【正文】 行支護(hù)； （ 2）掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)頂板裂隙及其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)； （ 3）施工錨索時(shí)要支護(hù)一根、張拉一根； （ 4）錨索眼深 7850mm，每孔不少于 3 支樹脂，藥卷攪拌時(shí)間為 10～ 12 秒，嚴(yán)禁隨意截短樹脂或鋼絞線； （ 5）錨索極限拉斷力 270KN，錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長(zhǎng)度從鎖具算起不大于 150mm； （ 6）每安裝 100 套錨索必須做一組（ 10 根）錨索拉力實(shí)驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 鋪網(wǎng)要求 （ 1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)； （ 2）頂鋼筋網(wǎng)靠中間鋪設(shè) ，前后兩片網(wǎng)間搭接 100mm，并用錨桿將搭接部分壓實(shí)； （ 3）幫網(wǎng)間搭接為 100mm，要求用雙股 14鐵絲進(jìn)行連接； （ 4）網(wǎng)片要嚴(yán)實(shí)，緊貼幫部，嚴(yán)禁有露頂、露幫、網(wǎng)兜現(xiàn)象出現(xiàn)。之間，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置； （ 3）頂錨桿、幫錨桿均使用 CK2350mm 型樹脂，每孔使用兩支樹脂； （ 4）錨桿間排距誤差不大于177。 m； （ 2）錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在 75176。 三、支護(hù)要求 錨桿支護(hù)要求 （ 1）錨桿外露長(zhǎng)度從螺母外算起不大于 50mm；錨桿錨固力不小于 50KN；頂錨桿扭矩不小于 120N178。 掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要短掘短支。緊固螺母用錨桿機(jī)緊固，并對(duì)所有錨桿進(jìn)行人工二次緊固，緊固過程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。 m，幫錨桿扭矩必須達(dá)到 100N178。 連網(wǎng)：每隔 200mm 用 14鉛絲雙股進(jìn)行綁扎。 14 器但不進(jìn)給，攪拌 10～ 15 秒（以樹脂說明書為準(zhǔn)），停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待 30～ 40 秒，只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)直至剪斷錨桿銷。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 清孔：將孔內(nèi)的煤渣清理干凈。 定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距，先定排位，確定錨桿的布置位置預(yù)先標(biāo)好，再以間距定出孔位。 定網(wǎng)：先把錨桿機(jī)調(diào)整到已支護(hù)巷道中心位置，再距未支護(hù)區(qū) 域兩米處伸開兩側(cè)臨時(shí)支護(hù)，停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片到臨時(shí)支撐上，再開啟錨桿機(jī)慢行到待支護(hù)位置升起臨時(shí)支撐距頂板 5～ 10cm，前后移動(dòng)臨時(shí)支撐調(diào)整網(wǎng)片位置，如調(diào)整不到位，錨桿機(jī)停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護(hù)錨桿 1m 外用專用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處。支護(hù)過程中做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，盡可能減少用水量。綜掘機(jī)移動(dòng)前所有人必須由跟班隊(duì)干將人員撤離到設(shè)備運(yùn)行安全區(qū)域 5m 以外，防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過程中造成人員傷害。 第二節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)工藝過程及技術(shù)要求 綜掘機(jī)每掘完一個(gè) 循環(huán)，綜掘機(jī)停止作業(yè)，進(jìn)行支護(hù)。 保護(hù)拆除及清理 按照設(shè)計(jì)要求及礦方要求完成底板及噴砼后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可對(duì)保護(hù)進(jìn)行拆除，采用人工拆除，拆除后對(duì)管路及電纜等進(jìn)行恢復(fù)，按照礦方下發(fā)管路及電纜吊掛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 13 成巷巷道必須每 20m 預(yù)留一組檢查孔，兩幫各 1個(gè)，頂板 1個(gè)，用紅色漆標(biāo)定。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 噴 射順序：沿水平方向宜分區(qū)段進(jìn)行，在同一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按自上而下，先頂后墻的順序進(jìn)行。并與煤巖保持 的距離 ,應(yīng)合理劃分噴射段 ,一般以 6m為基本段 ,對(duì)巷道掘進(jìn)成形差的地段要掛網(wǎng)噴砼 ,分幾次噴 ,直至噴平為止。砼凝固兩小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 為了保證質(zhì)量，噴射砼表 面應(yīng)平整、潤(rùn)濕，光澤無(wú)干斑或滑跡流淌，穿裙現(xiàn)象。 噴砼分二次成巷 噴砼前應(yīng)清洗煤巖面，噴射前要嚴(yán)格控制水壓比及風(fēng)壓。攪拌要均勻。 對(duì)檢查出的空洞應(yīng)鑿除重噴或進(jìn)行注漿。對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新工藝，減少砼的回彈量，回彈物不允許再重新作噴砼使用。 噴射鋼筋網(wǎng)部位時(shí)，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，且噴射砼必須將鋼筋網(wǎng)封閉，其厚度不小于 20mm。 突然斷水、斷料時(shí)，噴頭要迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊未終凝的砼。 12 量。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。 噴射前巖面必須清潔、干凈。 施工技術(shù)要求 材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 石子：采用堅(jiān)硬耐久的河卵石，其粒徑不大于 510mm。合格后方可使用，嚴(yán)禁使用受潮、過期、結(jié)塊水泥。 外業(yè)準(zhǔn)備 在施工之前，應(yīng)做好原材料試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)，風(fēng)、水、電的設(shè)置，進(jìn)場(chǎng)的材料準(zhǔn)備，噴射機(jī)性能調(diào)試，熟悉壓風(fēng)系統(tǒng)管路風(fēng)壓、分支點(diǎn)等。 （ 4）、模板拆除 砼達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)小心，不得用力，拆除完畢后模板應(yīng)及時(shí)清理。 11 水溝砼澆筑 澆筑砼時(shí)要輕放輕搗，避免碰到模板，表面與砼底板接茬要平直，不得出現(xiàn)高低不平。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 沿溝邊拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。 先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 澆筑砼時(shí)應(yīng)先倒在已凝固好的砼地板上，并鋪設(shè)風(fēng)筒布，防止對(duì)底板損毀，采用人工將砼倒入水溝內(nèi)。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。 砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為 。 （ 1）、對(duì)材料的要求 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。 輔助運(yùn)輸路線上施工前后 50m 處必須設(shè)置警示牌。 施工巷道及時(shí)清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場(chǎng)材料、工器具碼放整齊。 72小時(shí)內(nèi)禁止行人，砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止行車。 澆灌砼的拆模期不應(yīng)少于 2天，拆模后表面不平整 度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過 3mm,并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 10 面、孔洞。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 底板必須養(yǎng)護(hù)到位。 抹面時(shí)，表面平整度必須保證≤177。要做到快插慢抽，振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列。 振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，振出漿面后進(jìn)行抹面。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實(shí)際相符。 砼鋪攤厚度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于177。低于巷道標(biāo)高的坑洼處用與底板同標(biāo)號(hào)的砼回填。 施工前必須進(jìn)行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實(shí)測(cè)巷道高度進(jìn)行拉底。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，現(xiàn)場(chǎng)施工必須與設(shè)計(jì)相符。 按腰線進(jìn)行支模， 模板支設(shè)完畢后，必須經(jīng)生產(chǎn)辦現(xiàn)場(chǎng)管理人員和專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)?，保證浮矸、浮煤、淤泥、積水等雜物清理干凈，砼底板寬度達(dá)到規(guī)程措施規(guī)定要求，驗(yàn)?zāi)：细窈炞执_認(rèn)后方可進(jìn)行砼底板澆筑。 左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對(duì)側(cè)模板，橫向坡度保證在35?，底板無(wú)積水，底部封堵嚴(yán)實(shí)。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 支模前，應(yīng)對(duì)中腰線進(jìn)行檢查，支模后必須掛線進(jìn)行校測(cè)，中心線與模板外緣間距 (巷 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。 砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為 。 （二）、砼底板施工 施工順序 檢查巷道高度 — 模板安裝、校驗(yàn)?zāi)０?— 攤鋪?lái)?— 振搗 — 提漿抹面 — 拉毛 — 成品保護(hù) 砼底板施工工藝流程 對(duì)材料的要求 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。最大空幫距為 5 米 ,最小空幫距 為 2 米。 （ 6）若幫部片幫嚴(yán)重時(shí)，每循環(huán)必須將兩幫幫錨桿全部支護(hù)完后，方可繼續(xù)掘進(jìn)下一循環(huán)。 （ 4）若幫部圍巖較為完整時(shí)，幫網(wǎng)允許最大滯后距離為 5m，其中允許前 2m 只支護(hù)上兩排幫錨桿，后 3m 為裸幫，檢修幫負(fù)責(zé)將剩余錨桿、錨索支護(hù)到位。 （ 2）頂板較穩(wěn)定，有少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為 ，最大空頂距 ，最小空頂距為 。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 工作面循環(huán)進(jìn)度、最大和最小空頂距、最大空幫距的確定 根據(jù)地測(cè)提供的《紅慶梁煤礦地質(zhì)說明書》同時(shí)結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。人工清浮煤（矸）時(shí)，必須在綜掘機(jī)、運(yùn)輸車輛、錨桿鉆車停止作業(yè)時(shí)進(jìn)行，確保巷道干凈、暢通。 錨桿、錨索支護(hù)工序及要求 由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行，待綜掘機(jī)完成一個(gè)循環(huán)，并調(diào)整好位置后，錨桿機(jī)方可進(jìn)入工作面進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)。綜掘機(jī)裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。多次重復(fù)以上動(dòng)作，直至完成整個(gè)切割工作面。掘進(jìn)完成后，讓裝載部與刮板機(jī)工作，運(yùn)走切割下的物料。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 掘進(jìn) 為防止掘進(jìn)過程中產(chǎn)生大塊堵塞運(yùn)輸機(jī)，截割時(shí)從底部開始截割，一次降刀高度小于 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 三、掘進(jìn)施工工藝 進(jìn)刀 為保護(hù)綜掘機(jī)電機(jī)和減速器，每次進(jìn)刀深度必須符合設(shè)備說明書規(guī)定。 頂板較穩(wěn)定，有少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為 ，最大空頂距 ，最小空頂距為 。 二、循環(huán)進(jìn)度 根據(jù)地測(cè)提供的《紅慶梁煤礦 31 煤地質(zhì)說明書》同時(shí)結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下。用一臺(tái) FBZL30型防爆裝載機(jī)完成材料及小型設(shè)備的運(yùn)送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，從而形成綜掘掘進(jìn)工作面破煤、裝煤、運(yùn)煤、清煤、支護(hù)等工序的施工方法。 第五章 施工方法及工藝 第一節(jié) 施工方法 （一）、掘進(jìn)施工方法 巷道掘進(jìn)采用一臺(tái) EBZ200 型綜掘機(jī)二次切割成巷，切割煤通過綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)，由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行。 6 將觀測(cè)數(shù)據(jù)提交礦生產(chǎn)辦，如頂板離層儀讀數(shù)有異常且讀數(shù)超過 10mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)向礦生產(chǎn)辦及總工程師匯報(bào)，并采取措施加強(qiáng)支護(hù)。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 3）技術(shù)員負(fù)責(zé)通知安設(shè)頂板離層儀，并負(fù)責(zé)巷道內(nèi)所有離層儀的觀測(cè)及牌 板的管理。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面安設(shè)（巷道內(nèi)最后一臺(tái)離層儀距工作面的最大距離不得大于 倍的安裝間距）。 （ 2）頂板離層儀由施工隊(duì)自己安裝，安設(shè)深孔要求 8000mm，淺孔要求 3000mm。 300mm. 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 根據(jù)礦壓觀測(cè)相關(guān)規(guī)定，要求對(duì)施工的巷道進(jìn)行監(jiān)測(cè)、錨桿和錨索載荷監(jiān)測(cè)，觀測(cè)內(nèi)容和手段見下表： 表 32 礦壓觀測(cè)內(nèi)容、工具一覽表 序號(hào) 觀測(cè)內(nèi)容 觀測(cè)目的 測(cè)試手段 1 錨桿受力 檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適 MLJ10 型錨桿拉力計(jì) 2 錨索受力 檢測(cè)錨索強(qiáng)度是否合適 QD300 型錨索拉力計(jì) 3 頂板離層 監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況 離層指示儀 4 錨桿扭矩 檢查錨 桿安裝質(zhì)量 系列專業(yè)級(jí)可調(diào)式扭矩扳手 40～340N178。 300179。 2400mm，三花布置，每孔用 1 卷 K2335 型 +1 卷 Z2360 型樹脂錨固劑。 （ 6）、錨索索體采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為φ 179。 100mm，網(wǎng)片壓茬不小于 100mm。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錨桿錨固力不小于 50KN，錨桿間排距為 800179。 150179。 4400mm。 300mm. 31 煤回風(fēng)大巷（巖巷、半煤巖）技術(shù)規(guī)格 （ 1）、巷道凈斷面尺寸為 5400mm179。 300179。 2020mm，矩形布置，每孔用 1 卷 K2335 型 +1 卷 Z2360 型樹脂錨 固劑。 （ 6）、錨索索體采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為φ 179。 100mm，網(wǎng)片壓茬不小于 100mm。 1000mm，矩形布置，要求肩窩處施工錨桿。 10mm。 （ 2）、永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)索 +鋼帶噴永久支護(hù)形式 （ 3）、錨桿采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，直徑為 20mm，長(zhǎng)度 2400mm，每孔用 1卷 K2335 型 +1卷 Z2360 型樹脂錨固劑，錨桿外露長(zhǎng)度不超過 50mm，托板規(guī)格為 150179。 3600mm，噴厚 150mm，鋪底厚度為 150mm，掘進(jìn)斷面尺寸為 5700179。 第四章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 31 煤巷回風(fēng)大巷及聯(lián)絡(luò)巷： (煤巷 )1080m，巖巷 130m，半煤巖 20m。無(wú)火災(zāi)事故。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ MT5009— 94）、《礦山井巷工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ213— 90）、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 工期目標(biāo) 根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在 回風(fēng)大巷 掘進(jìn)計(jì)劃月掘進(jìn)不得小于 400m。 管理目標(biāo) 項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)為：合格。 第三章 施工部署及計(jì)劃安排 一、施工部署 為了保證如期完成施工任務(wù)，我公司將系統(tǒng)地考慮方面的影響因素，充分醞釀