【文章內(nèi)容簡介】 ，通知儀表工進行調(diào)整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區(qū)耐材直吹！并時刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機長。1大包工應時刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報告機長。1停澆時回轉(zhuǎn)臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要歸類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風機關(guān)停。主控配水崗位操作規(guī)程檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應及時補上；噴嘴應齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。檢查托輥是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應無泄漏。及時試水，確保良好的噴淋效果。嚴格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應型號的噴嘴。 過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。開啟結(jié)晶器水、設備水時要先開回水閥，后開進水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設備水時先關(guān)閉進水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實記錄。當所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機長、車間調(diào)度。在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認爐號、鋼種和定尺，并及時通知機長和P4；生產(chǎn)中嚴格按制定的配水制度來配水。1認真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。1若中包對接，主控應提前通知機長和P4做好準備工作。1澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機長（機長不在時由班長）應及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。1生產(chǎn)過程中主控應密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。1在鉗工更換二冷室托輥等設備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平，適當干燥后方可澆注包壁。澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進行涂料包的砌筑。工作層涂抹前的準備工作1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm30mm的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破損嚴重的中間包(面積大于30mm30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250177。3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細砂。3）攪拌機使用前應清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機內(nèi)加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。8）停止預烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確?；鹧骈L度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。連鑄行車工安全操作規(guī)程1．吊車操作工必須經(jīng)過訓練、考試、持有操作證方能獨立操作。未經(jīng)專門訓練和考試或培訓后考試不及格者，不得上崗獨立操作。2．開車前應認真檢查機械、電氣以及防護保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。4．操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。6．當?shù)蹉^接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7．運行中，地面有人或落放吊件時應先鳴鈴，嚴禁吊物在人頭上空越過。，但不得離地過高。工作停歇時應將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時，要保持一定的車距，嚴禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機關(guān)，經(jīng)批準后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。8．動車時，不準加油維護或進行檢修與調(diào)整機件。9．應在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運行時嚴禁上下車。10．吊車工相互替換時，應在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。11．運行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。若一時不能恢復供電，吊車工應設法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。12．運行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時，應稍離地試吊。確認吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運行。嚴禁同時操作三只手柄。14．嚴格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標準的規(guī)定，應立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車，應將車停在規(guī)定位置。空鉤上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應穩(wěn)住情緒，先確認大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。18．檢修時，應將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛上“禁止通行”的標志。地面不能設圍欄時，必須設專人監(jiān)護。19．未經(jīng)有關(guān)部門批準，不能更換電氣線路及機械設備。20．吊車工必須認真做到“十不吊”。．超過額定負荷不吊。．指揮信號不明或無人指揮不吊。．光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應請值班長或車間領(lǐng)導批準，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準超過30度。．吊件捆扎不牢不吊。．吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。．埋在地下的物件不吊。．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學習培訓，具備應有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。氣瓶在搬運時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運。氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。充裝或使用過程中應保持現(xiàn)場良好的通風，應防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應有防凍措施。當氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員。爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。使用氣瓶時應遵守以下規(guī)定：①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應加鉛封；丙應定期校驗，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應有專人保壓，還應設有緊急放散口。應急處理方案：①、應急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化學纖衣物，腳部應穿沒有鐵釘。②、處于火災環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進行應急處理。1為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應立即進行維修，可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用火校驗漏氣。1日常點檢應按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）1維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。三、煉鋼廠運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴禁水位過低或過高操作）。，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。∽9000mm(就地水位計)處。，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。；、溫升迅速、冒煙、摩擦等。，危及人身安全。，而旁通閥又無法動作。、斷水或其它突發(fā)事故。，應具備以下條件：。，放散閥處于開啟狀態(tài)。、停機條款進行，嚴禁帶負荷拉、送閘。并應掛檢修牌。，嚴禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。、眼花等癥狀應立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。，或帶進火源。，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。、清灰換葉片或其它相關(guān)設備檢修時，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。，必須先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。，操作人員應主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護。，應開啟、關(guān)閉相應的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。、巡檢、維護注意事項，一人操作，一人監(jiān)護；，要注意攜帶煤氣報警器；，便于同機房聯(lián)系；；；，以保證排水通暢；；，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污，確保管道排水通暢；，以防意外事故發(fā)生；，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；吹掃完畢時，要注意先關(guān)氮氣閥，后關(guān)放散閥；；；。，保證通風正常。，變頻器發(fā)生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進行檢查。，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。、檢查運行中的汽包安全