【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 片之間采用兩層“A”字型馬凳支撐綁扎，馬凳筋型號(hào)為Φ25鋼筋焊接制作。樓板又層網(wǎng)片之間采用同類鋼筋彎成“幾”字型。 鋼筋保護(hù)層的厚度，采用塑料卡控制鋼筋的保護(hù)層。本工程鋼筋連接工藝為：直螺紋連接、人工綁扎。 鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進(jìn)行規(guī)矩化、工具化、統(tǒng)化控制，要制定多種定位措施和相應(yīng)工具，做到基本杜絕鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。 a、配料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)核定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計(jì)算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對(duì)于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。故此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機(jī)刀片螺絲要緊固，刀口密合 ，固定刀片與沖切刀片的距離，對(duì)直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊1～2mm，對(duì)直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)地通知質(zhì)檢員上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。10mm，對(duì)于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號(hào)分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號(hào)及使用部位。鋼筋彎曲前要對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，箍筋是(彎鉤)135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎曲箍筋時(shí)，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為: 全長(zhǎng)177。10mm， 彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個(gè)一扎整齊堆放， 標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號(hào)及使用部位。 b、保護(hù)層控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用砼墊塊并用，來控制鋼筋保護(hù)層。砼墊塊抗壓性能好，可用于梁底。墻、板受力筋保護(hù)層為25mm，梁受力筋保護(hù)層為30mm，柱受力筋保護(hù)層厚度為35mm。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。c、鋼筋檢查焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見證。鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。d、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員協(xié)助處理。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整理。本工程的模板配置原則：伐板基礎(chǔ)、箱基、柱、梁、頂板采用竹膠板散拼的方式施工，剪力墻采用鋼框木制大模，倒模施工。從模板的設(shè)計(jì)、加工、施工各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，克服模板拼縫不嚴(yán)、接槎錯(cuò)臺(tái)、大角不直等質(zhì)量通病。、箱基采用木膠板，鋼管支撐，并應(yīng)滿足有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密加密封膠條，不得漏漿。要求支設(shè)牢固，截面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。具體情況可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，詳見基礎(chǔ)模板施工專項(xiàng)方案。、柱模板模板材料選用：本工程外觀附壁柱多，樓層高度不等。為確保清水混凝土質(zhì)量及施工速度，墻體內(nèi)外模板采用定型鋼框木制大模，對(duì)拉螺栓加固，模板與內(nèi)架加固連接，調(diào)整墻的穩(wěn)定性及垂直度。柱子采用常規(guī)倒模進(jìn)行施工，模板采用12mm厚多層木膠合板，配4080的木方子及鋼管加固。、頂板模板本工程梁、頂板采用木膠板。支撐體系采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。頂板模板采用大塊大模板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用鋼管腳手架作為支撐體系，支撐立桿間距為10001000。梁跨度大于7m時(shí)，模板應(yīng)起拱L/300。、板，當(dāng)同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，即可拆去模板和支撐，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)及更早給安裝讓出工作面?；A(chǔ)、剪力墻所用鋼框木制大模采用內(nèi)部租賃方式，柱、梁、板所用竹膠板采用直接購(gòu)買竹膠板現(xiàn)場(chǎng)木工加工方式。模板支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，；使用整張模板組合拼裝而成，支撐系統(tǒng)以斜撐為主，斜撐錨入于基坑邊坡，角度不小于450，不大于600。、頂板模板（1）梁、頂板采用竹膠板模板，頂板模板現(xiàn)場(chǎng)加工。用滿堂紅鋼管腳手架作為模板支撐體系（詳見下圖）。木方子@900,50100竹膠模板 梁底橫桿＠600 模板800鋼管腳手架 　　梁板支模圖支撐系統(tǒng) (2)梁、板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。(3)柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出中心線、軸線和位置線。(4)按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。(5)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。(6)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。(7)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。(8)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(9)梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60176。,使斜撐起作用。(10)大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供，并認(rèn)真填寫拆模報(bào)告。(11)采用竹腳板支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。(12)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(13)當(dāng)木模板接縫時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。(14)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除干凈雜物后安裝側(cè)模板。(15)標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(16)支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。(17)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。(18)模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。、墻模板a、柱模板：找出軸線位置與標(biāo)高，面板鋪釘，角部必須設(shè)置，按照軸線位置固定底角和柱模板上口，吊線調(diào)整中間各道加固桿件，調(diào)整復(fù)核。b、墻壁模板：找出軸線位置與標(biāo)高，焊接定位鋼筋，面板鋪釘，按照軸線位置固定底角和模板上口，吊線調(diào)整中間各道加固桿件，當(dāng)墻高不足一次支模高度時(shí)，墻壁模板與梁板模板整支。、墻、梁、板模板拆模(1)要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。(2)對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除。(3) 頂板模板跨度≤2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。梁跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。(4)拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。a、質(zhì)量要求： 模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸準(zhǔn)確，柱、墻垂直，梁板起拱適度，支撐牢固，板縫嚴(yán)密。b、模板的支撐體系：梁、板底采用滿堂紅架子，立桿@1000㎜,距地200㎜設(shè)置掃地桿并超出外側(cè)立桿150㎜,立桿的高度由地面到板底順板方向升高而升高。梁底立桿距梁邊500㎜@1000㎜,梁底橫桿@500㎜并超出大橫桿150㎜.絞車大廳絞車梁及電機(jī)梁應(yīng)減小立桿間距不應(yīng)大于800mm，同時(shí)在梁底中間根據(jù)梁的寬度加設(shè)一排或兩排支撐。c、第一層模板支設(shè)時(shí)井口位置支撐體系設(shè)置，搭設(shè)時(shí)從原臨時(shí)封口盤上搭設(shè)滿堂扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿必須坐落于封口盤下鋼梁位置，按照要求在腳手架底部200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，腳手架搭設(shè)到筏板基礎(chǔ)上表面后與整體腳手架連接成整體，同時(shí)在筏板基礎(chǔ)上設(shè)置60度的斜向頂撐對(duì)支撐體系進(jìn)行卸載，減輕封口盤鋼梁所承受的壓力。d、支設(shè)模板的一般要求：模板支設(shè)前要涂刷隔離劑，對(duì)于變形的模板修整后方可使用。對(duì)于跨度大于4m的梁均按1/1000~3/1000起拱，澆注砼前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈，組織現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，驗(yàn)收合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。e、模板拆除的一般要求：拆除基礎(chǔ)梁底模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求后方可拆除，拆除側(cè)模時(shí)砼截面及棱角不授損傷，拆除的模板和支架分別堆放并及時(shí)清運(yùn)、刷油。：為了確保模板工程的質(zhì)量，使拆模后混凝土觀感達(dá)清水效果，除遵循上述模板方案外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、認(rèn)真處理好平面模板與陰角模的橫向連接。平面模板與陰角模必須連接平整、順直、加固牢靠，脫模方便，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)。b、為了保證墻大角的垂直度，使其誤差控制在極小的范圍內(nèi)，每次澆筑砼前在找平找直方面要細(xì)心操作，嚴(yán)密檢查，以模板的垂直度的合格率達(dá)100%，來實(shí)現(xiàn)最終混凝土的垂直度完全達(dá)到清水砼要求。c、細(xì)心處理墻——板節(jié)點(diǎn)、柱——板節(jié)點(diǎn)、梁——柱節(jié)點(diǎn)、梁——梁節(jié)點(diǎn)和梁——板節(jié)點(diǎn)、板與墻節(jié)點(diǎn)。要使頂板與墻板、柱、梁的陰角平整、順直、光滑，必須在控制墻的澆搗高度方面下功夫，㎝處，且頂板模板與墻混凝土接觸處應(yīng)用海綿條粘接，模板要靠緊墻面混凝土。d、為了防止墻根部模板軸線位移，應(yīng)在墻根部接定位筋。定位筋的長(zhǎng)度比墻的截面尺寸要小2㎜；應(yīng)焊在墻主筋根部，離樓面高度不應(yīng)大于5㎝，且要焊接牢固，以確保墻的根部模板軸線不發(fā)生位移。e、高度重視層間及每層分段間接茬的做法。層間及分段間過度的主要部位有層間接茬、樓梯間墻體層間接茬等部位。f、及時(shí)對(duì)模板清理與修整。對(duì)于模板表面的清理必須做到每使用一次就清理一次，先清理模板表面的混凝土粘點(diǎn)，再刷隔離劑。本工程樁基采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，為了保證冬季施工的質(zhì)量 ，樁基及基礎(chǔ)砼比原設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)?；A(chǔ)及主體砼采用商品砼，汽車泵輸送混凝土至作業(yè)面；澆筑過程中應(yīng)注意商品砼的質(zhì)量控制。，根據(jù)施工配合比的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 根據(jù)工程特點(diǎn)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選用合理的澆筑方案，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)認(rèn)真向操作人員交底，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位，使每個(gè)施工人員心中有數(shù)。根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)和特點(diǎn)按設(shè)計(jì)配合比要求提供符合質(zhì)量要求的混凝土。 檢查振動(dòng)器，檢查輸送泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備是否到位。同時(shí)配有模板工、鋼筋工，以便在澆筑混凝土過程中及時(shí)修整；派電工、機(jī)修工等專職技工及時(shí)檢修機(jī)械設(shè)備（振搗器、鏟車、砼泵、攪拌機(jī)和施工照明等）。 模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 縫隙要修補(bǔ)填嵌嚴(yán)密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)能滿足施工要求。 砼澆筑前會(huì)同有關(guān)部門對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，辦好隱蔽手續(xù)。 墻體混凝澆注采用商品砼車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，汽車式混凝土輸送泵及地泵輸送至工作面。砼澆注按分層澆注法，轉(zhuǎn)圈澆注，每層澆注厚度控制在1m左右。邊澆注邊進(jìn)行振搗密實(shí)，澆注過程中木工配合巡視，觀察模板的加固是否牢固。如有問題急時(shí)處理。： 1）事前計(jì)算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。 2）控制好砼入模溫度。 3）加強(qiáng)施工中的溫度控制（控制分層厚度、測(cè)溫和保溫）。 4）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。1）分層和振搗方式承臺(tái)混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時(shí)間計(jì)算，按1:5～6的坡度斜向推進(jìn)，～。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。2）泌水處理預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。：根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指針在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：A、砼內(nèi)外溫差不大于25℃。B、～2℃/d。C、按規(guī)范要求控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。：降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面壓平后，先在混凝土