【導(dǎo)讀】天作為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全合同段工程的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。廣西建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。各分項(xiàng)工程的有關(guān)要求，以本公司公司GB/T19001-2020idtISO9001：2020《質(zhì)量手。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文，確保工程合格，力爭創(chuàng)優(yōu)。一處標(biāo)志，樹一方豐碑。實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。密性、平整度等技術(shù)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。由業(yè)主和設(shè)計(jì)方審定后安裝。

　　

【正文】 、工藝進(jìn)行施工 。 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真 討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材、輕質(zhì)砌塊、管線、外墻磚等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場 ,編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對各種材料的入庫 ,保管和出庫制訂完善的管理辦法 ,同時(shí)防盜、防火的管理。 施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括 3 臺(tái)塔吊、臺(tái) 5 臺(tái)混凝土輸送泵，及各種中小型機(jī)具設(shè)備。 修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺(tái)，搭設(shè)基礎(chǔ)施工平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。 施工管理人員 進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。 臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。 組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場，滿足施工要求。 1提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。 1組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。 (二 ) 總平面布置 現(xiàn)場布置 4臺(tái)塔吊， 5 臺(tái)混凝土輸送泵，鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場辦公室 。詳見177。 以下主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。 (三 ) 現(xiàn)場排水 考慮到施工地下室，現(xiàn)場的排水系統(tǒng)是施工準(zhǔn)備的重要工作 基坑頂及基坑底均做排水溝及集水井，排水為 300179。 300,紅磚 M5 砂漿砌筑。 現(xiàn)場排水，坡向基坑旁排水溝，坡度 %。 道路做法采用地表原土夯實(shí)，上澆筑 100 厚 C15 砼路面，其余場地均做一層 50厚 C15砼面。 第二節(jié) 測量 工程 由于單層面積大，柱與墻的定位是一個(gè)難點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)測量規(guī)定進(jìn)行軸網(wǎng)控制測量、復(fù)線。在測量過程中，應(yīng)先用全站儀測出總邊線，然后進(jìn)行分塊測量。 平面控制網(wǎng)：分別設(shè)定地下室右區(qū)的主控制軸線，由通過或接近其平面圖形形心的兩組互相垂直的縱橫線構(gòu)成，測設(shè)精度主軸線直角限差 177。 5〃，主控制軸線由所給定的坐標(biāo)網(wǎng)引測定設(shè)定，并做閉合校核。主軸線盡量延長到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠(yuǎn)地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)樁和多個(gè)保護(hù)樁位標(biāo)定?；油练介_挖、基礎(chǔ)、主體施工所需的控制網(wǎng)則根據(jù)主軸線擴(kuò)展加密成矩形控制網(wǎng)，附合于主軸線上成內(nèi)控閉合圖形，以便閉合校核?？刂凭W(wǎng)設(shè)定應(yīng)距離建筑軸線 ～ 米，以避開豎向構(gòu)件對放線的影響。控制網(wǎng)采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)投點(diǎn)，測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 20。 豎向投測：豎向投測站盡量離建筑物距離等于或大于其總高度的控制網(wǎng)延長線上選取，后視點(diǎn)盡量取較大距 離（或建筑物底層處的標(biāo)定點(diǎn)），用經(jīng)緯儀正倒鏡取中法向施工層作豎向投測，轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)下部各層的標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行垂直準(zhǔn)校核。測量偏差層間不超過 3mm。 高程控制：由所給出的水準(zhǔn)點(diǎn)（就近應(yīng)有兩點(diǎn)可進(jìn)行復(fù)核）向建筑物引測，采用聯(lián)測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進(jìn)行相互核對，用水平儀找平。閉合差控制在177。 5 n (n 為測站數(shù) )或 20 L mm(L 為測站數(shù) )范圍內(nèi)。 細(xì)部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設(shè)測完成并已經(jīng)過復(fù)核 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行建筑物軸線和基礎(chǔ)等細(xì)部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。 垂直度施工質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于 H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于 5mm。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項(xiàng)主要施工環(huán)節(jié)中全面加強(qiáng)質(zhì)量管理。 第 三 節(jié) 土方開挖（回填） 一、施工方法 承臺(tái)土方采用機(jī)械挖土，人工輔助修邊。 承臺(tái)開挖至底面設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即施工磚胎模，不得將承臺(tái)基坑及地梁溝暴曬，泡水。 承臺(tái)基坑及地梁溝下須設(shè)墊層，厚度為 100mm，周邊凸出 基礎(chǔ)底板 100mm。 開工前應(yīng)組織好地面排水工作，防止地面水流入基坑。 二、場地出土方案 根據(jù)場地情況 ，由左向右后退挖土。為保證運(yùn)土汽車能直接進(jìn)入基礎(chǔ)運(yùn)土，地下室南邊預(yù)留一條坡道，保證承臺(tái)、地梁余土運(yùn)至場外。 三、土方回填 地下室在底板、墻后澆帶施工完畢，外防水完成后進(jìn)行回填土?；靥顣r(shí)采用存放在現(xiàn)場的砂礫土回填，分層回填機(jī)械夯實(shí)。 第 四 節(jié) 人工挖孔樁 工程 一、人工挖孔樁工程施工方案 １、施工測量放線： (1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn) ,檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位 ,是否通視、易量。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺 測出各軸線和樁位 ,用紅漆標(biāo)在墊層上 ,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上 ,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志 ,打入水泥鋼針 ,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后 ,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線 ,復(fù)核后方可施工。 ２、樁孔施工： (1)、樁孔施工工藝流程 準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土 ......循環(huán)施工 (2)、開挖土、石方 本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方 開挖先中間后周邊 , 擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體 ,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成 ,松散土層用鏟、鎬開挖 ,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬 ,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸 ,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑 20mm 鋼筋長的 打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到 ,挖深超過 5m 后 ,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi) ,風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右 ,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮 ,燈炮離孔底 2m。 (3)、土方運(yùn)輸 :在孔口安裝支架及 慢速卷揚(yáng)機(jī) ,土用吊桶提升。 (4)、排水 :開挖過程中 ,如有少量地 下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出 ,如滲水量較大 ,則在孔底一側(cè)挖集水坑 ,用高揚(yáng)程水泵排出。 (5)、護(hù)壁鋼筋安裝 :護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎 ,并留足連接長度 ,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護(hù)壁鋼模采用 4～ 8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護(hù)壁砼施工 :護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌 ,塌落度控制在４～６ cm 為宜 ,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑 ,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模 ,用鋼釬搗實(shí) ,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛 ,以便連接牢固 .為便于施工 ,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼 澆筑使用。 (8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為 24 小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。 (9)、尺寸控制 ,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后 ,應(yīng)將樁控制軸線 ,高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對中 ,吊大線錘 ,測出中心線 ,再用尺找圓周 ,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。 (10)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地 ,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。 樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。時(shí)先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后 再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上 23 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊 1 個(gè)Φ 16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、總包及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收 ,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。 樁身砼澆灌 （ 1）、清孔 將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 （ 2）、安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。 （ 3）、下樁芯混凝 土 1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗(yàn)收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定 ,當(dāng)涌水量不超過 /秒時(shí) , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超過 升 /秒 ,且樁孔積水量高于 1000mm 時(shí) ,應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強(qiáng)度等級為 C25(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計(jì) ),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn) ,坍澆度控制在 35cm 之間。 4）、澆灌砼 :用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過 ,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每 50cm振搗一遍，每遍為 15～ 20 次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌 20cm,以保證有良好的連接。 5）、采用普通方法澆灌樁芯砼 ,當(dāng)水泥浮漿達(dá) 100mm 以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 7）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高 , 并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 8）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 ,以備查驗(yàn)。 注意： 砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌 ,應(yīng)采用串桶分層灌注 ,每層灌注高度不得超過 ,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)拆除 ,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 ,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除 ,以保證有良好的連接。 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個(gè)別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。 （ 1）、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水； （ 2）、混凝土減少坍落度； （ 3）、將串筒靠近護(hù)壁 一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 （ 4）、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。 （ 5）、插入式振動(dòng)捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 第五節(jié) 深基坑支護(hù)及降水施工 根據(jù)建設(shè)單位提供的《地質(zhì)勘探報(bào)告》，本工程地質(zhì)情況較差，地下水含量也較豐富，基坑挖方范圍的土層包括：雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、沖積砂層、淤泥質(zhì)土，基底持力層主要位于淤泥層、沖積砂層和淤泥質(zhì)土層，其中沖積細(xì)（粉）砂有易液 化的特性。 因此必須采取有效措施，做好基坑擋土支護(hù)和隔水帷幕，并有效地將基坑內(nèi)的地下水位降低到土方開挖面以下，方能確?；油练介_挖的正常進(jìn)行和基坑的安全，本著“安全第一、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、技術(shù)先進(jìn)”的原則，公司決定采用水泥土樁墻錨拉支護(hù)方案。 水泥土樁墻錨拉支護(hù)方案 （ 1）、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案 基坑周邊設(shè)計(jì)二排φ 550 直徑的深層攪拌樁（相互搭接 150mm），設(shè)計(jì)樁長約 ，攪拌樁進(jìn)入粉質(zhì)粘土不少于 2m，作為止水帷幕和支護(hù)結(jié)構(gòu)，加固材料為 425普通硅酸鹽水泥，摻入比 15%，水灰比 ，樁身抗 壓強(qiáng)度 qu≥ 3MPa，要求二噴四攪工藝成樁，樁身偏斜＜ 1%，相鄰樁不留施工斷縫；支護(hù)設(shè)計(jì)詳見下圖。 （ 2）、基坑支護(hù)施工方案 1）、施工程序 圖 41 基坑支護(hù)施工方案施工程序 2）、主要施工方法及要求 A、 深層攪拌樁施工方法 施工工藝的原理 水泥深層攪拌樁是將特制的攪拌鉆具（ PH－ 7 型鉆機(jī)）鉆入地下，利用注漿泵將水泥漿體噴入地下并與地基土原位強(qiáng)制攪拌，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)作用形成具有整體性和一定強(qiáng)度的樁柱體，具有擋土及止水的雙重作用。 工藝流程 圖 42 深層攪 拌樁施工工藝流程 表 41 主要工藝控制參數(shù) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 備 注 鉆進(jìn)提升速度（ m/min） ； ； Ⅰ Ⅱ Ⅲ檔 攪拌速度（ r/min） 28； 47 Ⅰ Ⅱ檔 泵壓（ MPa） ～ 泵量（ m3/h） 樁機(jī)就位 制漿、送漿 攪拌下沉 攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 樁機(jī)移位 重復(fù)攪拌提升 泥漿溝池制作 土方分層分段開挖 下錨、清孔 鉆機(jī)成錨桿孔 噴第一層混凝土 修坡 錨拉桿制作 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋 注漿 水泥漿制備 錨頭焊接、加固 設(shè)排水孔 噴第二層混凝土 下一層或下一段施工 場地平整 B、試樁 分別在不同地段試攪，檢查設(shè)計(jì)工藝參數(shù)的合理可行性，其中包括：攪拌機(jī)鉆進(jìn)深度、樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高、灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓、輸漿量等。 C、施工技術(shù)及操作要求 （ a）技術(shù)要 求 a）深層攪拌樁樁徑為Φ 550mm，樁間搭接 150mm，樁長 。 b）深層攪拌樁采用水泥