【文章內(nèi)容簡介】 使用。起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。起吊物件，應合理設置溜繩。風力五級以上時停止吊裝。起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，下落應低速輕放，防止傾倒。物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。1起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。1自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。1在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。1頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)程 指揮人員應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。 指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。 在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。 指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。 指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。 負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術(shù)培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、四面刨，要按／頃序開動。送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。攪拌機安全操作規(guī)程 操作手應熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。 攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。 現(xiàn)場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1． 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2． 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3． 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4． 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5． 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6． 用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。7． 夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8． 作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。，檢查各