【正文】 （6）放鋼過(guò)程保證鋼流飽滿，準(zhǔn)確進(jìn)入鋼包。（2）發(fā)出呼叫鋼包車信號(hào)，確認(rèn)鋼包車到位后將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至爐后。 注意事項(xiàng)（1）補(bǔ)吹過(guò)程視情況補(bǔ)加渣料。必要時(shí)等爐前化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后再行處理 。（2）測(cè)溫要快、穩(wěn)。 測(cè)溫 作業(yè)要求（1）準(zhǔn)備測(cè)溫管、檢查儀表、測(cè)溫槍電纜是否完好。 注意事項(xiàng)（1）樣勺保證干燥、干凈。 取樣 作業(yè)要求（1）標(biāo)準(zhǔn)樣勺三把，取樣槍兩支，準(zhǔn)備完好。 注意事項(xiàng)（1）放鋼溫度執(zhí)行相應(yīng)工藝技術(shù)規(guī)程?；厥者^(guò)程結(jié)束。（4）回收過(guò)程中合理控制槍位，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。若有異常立即向調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系維修工處理。（5）造渣料在拉碳前3分鐘全部加完。 注意事項(xiàng)（1）終渣堿度控制：R=。（3）鐵塊補(bǔ)加石灰量按每噸鐵塊50Kg考慮。 造渣 作業(yè)要求（1）石灰質(zhì)量要達(dá)到三級(jí)品以上，外購(gòu)石灰S含量≤%。（5）供氧時(shí)間控制在1215min，供氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短及時(shí)調(diào)整供氧強(qiáng)度進(jìn)行修正。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定氧氣壓力調(diào)節(jié)方式和開(kāi)氧方式（自動(dòng)或手動(dòng)。 注意事項(xiàng)（1）廢鋼要盡量清潔干燥，不得有封閉容器，爆炸物，有色金屬，鋼渣及耐火材料。（4）除測(cè)液面爐次外，應(yīng)先加廢鋼后兌鐵，廢鋼潮濕要向后搖爐。（5）測(cè)液面二人同行。 注意事項(xiàng)（1）戴好口罩，防塵。（2）氧槍提出氮封口，鋁條插入氧槍孔。（4）兌鐵時(shí)如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。 注意事項(xiàng)（1）檢查吊具是否牢固。（3）指揮行車吊鐵水至轉(zhuǎn)爐上方兌鐵水位置。（5）兌鐵時(shí)鐵水包嘴不得壓在爐口上。（2）掛小鉤時(shí)要握其外緣，防止夾傷手指。（2）堅(jiān)持留渣掛大面，維護(hù)好渣面兌鐵位置。（2）氧槍出水閥門一定要打開(kāi)。氮?dú)鈮毫Α荩瑝嚎s空氣壓力≥高壓水壓力≥，高壓水流量≥60t/h⑦各氣動(dòng)元件是否處于正常位置。③上料系統(tǒng)及聯(lián)鎖是否正常。 5 崗位操作規(guī)程 接班 作業(yè)要求（1）檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。按 （4）出鋼量控制應(yīng)保證渣面與鋼包口的距離（凈空高度）不低于500mm。出鋼前必須測(cè)溫和取樣分析 （4） （2）裝入量：裝入制度實(shí)行定量裝入，正常情況下鐵水裝入量為54噸，廢鋼比根據(jù)鐵水和廢鋼質(zhì)量確定,廢鋼視鐵水切斷操作室電源。關(guān)閉氮?dú)忾y門。倒凈爐渣停爐后，通知風(fēng)機(jī)房停止高壓風(fēng)機(jī)?；厥者^(guò)程中合理控制槍位，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。回爐鋼水的處理回爐鋼水由大包工報(bào)出數(shù)量，經(jīng)調(diào)度通知混鐵爐，回爐重新冶煉。無(wú)油氮?dú)饪偣軌毫Α?，工作壓力≥。冶煉鋼種需增碳時(shí)，增碳劑在鐵合金加完后，隨鋼流加入鋼包。出鋼時(shí)間：≮。鋼水在爐內(nèi)鎮(zhèn)靜降溫：1～2℃/分。輕燒白云石加入量：依據(jù)鐵水裝入量及渣況進(jìn)行調(diào)整，控制終渣（MgO）在8%～12%范圍內(nèi)。石灰成分：石灰成分每24小時(shí)分析一次。造渣制度造渣方式：二批料，單渣法。吹煉時(shí)間：1215分鐘。供氧制度實(shí)行恒壓、變槍位操作法。終點(diǎn)溫度≥1700℃。待爐體冒出大量煙氣后兌入鐵水55t，裝鐵完畢立即開(kāi)始供氧操作，～ MPa，全程供氧時(shí)間盡量＞25分鐘。（4）螢石:CaF2≥85% SiO2≤4% CaO≤5% S%,塊度1080毫米，清潔干燥，不得混有泥沙等雜物。 原輔料（1）鐵水:鐵水溫度大于1250℃，%～%為宜，%～%為宜，%，%。（2）各部位氮封工作正常，除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，爐下無(wú)積水。出鋼過(guò)程中根據(jù)冶煉鋼種加入合金，出鋼完畢將轉(zhuǎn)爐復(fù)位下槍供入高壓氮?dú)鉃R渣護(hù)爐，爐渣濺干后，搖爐倒渣，等待下一爐冶煉。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝過(guò)程經(jīng)計(jì)算后的合格鐵水、廢鋼通過(guò)鐵水包、廢鋼斗運(yùn)至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐搖正后下槍供氧，同時(shí)加入一批料。（7）搞好員工的培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，帶好隊(duì)伍，（8）經(jīng)常聽(tīng)取本單位員工對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的意見(jiàn)和建議。（3）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，檢查督促各崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)。（10）混鐵爐崗位砌筑鐵水罐時(shí)，罐內(nèi)有人上方有吊物穿行。（6）原料車間在開(kāi)皮帶開(kāi)機(jī)時(shí)，沒(méi)有先鳴鈴。（2）混鐵爐出鐵后期不小流出鐵。（5）在烘烤過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，匯報(bào)調(diào)度，并查明原因，當(dāng)煤氣壓力恢復(fù)正常，接到廠調(diào)度室同意點(diǎn)火使用的通知后，按正常程序重新點(diǎn)火。 設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）操作時(shí)對(duì)使用的工器及其他設(shè)備必須仔細(xì)檢查，確保安全可靠性能。（16）使用行車或電動(dòng)葫蘆吊調(diào)運(yùn)合金及各種物件時(shí)，鏈條或鋼絲繩要牢固，并嚴(yán)禁超載，運(yùn)行過(guò)程中下方不得有人，如發(fā)現(xiàn)下方有人應(yīng)讓其躲閃開(kāi)。（12）放合金時(shí)，應(yīng)注意合金碰落傷人。（9）烘烤窯使用前，在煤防員的監(jiān)護(hù)下先將煤氣管道置換合格，煤防員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作（10）烘烤合金點(diǎn)火應(yīng)兩人在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（5） 向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)送料時(shí)，嚴(yán)禁吊運(yùn)外包裝破損的合金、物料，以防漏料傷人，傷設(shè)備。掛鉤人員嚴(yán)禁將手放在繩扣或鏈條內(nèi)側(cè)指揮起吊。（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，核對(duì)料單及上料是否準(zhǔn)確，檢查料區(qū)物料儲(chǔ)備情況。（5）吊料時(shí)避讓下方人員和設(shè)備。B 注意事項(xiàng)（1）操作人員要佩戴煤氣報(bào)警儀。 上料烘烤A 作業(yè)要求(1)將合金加入烘烤窯。 合金烘烤窯操作A 作業(yè)要求（1）檢查燒咀、煤氣閥門、軸流風(fēng)機(jī)、烘烤設(shè)備是否正常，存在隱患及時(shí)通知有關(guān)部門處理。（7）及時(shí)填寫(xiě)材料的報(bào)表，交接班記錄，原始記錄等。（3）操作人員應(yīng)與掛鉤人員聯(lián)系好，安全吊運(yùn)物料。（3）汽車?yán)\(yùn)物料時(shí)，不能超高、超重，人不能坐在汽車后斗內(nèi)。（2）質(zhì)量、重量要與實(shí)物統(tǒng)一。（5）按行車操作規(guī)程進(jìn)行操作7行車和電動(dòng)葫蘆。（3）按原輔材料、合金的性能定置分類儲(chǔ)存。（4）硅鐵牌號(hào)Si（％）P（％） C（％）S（％）C（％）≤FeSi75AFeSi75BFeSi75C硅鐵交貨粒度為10mm～50mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞50mm的不超過(guò)總量的5%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。 技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件（1）硅鈣鋇鋁牌號(hào)化學(xué)成分％SiCaBaAlMnCPS≥≤Al8Ba12Ca6Si40硅鈣鋇鋁合金交貨粒度為10mm～100mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞100mm的不超過(guò)總量的8%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。（4）。防止設(shè)備帶病作業(yè)。（6）撿拾皮帶上雜物及大塊料時(shí)，操作人員要站在安全位置，勞保護(hù)品要穿戴整齊，不能戴手套。（3）檢查料倉(cāng)料位時(shí)，嚴(yán)禁手扶布料小車及小車軌道。（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，檢查料倉(cāng)的存料情況。 清掃現(xiàn)場(chǎng)（１）上料完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，把上料所灑料打掃干凈。（6）揀料人員系好勞保護(hù)品袖口，衣服下擺等處的紐扣，拉鏈，防止皮帶卷入。（2）緊急制動(dòng)裝置時(shí)刻處于準(zhǔn)備狀態(tài)。（5）上料時(shí)做到均勻下料。物料潮濕時(shí)應(yīng)及時(shí)通知爐前操作人員。（5）上料時(shí)，檢查各種原料質(zhì)量，對(duì)物料內(nèi)的雜物及時(shí)撿出。 工藝制度（1）上料前檢查各料倉(cāng)存料情況，進(jìn)行上料確認(rèn)。（2）入爐散裝料必須清潔、干燥、無(wú)雜物。（4）在處理出鐵口前，必須檢查欄桿有無(wú)開(kāi)焊、裂紋情況，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。（2）鐵廠的鐵水罐進(jìn)入車間后，混鐵爐操作人員必須有專人指揮行車，指揮人員要站在安全位置。（19）使用氧氣時(shí)要檢查氧氣管有無(wú)漏氧氣，接頭是否接牢，手遠(yuǎn)離膠管和氧管的接口處以防回火燒手。熄火時(shí)，先關(guān)閉煤氣閥門，再關(guān)閉配風(fēng)閥門，停鼓風(fēng)。（14）處理鐵水包渣子凝蓋后，確認(rèn)該鐵水包的包襯有無(wú)松動(dòng)、有無(wú)脫落情況，確認(rèn)安全后方可重新使用。（12）在清理受鐵口爐頂殘鐵前，必須切斷爐子傾動(dòng)電源，掛上嚴(yán)禁動(dòng)爐警示牌。（9）混鐵爐爐下、爐頂嚴(yán)禁站人，周圍不得有易燃易爆物品，地面應(yīng)干燥，嚴(yán)防潮濕有水，爐頂不準(zhǔn)放置工具。（5）將受鐵小車開(kāi)至混鐵爐出鐵口下方，對(duì)準(zhǔn)出鐵口，出鐵時(shí)要先鳴鈴，后開(kāi)啟操作臺(tái)電源扭，扭動(dòng)主令控制器，向包內(nèi)出鐵水。確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮起吊。（3）接班時(shí)要嚴(yán)格檢查龍門鉤、小鉤、鐵水罐罐耳、爐襯、爐體、機(jī)電設(shè)備和儀表運(yùn)行、蓋板、軌道、煤氣管道、空氣管道及閥門是否完整好用。（2）翻包倒殘?jiān)鼤r(shí)，包要掛牢掛實(shí)不能碰撞。 拆包 作業(yè)要求（1）用風(fēng)鎬拆除包沿下襯磚500mm。（2）磚必須整齊的放在磚盤(pán)上，磚高不超過(guò)6層磚（3）磚、料吊至包口上方時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置。（3）嚴(yán)禁氣缸手動(dòng)換向閥開(kāi)啟，時(shí)間超過(guò)3秒鐘。停止出鐵水操作。（3）小流出鐵水5噸，電器操作抬爐至不出鐵水后停爐，混鐵爐處于靜止?fàn)顟B(tài)。 注意事項(xiàng)(1)檢查氧氣膠管是否破裂，閥門、接頭有無(wú)漏氣，是否牢固。（2）確認(rèn)測(cè)溫槍好用，溫度值回零。（3）讀取測(cè)溫表上的溫度。（2）及時(shí)用水冷卻不要被燙傷。將樣勺中的鐵水倒入樣杯。 注意事項(xiàng)：（1）行車不得從作業(yè)人員頭上經(jīng)過(guò)，周圍人員遠(yuǎn)離3m以外。 吊鐵水到爐前 作業(yè)要求（1）指揮行車掛好龍門鉤，龍門鉤要掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮起吊。（5）接班后對(duì)行車電子稱進(jìn)行校驗(yàn)。 出鐵操作 作業(yè)要求（1）將鐵水包放在受鐵小車上，要放穩(wěn)放正，啟動(dòng)受鐵小車前必須確認(rèn)小車周圍無(wú)人或障礙物，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)小車。 注意事項(xiàng)（1）龍門鉤要掛進(jìn)高爐罐耳軸內(nèi)，要掛牢、掛實(shí)，不能將龍門鉤掛在耳軸外。（5）鐵水帶渣量多時(shí)扣除渣子重量。 工藝制度（1）按轉(zhuǎn)爐冶煉要求進(jìn)行出鐵稱量，并按實(shí)際重量做好記錄。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件元素SiMnPS成分（%）～～≤≤ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵水溫度在1250℃ 1350℃之間。（5）行車電子稱不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校稱。 設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）用汽車倒運(yùn)廢鋼時(shí)，必須有專人指揮，看好周圍的環(huán)境，確保人員及設(shè)備安全。（12）操作工在摘掛廢鋼斗過(guò)程時(shí)，禁止在兩個(gè)廢鋼斗子中間行走，應(yīng)在廢鋼斗外側(cè)行走。（9）廢鋼斗在地面不能斜放，廢鋼斗未放穩(wěn)操作人員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)摘鉤操作，以防傷人。掛鏈條必須與行車工配合好，手扶在鏈條的外側(cè)，以防擠手。（2）人員要遠(yuǎn)離電磁吸盤(pán)5米以外，防止廢鋼挑起傷人 。（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，檢查廢鋼鐵料的儲(chǔ)備情況，確認(rèn)廢鋼斗的加入量。 注意事項(xiàng)（1）廢鋼斗不能斜掛。 廢鋼斗吊運(yùn)（1）將裝好廢鋼的廢鋼斗吊往爐前。（2）行車吊裝廢鋼時(shí)要有專人指揮。（2）吸裝廢鋼時(shí)，輕重廢鋼要搭配好。⑶嚴(yán)禁潮濕廢鋼鐵料裝斗入爐冶煉。⑸帶油件必須將油倒凈。（直徑≥）長(zhǎng)度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥2mm單件重量大于1公斤（3）鐵塊S≤％ Si≤％ P≤％ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴運(yùn)輸裝卸車輛無(wú)雜物。單件重量大于5公斤中型廢鋼鋼材及切頭、鑄鋼件、機(jī)械零件、船板、火車輪、汽車拖拉機(jī)廢鋼、工業(yè)設(shè)備廢鋼等。4 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1行車吊運(yùn)鐵水鐵水從包中迸出灼燙站在安全距離進(jìn)行指揮，及時(shí)避讓鐵水包2混鐵爐周圍作業(yè)煤氣中毒中毒在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，一人點(diǎn)檢，一人監(jiān)護(hù)，佩戴便攜式報(bào)警儀5 廢鋼工藝安全操作規(guī)程 崗位工藝概述用汽運(yùn)從廢鋼鐵料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)各種廢鋼鐵料，組織準(zhǔn)備；存放至煉鋼廠廢鋼鐵料存放地，用20噸行車電磁盤(pán)吊至廢鋼斗內(nèi)，吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐。氣動(dòng)扇形閥：QSZ30A。C。皮帶的寬度650mm，長(zhǎng)度為120米/條，減速機(jī)的型號(hào)：，額定轉(zhuǎn)速1470(r/min)。（3）軸承溫度70186。有效容積：20m179?？景黠L(fēng)機(jī)電機(jī)功率：4kw,數(shù)量：2臺(tái)。甘油泵壓力20MPA，分油器型號(hào)：3SDPL2.5動(dòng)力系統(tǒng)金屬軟管DN200MM，L600MM，法蘭DN200，Z44TDN200，PN10.7地面車輛（1）車體公稱能力80T。C。（7）鐵水最大裝入量480噸。C。. 爐底最大鐵水深度3530MM.（2）爐殼平均溫度≤90186。（9）負(fù)責(zé)認(rèn)真組織每周安全的活動(dòng)。（6）負(fù)責(zé)召開(kāi)班前、班后會(huì)，并做好交接班工作。（2）負(fù)責(zé)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程的落實(shí)工作。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實(shí)施。（5）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）危險(xiǎn)源的檢查監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。 原料車間上料班組長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）崗位責(zé)任制（1）負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（4）負(fù)責(zé)發(fā)生事故時(shí)，積極組織進(jìn)行搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即上報(bào)，如實(shí)提供事故實(shí)情。 廢鋼工崗位職責(zé)組織準(zhǔn)備煉鋼生產(chǎn)所用廢鋼鐵料的檢驗(yàn)驗(yàn)收、運(yùn)輸存放、合理配料、裝斗，吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作。（7）負(fù)責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需廢鋼鐵料組織準(zhǔn)備日常工作。（3）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）的安全教育及三級(jí)培訓(xùn)教育工作。（8）負(fù)責(zé)組織本車間的各項(xiàng)安全活動(dòng)。 （4）負(fù)責(zé)對(duì)本車間員工技能培訓(xùn)考核工作。鑄坯到拉矯機(jī)進(jìn)行矯直，達(dá)到一定定尺長(zhǎng)度后進(jìn)行切割，連鑄坯熱送軋鋼。出完鋼后鋼包運(yùn)送至合金微調(diào)處進(jìn)行吹氬和成分微調(diào)，鋼水成分及溫度達(dá)到連鑄要求時(shí)出站。轉(zhuǎn)爐兌入鐵水、加入廢鋼后，進(jìn)行供氧操作。2 煉鋼廠工藝流程概述煉鋼的主要作用是：將煉鐵生產(chǎn)的鐵水和自產(chǎn)及外購(gòu)廢鋼，通過(guò)氧化反應(yīng)冶煉成合格的鋼水，在連鑄機(jī)通過(guò)一系列的強(qiáng)冷，澆注出一定的端面和一定長(zhǎng)度的合格鑄坯。煉鋼廠主要以高爐鐵水和廢鋼、生鐵塊為主原材料，采用高壓氧氣作為氧化劑來(lái)氧化鐵水中的元素和雜質(zhì)，同時(shí)將鐵水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的熱