【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，關(guān)閉配風(fēng)閥門(mén)，停鼓風(fēng)機(jī)，查明原因后再點(diǎn)火。在沒(méi)有查明原因之前禁止送煤氣、點(diǎn)火、配風(fēng)。查明原因處理正常后，再向爐內(nèi)鼓風(fēng)15分鐘，再按正常程序點(diǎn)火烘爐。（19）使用氧氣時(shí)要檢查氧氣管有無(wú)漏氧氣，接頭是否接牢，手遠(yuǎn)離膠管和氧管的接口處以防回火燒手。（20）嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員乘坐鐵水罐車，運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不得在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。 檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)，必須和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”牌，當(dāng)班班長(zhǎng)必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正常后，方可投入運(yùn)行。 設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）每班要經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，隨時(shí)掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水距煤氣燒嘴400mm時(shí)，不準(zhǔn)再兌入鐵水，回爐鋼水嚴(yán)禁兌入混鐵爐。（2）鐵廠的鐵水罐進(jìn)入車間后，混鐵爐操作人員必須有專人指揮行車，指揮人員要站在安全位置。認(rèn)真檢查高爐罐是否結(jié)蓋或過(guò)滿，鐵水罐鐵水過(guò)滿或結(jié)蓋時(shí)通知調(diào)度室退罐。（3）操作受鐵口蓋升降機(jī)構(gòu)時(shí)，確認(rèn)爐頂及機(jī)構(gòu)附近無(wú)人及障礙物。受鐵口蓋升降機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠。（4）在處理出鐵口前，必須檢查欄桿有無(wú)開(kāi)焊、裂紋情況，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。（5）點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)要兩人在一起檢查，并通知操作人員注意觀察，聽(tīng)從指揮。 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1進(jìn)鐵作業(yè)火車行走車輛傷害注意觀察，及時(shí)避讓行車吊運(yùn)鐵水出現(xiàn)迸濺灼燙站在安全距離進(jìn)行指揮，及時(shí)避讓鐵水罐吊裝鐵水時(shí)包沿殘鐵墜落起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓行車鐵水罐墜落物體打擊板鉤掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水罐2出鐵作業(yè)電器設(shè)備漏電觸電加強(qiáng)電器設(shè)備點(diǎn)檢吊裝鐵水時(shí)，包沿殘鐵掉落起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包鐵水灑落至地面產(chǎn)生迸濺灼燙在出鐵過(guò)程中按中流、小流操作出鐵鐵水包墜落物體打擊板鉤掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包3其他作業(yè)爐頂維修作業(yè)時(shí)爐頂滑落高處墜落系好安全帶高溫殘鐵迸濺灼燙穿戴好勞保護(hù)品，合理使用工器具用氧氣清理出鐵口時(shí)氧氣泄漏灼燙加強(qiáng)檢查，連接處不泄露氧氣，嚴(yán)禁手握在連接處進(jìn)入混鐵爐爐周圍作業(yè)時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，一人點(diǎn)檢，一人監(jiān)護(hù)，佩戴便攜式報(bào)警儀出鐵時(shí)煙塵飛揚(yáng)中毒或窒息穿戴好勞保護(hù)品，正確操作除塵風(fēng)機(jī)高溫鐵水高溫輻射其他傷害穿戴好勞保護(hù)品取樣時(shí)未控制穩(wěn)樣勺灑鐵灼燙精心操作鐵水取樣灼燙檢查好樣勺、樣杯，嚴(yán)禁潮濕點(diǎn)檢設(shè)備擠傷一人點(diǎn)檢、一人監(jiān)護(hù)鐵水測(cè)溫灼燙穿戴好勞保護(hù)品，嚴(yán)禁測(cè)溫槍潮濕4修砌包行車吊鉤低空行走物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓行車接遞磚不穩(wěn)物體打擊兩人配合好高溫鐵塊墜落物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包5清理受鐵口爐口高溫鐵水灼燙穿戴好勞保護(hù)品，確認(rèn)安全位置吊運(yùn)受鐵口鏈條斷裂起重傷害正確使用吊具，掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，注意避讓受鐵口跌落爐內(nèi)高處墜落系好安全帶，提高個(gè)人安全意識(shí)，專人監(jiān)護(hù)6新上百噸行車作業(yè)撞擊起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓行車7新建廠房擴(kuò)建觀察不及時(shí)車輛傷害確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避讓過(guò)往車輛8清理受鐵口殘鐵高溫輻射灼燙穿戴好勞保護(hù)品7 上料工藝安全操作規(guī)程 崗位工藝流程 轉(zhuǎn)爐30米料倉(cāng) 汽車受料槽原料廠 汽運(yùn) 皮帶運(yùn)輸 放料 工藝概述：用汽運(yùn)從原料廠進(jìn)各種散裝料，運(yùn)至汽車受料槽，通過(guò)電磁閥打開(kāi)下料口，將料放至1皮帶、2皮帶、3皮帶、輸送到30米料倉(cāng)。 技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件品種CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒 度（mm）活性度mlS（%）P（%）石灰≥83≤≤20～60,小于20≤5%，60～70≤5%≥280≤≤螢石CaF2≥75≤2320～60，小于10≤5%，60～70≤5%≤≤輕燒白云石≥≤≥20～60，小于20≤5%，60～70≤5%≤≤ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)輸裝卸車輛無(wú)雜物。（2）入爐散裝料必須清潔、干燥、無(wú)雜物。（3）開(kāi)機(jī)順序：3，1皮帶機(jī)、振動(dòng)給料器。（4）停機(jī)順序：振動(dòng)給料器、3皮帶機(jī)。（5）鋪料厚度不大于100mm。 工藝制度（1）上料前檢查各料倉(cāng)存料情況，進(jìn)行上料確認(rèn)。（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)皮帶系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指示信號(hào)是否正常，進(jìn)行安全確認(rèn)。（3）開(kāi)機(jī)前必須鳴鈴警示。（4）按開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)上料，皮帶運(yùn)行時(shí)檢查是否跑偏、撒料。（5）上料時(shí)，檢查各種原料質(zhì)量，對(duì)物料內(nèi)的雜物及時(shí)撿出。（6）停機(jī)前應(yīng)通知料倉(cāng)停止放料，然后按停機(jī)順序停皮帶機(jī)，停機(jī)時(shí)皮帶上不準(zhǔn)有料。 崗位操作規(guī)程 上料準(zhǔn)備（1）上料前對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，有無(wú)異常情況及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。（2）檢查各料倉(cāng)存料情況，有無(wú)混料。物料潮濕時(shí)應(yīng)及時(shí)通知爐前操作人員。 上料 作業(yè)要求（1）根據(jù)爐頂料倉(cāng)缺料情況進(jìn)行補(bǔ)料（2）上料前鳴鈴聯(lián)系好，按上料順序開(kāi)動(dòng)上料機(jī)械：3皮帶、2皮帶、1皮帶，振動(dòng)給料器。（3）供料中隨時(shí)檢查原料質(zhì)量、塊度、粒度、干燥度是否符合煉鋼要求。（4）觀察各皮帶機(jī)是否跑偏灑料。（5）上料時(shí)做到均勻下料。（6）設(shè)備有故障時(shí)，必須拉緊急開(kāi)關(guān)，停機(jī)處理，設(shè)備正常后，再重新上料。（7）上料過(guò)程中遇到不能揀出的大塊物料，廢鋼鐵料時(shí)，必須拉緊急開(kāi)關(guān)停機(jī)后揀出，再重新上料。（1）啟動(dòng)皮帶前先鳴鈴三分鐘確認(rèn)無(wú)人后可啟動(dòng)。（2）緊急制動(dòng)裝置時(shí)刻處于準(zhǔn)備狀態(tài)。（3）觀察皮帶是否有損傷情況。（4）禁止超過(guò)規(guī)定的鋪料厚度。（5）注意卡料，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)揀出，防止皮帶機(jī)傷人。（6）揀料人員系好勞保護(hù)品袖口，衣服下擺等處的紐扣，拉鏈，防止皮帶卷入。 停機(jī) 作業(yè)要求（1）掌握好上料時(shí)間，及時(shí)觀察，清理溢出物料。（2）停止放料時(shí)，按振動(dòng)給料器1皮帶機(jī)、2皮帶機(jī)、3皮帶機(jī)順序停機(jī)。 注意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)皮帶上不準(zhǔn)有存料。 清掃現(xiàn)場(chǎng)（１）上料完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，把上料所灑料打掃干凈。（2）停機(jī)后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。（3）打掃時(shí)要注意安全，防止人身傷害。 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，檢查料倉(cāng)的存料情況。（3）接班后檢查各機(jī)電設(shè)備及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理并匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。 皮帶上料安全注意事項(xiàng)（1）開(kāi)動(dòng)皮帶前必須鳴鈴，以警告人員不要靠近，開(kāi)動(dòng)前確保皮帶周圍無(wú)人靠近，嚴(yán)禁跨越，乘坐。（2）工作平臺(tái)及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時(shí)要做好互監(jiān)互保；如遇煙塵濃度太高時(shí)，可暫停工作，此時(shí)不易到濃煙中點(diǎn)檢，處理設(shè)備。（3）檢查料倉(cāng)料位時(shí)，嚴(yán)禁手扶布料小車及小車軌道。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁到料倉(cāng)進(jìn)行觀察、檢查、以防傷人。（4）上料過(guò)程中，穿戴好勞保用品，攜帶CO報(bào)警儀；在37米平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（5）CO超標(biāo)時(shí)按CO緊急處理程序通知調(diào)度室，關(guān)閉好設(shè)備，戴好逃生器后撤離到安全區(qū)域。（6）撿拾皮帶上雜物及大塊料時(shí)，操作人員要站在安全位置，勞保護(hù)品要穿戴整齊，不能戴手套。（6）37米下料口篦子，輥?zhàn)右３终?，不得隨意搬動(dòng)下料口篦子，搬動(dòng)料口篦子后必須及時(shí)將篦子搬回下料口放好，并檢查，以防傷人（7）汽車進(jìn)各種物料時(shí)必須有專人指揮車輛，以防發(fā)生傷害事故。 檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)，必須和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”牌，當(dāng)班班長(zhǎng)必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正常后，方可投入運(yùn)行。 設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）上料前做系統(tǒng)檢查，無(wú)障礙物方可啟動(dòng)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑遍、卡、刮、漏料等情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系修理、調(diào)整。，防止設(shè)備帶病作業(yè)。（2）皮帶機(jī)沿程要保持清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放任何雜物，不準(zhǔn)非操作人員進(jìn)入皮帶區(qū)。（3）認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)排除設(shè)備隱患，確保上料系統(tǒng)各設(shè)備完好無(wú)損。不得擅自打開(kāi)或關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，各種信號(hào)要保持良好。（4）。凡停機(jī)檢查，都要切斷電源，掛警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。（5）設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)要做到兩人點(diǎn)檢一人監(jiān)護(hù)一人點(diǎn)檢。 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1卸車作業(yè)運(yùn)送原料時(shí)車行走車輛傷害注意觀察，站在安全位置2上料作業(yè)皮帶長(zhǎng)廊皮帶運(yùn)行機(jī)械傷害運(yùn)行時(shí)站在安全位置，嚴(yán)禁跨越、攀爬皮帶揀雜物機(jī)械傷害站在安全位置皮帶運(yùn)行時(shí)清理物品機(jī)械傷害站在安全位置3卸料作業(yè)車輛方向調(diào)整和倒車車輛傷害注意觀察，站在安全位置4其他作業(yè)樓梯存有散料，打滑高空墜落及時(shí)清理，抓緊扶手37米值班時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息加強(qiáng)點(diǎn)檢，在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，佩戴便攜式報(bào)警儀上料時(shí)粉塵激揚(yáng)其他傷害穿戴好勞保護(hù)品5停機(jī)作業(yè)查看料倉(cāng)存料情況高處墜落站在安全位置查看6上料作業(yè)布料小車運(yùn)行查看料機(jī)械傷害嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)查看料倉(cāng)7其他作業(yè)下料口篦子摔傷下料口篦子不得隨意搬動(dòng)，搬動(dòng)后及時(shí)蓋好點(diǎn)檢設(shè)備機(jī)械傷害一人點(diǎn)檢，一人監(jiān)護(hù)8 送料工藝安全操作規(guī)程 工藝概述：用汽運(yùn)從供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)進(jìn)各種合金、原輔料，運(yùn)至煉鋼廠原輔料存放地，把各種原輔料發(fā)至轉(zhuǎn)爐、連鑄。 技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件（1）硅鈣鋇鋁牌號(hào)化學(xué)成分％SiCaBaAlMnCPS≥≤Al8Ba12Ca6Si40硅鈣鋇鋁合金交貨粒度為10mm～100mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞100mm的不超過(guò)總量的8%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。（2）硅鈣合金牌號(hào)化學(xué)成分，％CaSiCAlPSCa28Si60≥285565≤≤≤≤硅鈣合金交貨粒度為：15mm～100mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞100mm的不超過(guò)總量的5%。最大塊重不得超過(guò)10kg。（3）硅錳合金牌號(hào)化學(xué)成分（％）MnSiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn68Si18FeMn65Si17在錳含量不低于60%的情況下，Si+Mn82%判為合格；硅錳合金交貨粒度為20mm～70mm，其中＜20mm的不超過(guò)總量的5%，＞70mm的不超過(guò)總量的5%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。（4）硅鐵牌號(hào)Si（％）P（％） C（％）S（％）C（％）≤FeSi75AFeSi75BFeSi75C硅鐵交貨粒度為10mm～50mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞50mm的不超過(guò)總量的5%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。（5）鈮鐵牌號(hào)化學(xué)成分，％Nb+TaTaAlSiCSPWMnSnPb不大于FeNb60A－60～70 0.FeNb60B60～70在供應(yīng)充足的情況下，優(yōu)先采購(gòu)FeNb60A；粒度要求：15mm～30mm≥95％，≥40mm的挑出來(lái)粉碎后再用；鈮鐵塊表面和斷面不得有肉眼可見(jiàn)的明顯夾雜物。（6）釩氮合金牌號(hào)化學(xué)成分，％ＶＮＣＳiAlSPVN1676801418≤9≤≤≤≤ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)輸裝卸車輛無(wú)雜物。（2）入爐原輔材料、合金必須清潔、干燥、無(wú)雜物。（3）按原輔材料、合金的性能定置分類儲(chǔ)存。 工藝制度（1）進(jìn)料前檢查各原輔料、耐火材料、合金的存料情況。（2）各原輔料、耐火材料、合金料位清楚，定置擺放（3）嚴(yán)禁各原輔料、耐火材料、合金混運(yùn)、混裝、混放儲(chǔ)存。（4）嚴(yán)禁潮濕的原輔料、耐火材料、合金進(jìn)行使用。（5）按行車操作規(guī)程進(jìn)行操作7行車和電動(dòng)葫蘆。（6）檢查各種原料質(zhì)量，發(fā)料時(shí)，物料內(nèi)有雜物及時(shí)撿出。（7）各種原始單據(jù)、憑證妥善保管，不丟失。 崗位操作規(guī)程 作業(yè)要求（1）領(lǐng)用的原輔材料、合金外包裝結(jié)實(shí)、安全、便于吊運(yùn)，符合煉鋼要求。（2）質(zhì)量、重量要與實(shí)物統(tǒng)一。（3）合金、原輔材料按指定地點(diǎn)進(jìn)行保管、存放。 注意事項(xiàng)（1）領(lǐng)用物料時(shí)要有專人負(fù)責(zé)以防丟失，禁止混料。（2）裝卸汽車時(shí)不能損壞原輔材料。（3）汽車?yán)\(yùn)物料時(shí)，不能超高、超重，人不能坐在汽車后斗內(nèi)。（4）物料擺放要整齊，堆放要牢固，不能超高，防止潮濕。 物料儲(chǔ)存發(fā)放 作業(yè)要求（1）按生產(chǎn)需要組織準(zhǔn)備供應(yīng)，各種合金及原輔材料。（2）開(kāi)動(dòng)天車時(shí)，先檢查天車、電葫蘆吊的設(shè)備狀況，確認(rèn)正常后，再操作運(yùn)行。（3）操作人員應(yīng)與掛鉤人員聯(lián)系好，安全吊運(yùn)物料。（4）及時(shí)填寫(xiě)各類物料成份并報(bào)爐前。（5）各種物料擺放整齊與標(biāo)牌內(nèi)容相符。（6）認(rèn)真做好貴重合金的保管發(fā)放，清點(diǎn)交接工作。（7）及時(shí)填寫(xiě)材料的報(bào)表，交接班記錄，原始記錄等。 注意事項(xiàng)（1）吊料時(shí)樓梯小門(mén)關(guān)閉，禁止行人通過(guò)。（2）所吊物料外包裝無(wú)破損。（3）物料擺放整齊，不能超高。 合金烘烤窯操作A 作業(yè)要求（