【正文】 取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。　　在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。　　使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。　　使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。 在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時，工作地點必須通風良好，操作者須戴防護用品。 膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。1照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。配電室應加設網欄，防止鼠害電工安全操作規(guī)程所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。2在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。2低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。2在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。裝拆接地線都應使用絕緣手套。1當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。刀閘的操作把手要鎖住。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。1高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。1電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。并具備在異常情況下采取措施的能力。停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，關閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。設備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部位，嚴禁清理物料，擦拭機器，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料，也不得站立于機身旁。使用前必須檢查液壓油是否達到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應立即加注46抗磨液壓油，避免油泵吸空產生噪音，工作中應經常查看油溫，如超過60186。1使用結束時，需將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應立即關掉割炬上的丙烷閥門，再關氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內灰塵吹掉，恢復正常使用。嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。對有色金屬的回收利用。卸車時應從上到下進行，確保判定人員能觀察到各層面情況，沒有特殊情況，卸車不能中斷應一次性卸完。采取自卸方式卸車時，必須指揮行車 盤吸開，便于判定驗收。并遵守其中規(guī)程。1應熟悉檢修范圍的設備及生產過程和性能、布局，了解環(huán)境特點及安全規(guī)則，正確使用消防器材。1在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶 ，以防墜落。使用三角刮刀時防止刺傷周圍人員。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準備調換零件亦放好。裁鐵皮時，敲榔頭合掌鉗子者不可對面站立機器在運轉時，嚴禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。1發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經聯(lián)系，立即斷開有設備的電源，以進行搶救。1使用鉆床禁止帶手套操作。1承擔一檢修項目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護，檢修好應及時告訴調度。裝設臨時線路，必須做到：⑴電壓不超過380伏；⑵使用時間不超過7天；⑶使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設或沿墻敷設。動力配電箱的閘刀開關禁止帶負荷拉閘。廢鋼電工安全操作規(guī)程上班前應按有關規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。2行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應立即停車，經了解清楚后，方可開車。2必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。1給機動車的駕駛員，必須等車輛停穩(wěn)后才可吊運。1行車吊運時，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應互相照應，需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車，防止受震。行車吊物途中，嚴禁人員頭上的重要設備上經過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。上、下車應先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。污泥處理安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。如遇突然斷電的情況，應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。執(zhí)行完命令，后應向調度匯報情況，并做好記錄。低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。連鑄水泵安全操作規(guī)程．嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。1發(fā)現(xiàn)嚴重煤氣中毒，如昏迷、假死應立即將中毒者撤離現(xiàn)場后，就地進行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經醫(yī)生或煤氣救護員同意，不準擅自送往醫(yī)院。發(fā)現(xiàn)烘包設施損壞或漏煤氣，應及時上報維修。煤氣閘閥處、壓力表、氮氣或蒸汽管頭應有專人控制。，可直接關閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時，切記不能把煤氣閘閥一下關死，以防回火爆炸。當一氧化碳含量不超過30mg/ m3時，可較長時間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；在100mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；在200mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘。開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風機；停烘烤器的原則是先關鼓風機，后關煤氣。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定當煤氣切換時，調度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點監(jiān)護常明火不滅。除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。二次除塵工崗位安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。，不得使用潮濕手套。，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。檢修后的鍋爐允許派有經驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓。，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。，保證通風正常。，必須先辦理動火證，得到有關主管部門許可后方可動火檢修。、眼花等癥狀應立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調度派人檢修。，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調處理。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）1維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。1為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應立即進行維修，可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。當閥門無法關閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應急處理方案：①、應急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。②、瓶閥凍結時，不得用火烤解凍。當氣瓶內氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關掉。操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。．埋在地下的物件不吊。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準超過30度。．指揮信號不明或無人指揮不吊。地面不能設圍欄時，必須設專人監(jiān)護。17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。15．工作完畢或者有事離車，應將車停在規(guī)定位置。確認吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運行。若一時不能恢復供電，吊車工應設法將吊物放下，不得長時間懸空。吊車運行時嚴禁上下車。8．動車時，不準加油維護或進行檢修與調整機件。工作停歇時應將起重物件放落，不得懸停在空中。5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領行人員指揮，不得干其他任何工作。未經專門訓練和考試或培訓后考試不及格者，不得上崗獨立操作。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。3）攪拌機使用前應清理干凈，將鎂質涂料倒入攪拌機內加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。鎂質涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。工作層涂抹前的準備工作1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。1生產過程中主控應密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經發(fā)現(xiàn)要及時通知機長并調整水量，調整無效馬上停止該流澆注。1認真填寫生產原始記錄表和各種相應的記錄表；出現(xiàn)生產事故或設備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。更換結晶器時要先關水，并提前檢查新結晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。嚴格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應型號的噴嘴。主控配水崗位操作規(guī)程檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。中包液渣達到200mm時由機長或P3班長按相關規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機長（班長）負責安全監(jiān)護，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。正常情況下中間包應進可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。P9崗位操作規(guī)程生產準備工作做好后，將回轉臺轉至與柱列線垂直位置，同時準備好生產用的各種材料和工具。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。記錄、對根數(shù)。定尺操作。導航。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關轉到“送引錠”位置，電機啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。（5）整個中間包對接過程應迅速準確，時間不超過8分鐘。中間包對接操作：（1）當備用中間包準備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時，關閉中間包機構或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。液渣達到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。1澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結晶器鋼液面內燒渣頭；禁止往結晶器內推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣；禁止利用中包機構進行控流操作。（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護渣，并待結晶器內的保護渣呈紅色狀，把結晶器內的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。1當開澆正常、結晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結晶器液面自動控制轉換開關由“手動”打到“自動”澆注位置。開澆前P3箱的調速表回零，轉換開關要確認在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。（4）結晶器上口、下口滲漏水。檢查結晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。3吊運鋼水上連鑄回轉臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。2使用起重機械十個不得起吊是：①斜吊或斜拽；②無人指揮或信號不明；③掛鉤不當；④物件有尖銳楞角未墊好；⑤重量不明或超負荷；⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈；⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品；⑧光線陰暗，視物不清；⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；⑩人站在吊物上或起吊物下。2使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。滅火器用完后，當班要更換新瓶。1行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。嚴禁長時間預先鉤套，防止剎車失靈產生事故。應聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設備上方越過。不準隨意裝拆電器設備。開車前應把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關拉到“0”位，停車后再開動，