【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 正方形插檔逐點夯擊，最后一遍采用小能量進行普夯、前 2 遍為間夯，最后一遍以低能量進行滿夯，夯擊錘印彼此搭接，以加固前幾遍夯點之間的粘土和被震松的表土層，若無地下水或地下水位較低，夯擊間隔可隔 12 天。 、夯擊周圍地面 不應發(fā)生過大的隆起，兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，對于滲透性較差的土層不小于 2 周，對于滲透性較好的土中連續(xù)夯擊。 、土層夯擊頂面標高控制在場地設計標高下 ，回填土的夯實系數(shù)在回填土范圍內(nèi)必須≥ ，地基承載力≥ 120Kpa。 、強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條 件的以采用小錘夯擊為佳。 、每一夯擊區(qū)域完成后，按照規(guī)范要求進行土工試驗，達到設計要求則可進行下工序施工，若達不到設計要求則須采取措施進行適當補夯或重新夯擊。直至達到設計要求。 第 十 章 構(gòu)筑物施工 、 各類 檢查井 結(jié)構(gòu)施工 本工程大量的 檢查井 結(jié)構(gòu)施工是質(zhì)量控制的重點內(nèi)容，施工時應嚴格按照規(guī)范及本方案執(zhí)行。 、 施工工藝程序 施工放線→ 檢查井 基坑開挖→基底清理→ 井 底基礎施工→ 井 底分層回填夯實→墊層砼澆筑→ 磚砌井壁 → 爬梯制作、安裝 → 勾縫、抹面 → 防腐 處理 → 蓋板、過梁制作、安裝 → 井蓋井座制作、安裝 、墊層施工： 、砼墊層施工前應將基底清理干凈，檢查回填土密實度是否達到要求。 、依照設計尺寸確定并固定邊線，設置水平控制點。 、依照砼地平操作程序澆注砼墊層。 、砼施工： 根據(jù)設計說明的要求，本工程采用不低于 425 號的普通硅酸鹽低堿水泥。 防水砼拌制 、材料的選擇： 水泥 :采用干縮小的普通硅酸鹽水泥，以減少水泥的自身收縮。水泥進場時，必 須有出廠質(zhì)量合格證明書，除應對其品種、標號、廠名、包裝、出廠日期等進行檢查驗收外，試驗室應對每批水泥進行抽檢，合格方能用于工程。 石子 :石子的種類、粒徑的選擇對提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水抗?jié)B能力至關(guān)重要。石子粒徑越大，其周長越長，與水泥砂漿的收縮的差值越大，必然在水泥砂漿與骨料的粘結(jié)界面上形成細微裂縫，造成壓力水滲透的通道。當骨料粒徑較小時，因骨料的總表面面積增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，這又導致砼收縮的增加，產(chǎn)生收縮裂縫，所以必須合理選擇骨料粒徑。石子選擇粒徑為 10～ 30mm連續(xù)級配的碎石，要求吸水率 不大于 %，含泥量不大于 1%，粗骨料的性能應符合 普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 的要求。 砂 :選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù) 1— 的特細砂，要求含泥量小于 2%。其性能應符合 普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 的要求。 外加劑 : ①為了提高砼的密實度，減少毛細孔，提高砼抗?jié)B性，選用 ZY 外加劑。②泵送劑為： 、配合比選擇 配合比除滿足抗?jié)B要求外，還應滿足強度要求。配合比設計由資質(zhì)合格的專業(yè)試驗室設計。 砼澆筑 、 井 底砼澆注方向應由一側(cè)向另一側(cè)澆注，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑方式采取斜向推進。 、 井 壁混凝土澆筑內(nèi)外壁同時澆筑，分兩個澆注工作面平行向前推進，分層水平循環(huán)方式澆注，分層厚度≯ 600mm，逐層循環(huán)澆注直至澆注完成。澆筑高度超過 ，設串筒或溜槽送料。 . 施工中如遇特殊情況施工有間歇，外壁的水平施工縫應留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）留置凹縫；內(nèi)壁的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)壁與外壁之間可留垂直縫。 、質(zhì)量 標準 基本項目 ．混凝土應振搗密實，無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。 允許偏差項目 檢查井 尺寸允許偏差和檢驗方法 ：見附表二 第 十一 章 道路 道路砼面層施工 一般要求 在路基層密實度達到設計要求后，方能進行砼面層施工。 路面施工前應對現(xiàn)場材料配制的砼進行抗壓強度試驗，砼面層設計抗壓強度為 C30 18cm、 20cm、 22cm 厚砼路面，采用機械拌和人工攤鋪，人 工振搗的施工方法。 4m 5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。 路面的施工及驗收按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。 、施工工藝流程 : 施工準備→備料→施工放樣→安裝模板→潤濕基層→拌和砼→運輸砼→攤鋪砼→振搗砼→做面→養(yǎng)護→拆?！徔p→填縫。 材料要求 水泥：采用 不低于 普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥。 砂：要求含泥量≤ 3％、硫化物等含量≤ 1％、有機物含量不深于標準色、顆 粒級配符合國家標準規(guī)定的標準級配范圍。 碎石：級配符合國家標準規(guī)定的標準級配范圍、強度等級不小于 3 級、含泥量≤ 1％。 砼材料配合比：在進場以后根據(jù)前期材料調(diào)查的情況首先做砼的試配試驗，確定砼的施工最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能正式使用。 模板 模板用料：直道采用槽鋼作為路面模板，彎道采用木板，木板厚 5cm、長根據(jù)彎道半徑確定。 模板的制作：每塊模板長 5m，重量約 150kg，場內(nèi)般運時由四名工人抬運。在槽鋼的凹側(cè)敷設三角架，三 角架用邊長 15 的方鋼或圓鋼焊接而成，三角架與槽鋼之間用鋼管作鉸連接，使三角架能繞槽鋼作水平轉(zhuǎn)動。 ：在模板的外側(cè)三角架附近用電錘向基層垂直鉆孔，孔深不小于 25cm，孔徑 15cm，然后用直徑 15 長約 45cm 的圓鋼釬打入，并與三角架用夾板和 U型卡固結(jié)在一起。在三角架與鋼釬最后固結(jié)前應反復校核每塊模板安裝的標高、水平位置和垂直度，從而保證砼路面的縱坡、路拱橫坡和縱縫垂直度滿足設計和規(guī)范要求。 模板縫隙的處理：模板安裝好以后，模板之間的接縫帖上透明膠帶、模板與基層之間用水泥 砂漿座縫以防止漏漿。 砼的拌和與運輸 砼的拌和：砼現(xiàn)場制拌，后倉拌和時應嚴格稱量，裝料順序為砂→水泥→石子或石子→水泥→砂，進料后邊拌和邊加水。 拌和料的運輸：用小型翻斗車從攪拌站運至澆注現(xiàn)場。 拉桿及傳力桿的安裝 4m 5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。 攤鋪厚度：為路面設計厚度加上 10％的振實預留厚度。 砼的攤鋪： 采用人工攤鋪。 砼的振搗： ：插入式振搗捧初振 +平板振動器振搗 +振動梁振搗 +找平 +振動粱振搗。 ：砼攤鋪好后，用振動頻率大于 6000次／ min的插入式振搗捧全面初振一遍，振動時間不少于 20S。 ：初振完成后，先用 的平板振動器全面振搗一遍，然后用 的平板振動梁振搗一遍。振搗時板位與板位之間重疊 lO20cm，每板位振搗時間不少于 15S，直到不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止。再次用振動梁拖拉振動，以上作業(yè)重復 23遍。振動粱拖拉振動時，應緩慢均速，前進速度一般控制在 ／ min之間，并隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。振動梁用 22a槽鋼做成，在槽鋼中央安裝 ，振動梁擱在槽鋼模板頂部，由人工來回拖動。 砼的板面處理 (做面 ) 板面處理工藝；滾杠滾揉 +抹面 +拉毛機 拉毛表面。 滾杠滾揉：振搗完成后用滾杠來回滾揉砼表面，使砼表面進一步泛漿、調(diào)平、調(diào)均。滾杠用Ф 150的無縫鋼管做成，兩端擱在槽鋼模板頂部。滾揉時，隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。見滾杠滾揉示意圖。 抹面：抹面分兩遍進行。第一遍在滾杠滾揉后用大抹子立即進行抹面；第二遍在砼初凝、表面收漿時用小抹子進行抹面，并用鐵板抹子壓光。 壓槽：在第二遍抹面完成以后，用壓槽滾碾在砼的表面壓槽，形成均勻的刻痕。