【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。1大包工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。1停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類(lèi)并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門(mén)要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。主控配水崗位操作規(guī)程檢查所有水系統(tǒng)管道有無(wú)破漏，各閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各壓力表是否完好無(wú)損。核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無(wú)泄漏。及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。 過(guò)濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。開(kāi)啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開(kāi)澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟，壓力和水循環(huán)均正常。更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無(wú)變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、車(chē)間調(diào)度。在開(kāi)澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來(lái)配水。1認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。1若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。1澆鋼過(guò)程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)由班長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問(wèn)題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車(chē)間調(diào)度和廠調(diào)。1生產(chǎn)過(guò)程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)并調(diào)整水量，調(diào)整無(wú)效馬上停止該流澆注。1在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過(guò)2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過(guò)程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周?chē)臍堜摷捌渌麖U物，鋪上一層10mm左右（不超過(guò)15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250177。3mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周?chē)顫M細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫(xiě)好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時(shí)間要求在3～4小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開(kāi)煤氣閥門(mén)，接著開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，確?；鹧骈L(zhǎng)度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過(guò)程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過(guò)程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。連鑄行車(chē)工安全操作規(guī)程1．吊車(chē)操作工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門(mén)訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。2．開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3．吊車(chē)工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽(tīng)從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車(chē)信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車(chē)；但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車(chē)停住后再反向逐漸增減速度。5．吊車(chē)吊起物件后，吊車(chē)工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近吊車(chē)相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，用限位代停車(chē)，用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過(guò)。，但不得離地過(guò)高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車(chē)作業(yè)時(shí)，要保持一定的車(chē)距，嚴(yán)禁撞車(chē)。兩臺(tái)車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。8．動(dòng)車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車(chē)。小車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車(chē)跨越安全欄桿到另一臺(tái)車(chē)。吊車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車(chē)。10．吊車(chē)工相互替換時(shí)，應(yīng)在車(chē)停穩(wěn)后，拉脫門(mén)限位再上下車(chē)，操作者要待下車(chē)者合上門(mén)限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車(chē)。11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車(chē)工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空。離車(chē)時(shí)必須拉下電源開(kāi)關(guān)。12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車(chē)，應(yīng)將車(chē)停在規(guī)定位置。空鉤上升至極限下1米處，小車(chē)開(kāi)到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。16．吊車(chē)操作工班中停車(chē)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車(chē)，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車(chē)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車(chē)及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。17．雙鉤吊車(chē)在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。18．檢修時(shí)，應(yīng)將吊車(chē)?？吭诎踩恢?，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。19．未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20．吊車(chē)工必須認(rèn)真做到“十不吊”。．超過(guò)額定負(fù)荷不吊。．指揮信號(hào)不明或無(wú)人指揮不吊。．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長(zhǎng)或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過(guò)30度。．吊件捆扎不牢不吊。．吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。．埋在地下的物件不吊。．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過(guò)技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過(guò)考試合格取得資格證書(shū)方可上崗操作。操作時(shí)必須穿棉長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車(chē)或其他工具通過(guò)氣瓶的吊耳來(lái)輔助搬運(yùn)。氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。充裝或使用過(guò)程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)氣壓不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。氣瓶在搬運(yùn)過(guò)程中，禁止將排放閥正對(duì)人員。爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。應(yīng)急處理方案：①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)袖，保護(hù)胳膊；要穿上無(wú)箍扣長(zhǎng)褲，庫(kù)管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒(méi)有口袋也沒(méi)有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒(méi)有鐵釘。②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉或泄漏處無(wú)法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟放空閥，將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過(guò)剩壓力的狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來(lái)或卸到其他同類(lèi)瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物及無(wú)行人通過(guò)的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。1為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周?chē)篃熁?，禁止用火校?yàn)漏氣。1日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開(kāi)排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時(shí)排放）1維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間安全操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門(mén)，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過(guò)低或過(guò)高操作）。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理?！?000mm(就地水位計(jì))處。，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。；、溫升迅速、冒煙、摩擦等。，危及人身安全。，而旁通閥又無(wú)法動(dòng)作。、斷水或其它突發(fā)事故。，應(yīng)具備以下條件：。，放散閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。，或帶進(jìn)火源。，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門(mén)許可后方可動(dòng)火檢修。，操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。，應(yīng)開(kāi)啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；，要注意攜帶煤氣報(bào)警器；，便于同機(jī)房聯(lián)系；；；，以保證排水通暢；；，定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；，以防意外事故發(fā)生；，要注意先開(kāi)放散閥，后開(kāi)氮?dú)忾y；吹掃完畢時(shí)，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；；；。，保證通風(fēng)正常。，變頻器發(fā)生故障，及時(shí)記錄故障原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。，定期清理過(guò)濾網(wǎng)，并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。、檢查運(yùn)行中的汽包安全