徑R(mm)D≤50 30DD≤160 50DD≤250 75D（3）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。（4）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，.（2）的規(guī)定。（5）管道敷設(shè)時，距管頂不小于300 mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。隨管道走向宜埋設(shè)金屬示蹤線。（6）管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（7）管道敷設(shè)中斷時，管口應(yīng)臨時封堵，防止管溝內(nèi)的水和其它雜物進入。（8）中壓聚乙烯供水管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門。中壓聚乙烯燃?xì)夥种Ч芷瘘c處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯供水管道上可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)采用聚乙烯燃?xì)忾y門。閥門宜設(shè)置護罩或設(shè)在閥門井內(nèi)。（9）管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓站內(nèi)。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加設(shè)套管或采取其它保護措施后穿越河底時，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定.管道連接一般規(guī)定（1）管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除。（2）管道連接應(yīng)采用熱熔連接，聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接。（3）管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。（4）管道連接應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件。特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。（5）在大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。（6）管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。（7）管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。（8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。熱熔連接（1）熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（3）熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10% 。b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（4）熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。b) 鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c) 待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。五、水壓試驗1. 管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點選用千斤頂1臺。2. 試壓后背：按土壤承載力15T/M2計。3. 試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000300300MM，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；　多級泵1臺。4. 后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：　　　 方木 立柱　　　鋼板 堵板 　　　　　　　　　 試壓管段后背土方　　　　　　　　　 千斤頂　 撐木 鋼板5. 管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣閥要充分利用。6. 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。7. 管道試壓：，采用多級泵緩慢加壓至試驗壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降≤，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。8. 試壓表用表盤直徑150毫米，壓力表使用前進行檢查校正，符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)方可使用。六 中砂/土方回填：1. 溝槽中砂/土方回填質(zhì)量控制溝槽中砂/土方回填質(zhì)量控制圖表學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操作人員參加中 間 抽 查自 檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄施 工 記 錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備回填機械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，作好排水清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗評標(biāo)準(zhǔn)道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗填土質(zhì)量胸腔部分及管頂以上500m每層一組(三點)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料回填土夯實干密度試驗記錄圖示形式如下：中砂，地面分層壓實，分層厚度≥25， 施工工藝基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收?；靥钋皯?yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。回填中砂應(yīng)分層鋪攤。每層厚度應(yīng)根據(jù)密實度要求和機具性能確定。機械碾壓每層中砂/鋪土厚度為120～150mm；機械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平?；靥顣r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填砂夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。修整找干：填砂/土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補填夯實。施工注意事項1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點等，填運時不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒砂/土入槽。2）砌磚及管道抹帶應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因回填而受損壞時，方可回填。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）回填砂/土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。3）回填砂夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干砂適當(dāng)灑水加以潤濕；4）如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 第六節(jié) 閥門井砌筑工程一、施工準(zhǔn)備材料1）砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。2）水泥：，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。3）砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗合格。技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案，對操作人員進行技術(shù)交底。2）根據(jù)設(shè)計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。3）做好施工前的各項試驗工作。二、作業(yè)條件混凝土基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)檢查合格。進出閥門井各種管道已經(jīng)安裝就位，伸入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計要求。三、操作工藝工藝流程準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。1）準(zhǔn)備工作（1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放閥門井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。（2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。2）井室砌筑（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。（2）井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨閥門井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。（3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。（4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。（6）拱券及支管閥門井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，基斷管破茬不得朝向井內(nèi)。3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進行砌筑。流槽高度為干線管