【正文】 TFe控制在12%～18%。正常冶煉時(shí)，每班前兩爐中取一爐終渣樣，分析TFe、MgO和堿度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整渣料配比。石灰成分：石灰成分每24小時(shí)分析一次。分析內(nèi)容為：CaO、MgO、SiO2。石灰加入量：煉鋼石灰加入量要根據(jù)鐵水Si含量、石灰成分、鐵水加入量、鐵塊量及終渣堿度確定。轉(zhuǎn)爐每加入一噸鐵塊增加石灰量按60Kg考慮。輕燒白云石加入量：依據(jù)鐵水裝入量及渣況進(jìn)行調(diào)整，控制終渣（MgO）在8%～12%范圍內(nèi)。螢石：螢石加入量按5Kg/t鋼加入，當(dāng)鐵水Mn/Si≥1時(shí)，可以不加螢石。每爐冷卻劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵水成分、溫度、廢鋼加入量以及上一爐終點(diǎn)溫度等變化情況綜合考慮確定。溫度制度爐長(zhǎng)根據(jù)出鋼口、鋼包等生產(chǎn)情況，確定合適的放鋼溫度，確保氬前溫度要求。鋼水在爐內(nèi)鎮(zhèn)靜降溫：1～2℃/分。終點(diǎn)控制根據(jù)火焰結(jié)合供氧量來(lái)判斷吹煉終點(diǎn)，理想的終點(diǎn)控制是溫度和化學(xué)成分同步達(dá)到所煉鋼種要求，采用高拉補(bǔ)吹法進(jìn)行拉碳操作，終點(diǎn)碳≥%。轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣塞和擋渣球分別擋住轉(zhuǎn)爐的一次渣和二次渣。當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到3/5～4/5時(shí)，將擋渣球投到出鋼口上方，開始擋渣出鋼。出鋼時(shí)間：≮。轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中嚴(yán)禁采用濕渣料壓渣。脫氧合金化根據(jù)合金元素脫氧強(qiáng)弱確定加入順序，原則上先加脫氧能力弱的后加脫氧能力強(qiáng)的。加入時(shí)機(jī)：當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開始細(xì)流、均勻加入，鋼水出至3/4時(shí)加完。冶煉鋼種需增碳時(shí)，增碳劑在鐵合金加完后，隨鋼流加入鋼包。增碳量較大的鋼種，部分增碳劑可提前加入包底，其余在出鋼過(guò)程中加入鋼包。濺渣護(hù)爐轉(zhuǎn)爐留渣量：≥。濺渣槍位(距爐底)：～，根據(jù)起渣量逐步降低。無(wú)油氮?dú)饪偣軌毫Α?，工作壓力≥。濺渣時(shí)間：根據(jù)爐渣狀況和濺渣效果確定合適的濺渣時(shí)間，～。濺渣過(guò)程觀察爐口渣子情況，調(diào)整槍位。從開新爐第一爐開始進(jìn)行濺渣護(hù)爐?；貭t鋼水的處理回爐鋼水由大包工報(bào)出數(shù)量，經(jīng)調(diào)度通知混鐵爐，回爐重新冶煉。混鐵爐將回爐鋼水和數(shù)量通知爐前。吹煉回爐鋼時(shí)，渣料可在開吹時(shí)一次加入，基本槍位按上限控制，以防止燒槍、粘槍，螢石適當(dāng)增加，增加量≤5%，終渣堿度R=～煤氣回收吹煉前由一助向氣柜發(fā)出要求回收信號(hào)，氣柜拒絕回收或無(wú)應(yīng)答，則無(wú)法回收；氣柜同意回收，則爐前操作畫面顯示同意。氣柜同意回收后，爐前吹氧2分鐘左右時(shí)降罩，當(dāng)CO含量＞30%，O2含量＜%時(shí)，電腦畫面出現(xiàn)回收鈕（若達(dá)不到回收條件，回收鈕不出現(xiàn)），由一助按下回收鈕，此時(shí)，三大閥自動(dòng)動(dòng)作處于回收位。回收過(guò)程中合理控制槍位，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴時(shí)，一助手立即點(diǎn)擊“放散”鈕停止回收。停爐制度根據(jù)停爐計(jì)劃，爐前與原料協(xié)調(diào)配合，停爐前控制爐頂料倉(cāng)存料量，盡量少存或不存。若停爐時(shí)間≥2天或因檢修需要應(yīng)將爐頂料倉(cāng)、稱量漏斗、匯總料倉(cāng)中存料放出。倒凈爐渣停爐后，通知風(fēng)機(jī)房停止高壓風(fēng)機(jī)。停爐后，通知除塵區(qū)停止向除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)供水并排放所有積水。停爐后要求爐內(nèi)無(wú)冷鋼，并將爐口、爐殼、擋渣板積渣清凈。氧槍要提出氮封口，通知鉗工關(guān)閉高壓水。關(guān)閉氮?dú)忾y門。關(guān)閉水冷爐口進(jìn)水閥門。通知鉗工關(guān)閉高壓氧氣手動(dòng)閥門、高壓氮?dú)忾y門，放凈余氧。拆下爐口水箱后，打水、冷卻、拆爐。切斷操作室電源。 工藝制度 常煉鋼種的化學(xué)成份（%）　 牌號(hào)CSiMnPSHRB335（GB）≤≤HRB335（內(nèi)控）≤≤HRB400（GB）≤≤HRB400（內(nèi)控）≤≤Q235A（GB）≤≤Q235B（GB）≤≤HRB335n（內(nèi)控）≤≤HRB400n（內(nèi)控）≤≤ 冶煉條件（1）入爐鐵水條件：P≤%，S≤%，溫度≥1250℃。 （2）裝入量：裝入制度實(shí)行定量裝入，正常情況下鐵水裝入量為54噸，廢鋼比根據(jù)鐵水和廢鋼質(zhì)量確定,廢鋼視鐵水Si、Mn含量確定加入量。（3）入爐材料（石灰、輕燒鎂球或輕燒白云石、鐵礦石等）必須清潔干燥。 （4）采用高拉補(bǔ)吹操作。（5）采用擋渣球擋渣出鋼，嚴(yán)格控制下渣量。出鋼前必須測(cè)溫和取樣分析C、P、S元素。 出鋼條件（1）出鋼碳偏低時(shí)，允許在出鋼時(shí)往鋼包內(nèi)加高碳低硫增碳劑增碳，增碳劑嚴(yán)禁一次性加入包底，應(yīng)在合金加入過(guò)程中隨鋼流逐包加入，要求在出鋼至3/4時(shí)加完（回收率按7580%計(jì)算）（2）出鋼溫度鋼種 第一爐連澆氬前氬后氬前氬后HRB335 HRB4001620～16401610～16301580～16101570～1600Q2351620～16501610～16301590～16101580～1610（3）紅包（襯溫≥800℃）出鋼，出鋼時(shí)間≥。 （4）出鋼量控制應(yīng)保證渣面與鋼包口的距離（凈空高度）不低于500mm。 （5）合金在出鋼過(guò)程中加入鋼包，加入量以控制Mn進(jìn)入內(nèi)控成份中、下限，Si進(jìn)入下限為宜?；厥章剩篠i按85%、Mn按95%計(jì)算。 （6），在出鋼過(guò)程中隨鋼流加入。 5 崗位操作規(guī)程 接班 作業(yè)要求（1）檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。（2）了解上班生產(chǎn)情況和設(shè)備情況，進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并填寫點(diǎn)檢卡。①氧槍和升降設(shè)備聯(lián)鎖是否正常、是否粘槍漏槍。②轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常。③上料系統(tǒng)及聯(lián)鎖是否正常。④合金稱量和加入系統(tǒng)是否正常。⑤氧槍水冷是否暢通，流量是否合格。⑥各氮封、氣封是否良好。氮?dú)鈮毫Α?，壓縮空氣壓力≥高壓水壓力≥，高壓水流量≥60t/h⑦各氣動(dòng)元件是否處于正常位置。（3）爐長(zhǎng)組織準(zhǔn)確測(cè)量爐底高度，并做好記錄。（4）正點(diǎn)雙方爐長(zhǎng)簽字交接班。 注意事項(xiàng)（1）認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理 。（2）氧槍出水閥門一定要打開。（3）非工作人員不得上二層平臺(tái)。（4）各種異常問(wèn)題記錄清楚并告知下個(gè)班。 爐體維護(hù) 作業(yè)要求（1）認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕情況，根據(jù)實(shí)際情況確定補(bǔ)爐部位及補(bǔ)爐量。（2）堅(jiān)持留渣掛大面，維護(hù)好渣面兌鐵位置。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）補(bǔ)爐堅(jiān)持高溫快補(bǔ)、補(bǔ)嚴(yán)、補(bǔ)實(shí)，突出重點(diǎn)和燒好的原則。 注意事項(xiàng)（1）檢查吊具是否牢固。（2）掛小鉤時(shí)要握其外緣，防止夾傷手指。（3）兌鐵水時(shí)周圍人員離開。指揮人員離鐵水包側(cè)面5米外指揮。（4）兌鐵時(shí)如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。（5）兌鐵時(shí)鐵水包嘴不得壓在爐口上。（6）兌鐵完畢，待鐵水包嘴離開爐口1m方可動(dòng)爐。 兌鐵水 作業(yè)要求（1）將轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位置,轉(zhuǎn)爐前傾1520176。（2）指揮行車將鐵水包吊到轉(zhuǎn)爐前，緩緩落下，包底離地約100cm將鏈條小鉤掛入包環(huán)內(nèi)。（3）指揮行車吊鐵水至轉(zhuǎn)爐上方兌鐵水位置。（4）小流連續(xù)試兌。（5）正常兌鐵時(shí)轉(zhuǎn)爐配合鐵水包的傾斜逐漸下傾。（6）裝入制度執(zhí)行技術(shù)規(guī)程。 注意事項(xiàng)（1）檢查吊具是否牢固。（2）掛小鉤時(shí)要握其外緣，防止夾傷手指。（3）兌鐵水時(shí)周圍人員離開。指揮人員離鐵水包側(cè)面5米外指揮。（4）兌鐵時(shí)如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。（5）兌鐵時(shí)鐵水包嘴不得壓在爐口上。（6）兌鐵完畢，待鐵水包嘴離開爐口1m方可動(dòng)爐。 測(cè)液面 作業(yè)要求（1）兌鐵完畢，準(zhǔn)備一段平直鋁條，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。（2）氧槍提出氮封口，鋁條插入氧槍孔。（3）氧槍處于非工作狀態(tài)。（4）降槍至設(shè)定高度停1秒，提槍出氮封口，取下鋁條。（5）測(cè)量剩余鋁條長(zhǎng)度，確定合適槍位。 注意事項(xiàng)（1）戴好口罩，防塵。（2）注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生意外（3）手勢(shì)明確，上下配合得當(dāng)。（4）接班三爐內(nèi)必須組織測(cè)液面。開新爐第二爐及操作條件變化應(yīng)及時(shí)測(cè)液面。（5）測(cè)液面二人同行。 加廢鋼 作業(yè)要求（1）轉(zhuǎn)爐前傾2030176。（2）廢鋼加入量根據(jù)鐵水成分、廢鋼質(zhì)量等情況確定。（3）總裝入量執(zhí)行現(xiàn)技術(shù)規(guī)程。（4）除測(cè)液面爐次外，應(yīng)先加廢鋼后兌鐵，廢鋼潮濕要向后搖爐。（5）加廢鋼時(shí)周圍不得有人。（6）專人指揮行車向爐內(nèi)加廢鋼。（7）廢鋼斗離爐口1m后，方可動(dòng)爐。 注意事項(xiàng)（1）廢鋼要盡量清潔干燥，不得有封閉容器，爆炸物，有色金屬，鋼渣及耐火材料。（2）指揮人員離廢鋼斗側(cè)面5m外指揮。爐口對(duì)面不得有人。 供氧 作業(yè)要求（1）轉(zhuǎn)爐搖至吹煉位置。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定氧氣壓力調(diào)節(jié)方式和開氧方式（自動(dòng)或手動(dòng)。）（2）所有聯(lián)鎖開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，除特殊情況任何人不得解除。（3）降槍至開氧點(diǎn)以下點(diǎn)火，逐步降槍至冶煉槍位。（4）根據(jù)爐容、原料及冶煉鋼種確定合理的供氧強(qiáng)度。（5）供氧時(shí)間控制在1215min，供氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短及時(shí)調(diào)整供氧強(qiáng)度進(jìn)行修正。 注意事項(xiàng)（1）（2）手動(dòng)調(diào)氧壓要緩慢。（3）不得用濕手操作儀表。（4）若開吹20內(nèi)火焰未上來(lái)，提槍觀察爐內(nèi)情況。 造渣 作業(yè)要求（1）石灰質(zhì)量要達(dá)到三級(jí)品以上，外購(gòu)石灰S含量≤%。石灰不得混有外來(lái)夾雜物，必須干燥、新鮮，雨季儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò) 72h。熔瘤焦碳等夾雜物≤%。（2）根據(jù)鐵水硅含量準(zhǔn)確計(jì)算，稱量石灰加入量，石灰加入量={R鐵水含Si量/石灰有效CaO含量}1000鐵水裝入量。（3）鐵塊補(bǔ)加石灰量按每噸鐵塊50Kg考慮。（4）加料量和加料時(shí)機(jī)參考工藝技術(shù)規(guī)程。（5）吹煉過(guò)程中，正確判斷爐內(nèi)溫度上升情況，確定剩余渣料加入時(shí)機(jī)和加入量。合理控制槍位，防止返干和噴濺發(fā)生。 注意事項(xiàng)（1）終渣堿度控制：R=。（2）螢石按石灰加入量5%加入，鐵水Mn/Si≥。（3）造渣原則：初渣早化，過(guò)程渣化透，終渣作粘，并有良好的流動(dòng)性。（4）終渣MgO控制在812%，TFe在1218%之間。（5）造渣料在拉碳前3分鐘全部加完。（6）鐵水S≥%或Si ≥%采用雙渣操作。（7）礦石、污泥塊加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐實(shí)際熱量狀況確定。 煤氣回收 作業(yè)要求（1）爐前接到調(diào)度通知后，檢查活動(dòng)煙罩升降是否靈活， 限位指示是否正常，升降機(jī)構(gòu)是否正常。若有異常立即向調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系維修工處理。處理完畢后方可準(zhǔn)備回收。（2）吹煉前由一助向氣柜發(fā)出要求回收信號(hào)，氣柜拒絕回收或無(wú)應(yīng)答，則無(wú)法回收；氣柜同意回收，則爐前操作畫面顯示同意。（3）氣柜同意回收后，爐前吹氧2分鐘左右時(shí)降罩，當(dāng)CO含量＞45%，O2含量＜%時(shí)，電腦畫面出現(xiàn)回收鈕（若達(dá)不到回收條件，回收鈕不出現(xiàn)），由一助按下回收鈕，此時(shí)，三大閥自動(dòng)動(dòng)作處于回收位。（4）回收過(guò)程中合理控制槍位，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴時(shí)，一助手立即點(diǎn)擊“升罩”鈕升起煙罩，三大閥自動(dòng)動(dòng)作處于放散位。（5）爐前拉碳提槍時(shí)，一助手點(diǎn)擊“升罩”按鈕。此時(shí)，煙罩升起，三大閥自動(dòng)動(dòng)作處于放散位?；厥者^(guò)程結(jié)束。 注意事項(xiàng)（1）CO含量＞45%，O2含量＜%時(shí)方可進(jìn)行回收（2）回收過(guò)程中，控制好轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度，防止“大噴” 倒?fàn)t拉碳 作業(yè)要求（1）終點(diǎn)溫度根據(jù)鋼包、放鋼時(shí)間、鋼種要求等情況綜合考慮。（2）終點(diǎn)碳根據(jù)所煉鋼種要求確定（3）供氧時(shí)間1213分鐘提罩，爐長(zhǎng)根據(jù)供氧時(shí)間和爐口火焰確定拉碳時(shí)機(jī)。（4）一助手提前要渣罐，確定渣車到位，根據(jù)爐長(zhǎng)提示倒?fàn)t，爐口接近水平時(shí)點(diǎn)動(dòng)搖爐，防止下渣量大或倒出鋼水。 注意事項(xiàng)（1）放鋼溫度執(zhí)行相應(yīng)工藝技術(shù)規(guī)程。（2）如粘槍嚴(yán)重，不得強(qiáng)行提槍，防止損壞設(shè)備。（3）爐口對(duì)面不得站人，以免燙傷。（4）終點(diǎn)壓槍≮30秒。 取樣 作業(yè)要求（1）標(biāo)準(zhǔn)樣勺三把，取樣槍兩支，準(zhǔn)備完好。（2）爐子停穩(wěn)，待爐口火焰穩(wěn)定后在爐子一側(cè)將樣勺伸入爐內(nèi)，粘好爐渣后插入鋼液面200mm以下取鋼水。（3）爐長(zhǎng)用竹片撥去覆渣，然后觀察樣勺內(nèi)鋼水狀態(tài)。（4）取樣槍插好取樣器，插入鋼水200mm，停留35秒，保證取滿樣，將塊樣快速冷卻后送化驗(yàn)室。 注意事項(xiàng)（1）樣勺保證干燥、干凈。（2）取樣做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、滿、蓋，保證具有代表性。（3）防止滑倒。（4）專人及時(shí)了解成分。 測(cè)溫 作業(yè)要求（1）準(zhǔn)備測(cè)溫管、檢查儀表、測(cè)溫槍電纜是否完好。（2）在測(cè)溫槍上裝上熱電偶和保護(hù)紙管，待儀表“準(zhǔn)備”燈亮后，在爐子一側(cè)迅速將測(cè)溫槍插入鋼水中。（3）停留35秒，待“測(cè)溫完畢”燈亮后迅速抽出測(cè)溫槍。（4）拔去熱電偶，準(zhǔn)備下一次測(cè)溫 注意事項(xiàng)（1）保護(hù)紙管和熱電偶要干燥。（2）測(cè)溫要快、穩(wěn)。（3）測(cè)溫槍插入鋼水液面下150250mm（4）測(cè)溫完畢及時(shí)更換熱電偶，避免燒槍。（5）測(cè)溫時(shí)注意觀察爐內(nèi)情況，防止?fàn)C傷。 補(bǔ)吹 作業(yè)要求（1）根據(jù)測(cè)溫結(jié)果、鋼樣觀察結(jié)果，爐長(zhǎng)確定是否補(bǔ)吹。必要時(shí)等爐前化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后再行處理 。（2）確定補(bǔ)吹時(shí)間、槍位及加料種類、數(shù)量。（3）將爐子搖至零位，降槍補(bǔ)吹（4）補(bǔ)吹完畢，倒?fàn)t測(cè)溫、取樣（5）未達(dá)到出鋼標(biāo)準(zhǔn)再次補(bǔ)吹。（6）加冷料100Kg或點(diǎn)吹10秒以上必須測(cè)溫。 注意事項(xiàng)（1）補(bǔ)吹過(guò)程視情況補(bǔ)加渣料。（2）采取各種措施后不能達(dá)到出鋼要求，倒出回爐。（3）采用高拉補(bǔ)吹，提高拉碳質(zhì)量，避免鋼水過(guò)氧化。 出鋼 作業(yè)要求（1）確認(rèn)達(dá)到出鋼要求。（2）發(fā)出呼叫鋼包車信號(hào)，確認(rèn)鋼包車到位后將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至爐后。（3）根據(jù)鋼種提前稱量好合金，并將合金車推至加合金位置。（4）確認(rèn)鋼包車到位，檢查出鋼口擋渣塞是否牢固。（5）確定好鋼包位置，緩慢搖爐，鋼流落點(diǎn)準(zhǔn)確清楚。（6）放鋼過(guò)程保證鋼流飽滿，準(zhǔn)確進(jìn)入鋼包。（7）出鋼至1/4時(shí)將溜槽