【文章內(nèi)容簡介】 件才能出廠。 第 16 頁 共 49 頁 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗(yàn)收： 標(biāo)準(zhǔn)： 構(gòu)件驗(yàn)收必須按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 制度： 鋼結(jié)構(gòu)分公司質(zhì)量管理實(shí)行報(bào)驗(yàn)制、質(zhì)量否決制、樣板驗(yàn)收制、隨機(jī)抽查檢查制、工序交接質(zhì)量檢查認(rèn)可制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制。 檢驗(yàn)程序： ⑴ 、每道工序施工完在進(jìn)行下一道工序之前必須由班組長進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)批記錄，向施 工管理部質(zhì)量員提出進(jìn)行下一道工序的申請(qǐng)； ⑵ 、施工管理部質(zhì)量員接到申請(qǐng)后必須在 2小時(shí)內(nèi)對(duì)班組長提出的申請(qǐng)驗(yàn)收的工序或構(gòu)件進(jìn)行實(shí)物和資料的驗(yàn)收； ⑶ 、如所驗(yàn)收的工序或構(gòu)件符合要求，施工管理部質(zhì)檢員在申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可，可以進(jìn)行下一道工序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接檢查表上簽字；否則進(jìn)行返工或修補(bǔ)； ⑷ 、當(dāng)對(duì)構(gòu)件出廠之間經(jīng)施工管理部質(zhì)量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申請(qǐng)表，由綜合管理部組織技術(shù)部、施工管理部對(duì)構(gòu)件 進(jìn)行實(shí)物和資料的檢查，合格后在申請(qǐng)單上簽字方可出廠，否則必須查找原因進(jìn)行修改后，方可出廠。 ⑸ 、對(duì)于施工過程中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經(jīng)驗(yàn)，為以后施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)數(shù)量和方法： 第 17 頁 共 49 頁 表 6：鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)數(shù)量和方法表 序號(hào) 必檢項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 放 樣 100% 鋼 尺 2 切割外觀 100% 觀察、放大鏡 3 氣 割 10% 觀察、鋼尺、塞尺 4 機(jī)械切割 10% 觀察、鋼尺、塞尺 5 組對(duì)（含臺(tái)具） 抽檢 50% 6 焊 接 抽檢 80% 7 矯 正 100% 工藝報(bào)告或施工報(bào)告 8 矯正表面 100% 觀察、實(shí)測 9 矯正允許偏差 10% 觀察、實(shí)測 10 邊緣加工刨削量 100% 工藝報(bào)告或施工報(bào)告 11 邊緣加工允許偏差 10% 觀察、實(shí)測 12 制孔孔徑 10% 游標(biāo)卡尺 13 孔 距 10% 鋼 尺 14 焊接 H型鋼拼接 100% 觀察、鋼尺檢查 15 焊接 H型鋼允許偏差 10% 鋼尺、角尺、塞尺 16 坡口 10% 焊縫量規(guī) 17 構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目 100% 鋼 尺 18 構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目 10% 鋼 尺 19 預(yù)拼裝螺栓孔 100% 試孔器 20 涂裝前構(gòu)件表面 10% 鏟刀和規(guī)定圖片對(duì)比 21 涂層干漆膜總厚度 10% 干漆膜測厚儀 22 涂裝后構(gòu)件表面 100% 觀 察 23 構(gòu)件標(biāo)記 100% 觀 察 24 噴 漆 抽檢 50% 25 柱子標(biāo)高 100% 水平儀 26 柱子軸線 100% 鋼 尺 27 柱子垂直度 100% 經(jīng)緯儀 28 鋼梁、屋架垂直度、側(cè)向 彎曲 20% 吊線、拉線、經(jīng)緯儀、鋼尺 29 高強(qiáng)螺 栓摩擦面 100% 觀 察 30 焊縫外觀質(zhì)量 10% 觀 察 31 焊縫尺寸允許偏差 10% 焊縫量規(guī) 32 構(gòu)件外觀 10% 觀 察 勞動(dòng)力組織及施工機(jī)械設(shè)備 勞動(dòng)力組織： 第 18 頁 共 49 頁 鉚工： 30 人 電焊工： 20 人 氣焊工： 10 人 起重工： 6 人 力工： 10 人 油工： 4 人 輔助工種： (塔司、維修電工、鉗工 ) 12 人 現(xiàn)場管理人員： 加工負(fù)責(zé)人： 1人 技術(shù)人員 2人 工長 2 人 加工機(jī)械設(shè)備： 表 7：加工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱 數(shù)量 用途 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 4 臺(tái) 焊接 半自動(dòng)氣割機(jī) 4 臺(tái) 切割鋼材 電焊機(jī) 20 臺(tái) 焊接 H 型鋼組立機(jī) 2 臺(tái) 組對(duì) 翻轉(zhuǎn)機(jī) 2 臺(tái) 翻轉(zhuǎn) 移鋼機(jī) 2 臺(tái) 輸送 矯正機(jī) 2 臺(tái) 調(diào)直 剪板機(jī) 2 臺(tái) 切割鋼材 調(diào)直機(jī) 2 臺(tái) 調(diào)直鋼構(gòu)件 起重設(shè)備 4 臺(tái) 吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)材料、半成品及成品 鉆床 4 臺(tái) 制孔 磨光機(jī) 10 個(gè) 除銹、打磨 平板機(jī) 1 臺(tái) 調(diào)直鋼材 儲(chǔ)砂罐 1 個(gè) 打砂 空壓機(jī) 1 臺(tái) 打砂 氣泵 1 臺(tái) 噴漆 烘干箱 2 個(gè) 烘干焊條、焊劑 安全要 求： 使用各種加工機(jī)械，要嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作 . 現(xiàn)場內(nèi)使用電動(dòng)工具及時(shí)用電設(shè)施，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，防止觸電。 第 19 頁 共 49 頁 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于 5 米，并遠(yuǎn)離明火不小于10 米。 起重作業(yè)前，起重人員應(yīng)對(duì)繩索、卡具等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 龍門吊、塔吊作業(yè)時(shí)，司機(jī)和起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載、斜拉。吊運(yùn)構(gòu)件及翻身時(shí)應(yīng)提前明鈴示警，并避開作業(yè)人員。 大型構(gòu)件運(yùn)輸、翻身時(shí)應(yīng)先確定方案，并經(jīng)安全、技術(shù)部門審核后，由專職指揮人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 第 20 頁 共 49 頁 第三章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙、規(guī)范、圖集等 由 項(xiàng)目總工 組織有關(guān)管理人員深入學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖， 核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)與土建圖紙的軸線、標(biāo)高等是否交圈，如有問題提前兩天與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決 ，辦理好工程洽商。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等， 技術(shù)交底 由技術(shù)員編制施工技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后，向施工班組的全體工人及相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全人員交底。做到人人清楚。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作 開工前，將高強(qiáng)螺栓、抗滑移試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，確保施工時(shí)使用合格 的材料。這一時(shí)期的工作是：材料的外觀檢查、收集材料合格證等資料和申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)、配合監(jiān)理做好見證取樣、委托原材、焊接及高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)等。為確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場取對(duì)接焊縫材料做焊接試驗(yàn)，并對(duì)主要焊工（焊接對(duì)接焊縫焊工），進(jìn)行考核。 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 根據(jù)現(xiàn)場的控制高程和坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)基礎(chǔ)的軸線、地腳螺栓基礎(chǔ)的頂標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題，在吊裝前解決。 第 21 頁 共 49 頁 勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)本工程的工程量及進(jìn)度安排，計(jì)劃各專業(yè)高峰期總需用工量見下表。 表 8： 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝各工種總需用量表 序號(hào) 工 種 人數(shù) 從事何種 工作 1 電焊工 6 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 2 氣焊工 6 鋼構(gòu)件制作、安裝 4 鉗工 2 鋼構(gòu)件制作、安裝 5 起重工 1 吊 裝 6 安裝工 20 鋼結(jié)構(gòu)安裝 7 測量工 1 測量放線、校正 8 油工 1 刷防腐漆 9 電工 1 現(xiàn)場用電維護(hù) 10 合計(jì) 38 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第 22 頁 共 49 頁 表 9：機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格或型號(hào) 單 位 數(shù) 量 功 率（ KW） 1 栓釘焊機(jī) 臺(tái) 1 2 沖擊鉆 臺(tái) 3 3 手槍電鉆 臺(tái) 20 4 角向磨光機(jī) 臺(tái) 14 5 汽車吊 25t 臺(tái) 1 6 汽車吊 16t 臺(tái) 2 7 輪式吊 16t 臺(tái) 1 8 電焊機(jī) BXI— 300 臺(tái) 15 7 (KVA) 9 云石機(jī) 4t 臺(tái) 1 10 10 電剪刀 JS1600 臺(tái) 1 11 無齒鋸 臺(tái) 4 4 12 臺(tái)鉆 臺(tái) 3 材料、構(gòu)件準(zhǔn)備 提前組織安排工程技術(shù)人員計(jì)算工程量，提出詳細(xì)的材料需用計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，提交材料部門備料。材料部門接到材料計(jì)劃后，積極聯(lián)系供料單位，組織好貨源，并與項(xiàng)目經(jīng)理部商定供料辦 法。 第 23 頁 共 49 頁 項(xiàng)目經(jīng)理部要提前與供料部門聯(lián)系，確定進(jìn)料的品種、數(shù)量、時(shí)間等，準(zhǔn)備好堆放和存貯場所。與結(jié)構(gòu)公司定好構(gòu)件加工工期、進(jìn)場順序、驗(yàn)收辦法。確保材料、構(gòu)件保質(zhì)保量，及時(shí)供應(yīng)到位。 施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 第 24 頁 共 49 頁 第四章 施工方法 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 本工程由于工程量不是很大，因此可不必考慮流水作業(yè)，因此不用劃分流水段。 根據(jù)梁柱最大重量 、建筑物高度 、構(gòu)件長度、吊裝最大半徑， 吊裝采用 1 臺(tái) 25 噸汽車 吊，作為主導(dǎo)施工機(jī)械，即可滿足施工要求，另外采用 1臺(tái) 8噸 汽車 吊配合拼裝、吊裝，也可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件二次倒運(yùn)和構(gòu)件裝卸貨。 根據(jù)實(shí)際情況，選擇如下吊具： 1. 倒鏈 3T 4個(gè) 2. 倒鏈 3T 4個(gè) φ 21 50m φ 17 100m φ 15 200m 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序（及方法） (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 復(fù)測基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、軸線位移 →安裝鋼柱并找正、 固定→安裝 第 25 頁 共 49 頁 屋面梁→安裝屋面板→安裝墻板。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝，是一項(xiàng)多任務(wù)工種配合、空間立體交叉作業(yè)的復(fù)雜工作，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過程進(jìn)行控制。 (3) 本工程的鋼柱、鋼梁及檁條等的結(jié)構(gòu)安裝采用綜合吊裝法吊裝。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 安裝鋼柱之前，要有土建專業(yè)的施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物）。然后要對(duì)各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高等復(fù)測。 (1) 根據(jù)施工圖復(fù)測下列內(nèi)容： 1) 各行列的坐標(biāo)位置是否正確。 2) 各跨跨列、行距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。 3) 基 礎(chǔ)底標(biāo)高實(shí)測資料是否符合設(shè)計(jì)要求 。 4) 資料是否齊全，與現(xiàn)場實(shí)際所測資料是否相等。 5) 鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱的安裝速度和質(zhì)量，在吊裝柱子之前，要對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查驗(yàn)收。對(duì)超規(guī)范不合格者，要提請(qǐng)有關(guān)專業(yè)部門會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行矯正，已損壞的螺紋牙要進(jìn)行修理（用板牙，鋼管從新套絲和矯正），并應(yīng)將所有螺栓予以保護(hù)。 6) 檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，軸線位置、標(biāo)高精度。 基礎(chǔ)頂面應(yīng)進(jìn)行清掃、鑿毛，清除松動(dòng)砼。 要檢查基礎(chǔ)軸線是否與控制軸線重合，基礎(chǔ)頂面 第 26 頁 共 49 頁 標(biāo)高是否 符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，如不能滿足要求的，必須處理合格。 7) 基礎(chǔ)彈線：清除基礎(chǔ)表面混凝土灰渣，根據(jù) 軸線細(xì)部測量，彈出基礎(chǔ)定位線，對(duì)于地腳螺栓基礎(chǔ)，用墨線在基礎(chǔ)頂面地彈出“十”字軸線。 8)勘察吊車行走路線。保證通暢、平整，地基堅(jiān)固。 構(gòu)件堆放及檢查 (1)鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分 批次 供應(yīng)。 (2)鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且無積水，按照安裝順序分區(qū)存放。 (3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng) 按施工圖的要求和工程驗(yàn)收規(guī)范（國標(biāo)GB5620595）的規(guī)定， 對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查 驗(yàn)收。外形的幾何尺 寸的允許偏差應(yīng)符合 GBJ20583 表 ～ 的規(guī)定。 鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 鋼柱的吊裝 1) 鋼柱起吊前，重新核查構(gòu)件編號(hào)與柱基軸線對(duì)應(yīng)編號(hào)，并在柱腳及柱子面上彈劃出安裝軸線及標(biāo)高線。 (四面均要有標(biāo)識(shí) 且在同一平面內(nèi)。 ) 2) 地腳螺栓柱子 的吊裝 a. 根據(jù)復(fù)測實(shí)際基礎(chǔ)面標(biāo)高，做坐漿墊板，坐漿材料使用水泥 漿 。 第 27 頁 共 49 頁 墊起的 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或余留 510mm 的誤差調(diào)整。 柱子吊裝 采用一點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)提升法， 吊點(diǎn)綁設(shè)在屋面梁處， 待柱腳底板上的孔位與地腳螺 栓對(duì)正后，慢慢放下，用螺帽臨時(shí)固定。鋼柱吊裝 標(biāo)高 ，應(yīng)按以下順序進(jìn)行校正固定 ： 地腳螺栓基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵組疊合二次完成。首先用四組墊鐵均布鋼柱柱底。此時(shí)，標(biāo)高已初步調(diào)整，等鋼柱落位后，看測量結(jié)果是否須再次調(diào)整墊塊。 并用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。 b. 柱腳的二次灌漿，由基礎(chǔ)施工單位施工，并保證塞填牢固密實(shí)。若遇強(qiáng)風(fēng)及特殊情況時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新檢測校正后，方可進(jìn)行灌漿施工。灌漿使用 C25