【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)構(gòu)： 組長： 副組長： 組員： 職責(zé)及工作要求 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各車間 在開爐前的設(shè)備確認(rèn)工作 ，及時 掌握各 設(shè) 備狀況 。 各 組員 職責(zé)：各 組員 對 負(fù)責(zé)范圍內(nèi) 的事務(wù)全面負(fù)責(zé)， 當(dāng) 確認(rèn)本 區(qū)域設(shè)備 具備熱試條件，沒有遺留問題時，由 該區(qū)域 負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并對確認(rèn)情況負(fù)責(zé)。簽字確認(rèn)內(nèi)容 上交 設(shè)備 科存檔 。 1) 設(shè)備 科職責(zé) ： 分專業(yè)落實(shí)設(shè)備開爐前的狀況，確認(rèn)設(shè)備是否具備開爐條件；機(jī)械：負(fù)責(zé)；電氣：負(fù)責(zé)；工輔系統(tǒng)：負(fù)責(zé)。 2) 檢修 車間職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí) 轉(zhuǎn)爐干法除塵、 爐下車輛、轉(zhuǎn)爐本體、氧槍系統(tǒng)、氧氣氮?dú)忾y門站、各氮封點(diǎn)、液壓及下料系統(tǒng)、爐鰒風(fēng)機(jī)、底吹系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備檢查、確認(rèn) 原材料、工器具準(zhǔn) 備 人員到位 烘爐 開新爐 相關(guān)系統(tǒng)檢查確認(rèn) 負(fù)責(zé)檢查活動煙罩冷卻狀況、各煙道連接情況、一次除塵、二次除塵、濁環(huán)系統(tǒng)、汽化系 統(tǒng)、供水系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備確認(rèn)的要求 1) 要求各電氣接線及液壓、潤滑管路安裝無誤，液壓及潤滑管路已經(jīng)沖洗干凈，各運(yùn)動部件無干涉、無卡阻、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、電流、電壓、壓力、各檢測元件位置及動作符合設(shè)計(jì)要求、各連鎖保護(hù)程序完善。 2) 設(shè)備參數(shù)符合要求。設(shè)備的參數(shù)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求，符合工藝要求，無矛盾之處。 3) 各操作系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。各設(shè)備運(yùn)行正常，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，各系統(tǒng)可協(xié)調(diào)運(yùn)行。 具體確認(rèn)表見 附 表！ . 烘爐方案 （一） 轉(zhuǎn)爐烘爐前準(zhǔn)備 1. 烘爐前轉(zhuǎn)爐 一助手 要仔細(xì)檢查氧槍對中情況。 2. 新爐砌好后，轉(zhuǎn)爐 車間 主任 、轉(zhuǎn)爐 爐長 詳細(xì)全面檢查爐襯砌筑情況（是否滿足砌筑標(biāo)準(zhǔn)），和所屬設(shè)備、能源介質(zhì)處于正常狀態(tài)。 3. 開爐所用工器具是否到位，品種、數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求。 4. 轉(zhuǎn)爐 一助手 測爐底標(biāo)高 1）準(zhǔn)備 30 米長的鉛垂線 2）氧槍抬 至 米 （換槍點(diǎn)） 3）轉(zhuǎn)爐搖至“ 0”位 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 在 ？ 米平臺氧槍氮封口處，將鉛垂線垂直放至爐底后，上端與氧槍噴頭取齊，通過測量放入鉛垂線的長度獲得氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度（ X 米）；然后在氧槍升降小車軌道梁上取一與氧槍噴頭同一高度處作一標(biāo)記；然后用“手動”操作方式將氧槍降至 最底吹煉點(diǎn) ？ 米后計(jì)算氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度，計(jì)算方法： X 米－（ ？ 米－ 米）＝ Y 米；用 Y 米來修正氧槍的操 作槍位也就是烘爐時的氧槍操作實(shí)際值。 、燃料、材料、熱電偶準(zhǔn)備 1）焦炭：在高位料倉準(zhǔn)備 10t，低位準(zhǔn)備 5t。 2）燃料：在 ？ 米平臺氧槍氮封口處準(zhǔn)備柴油 120kg（ 20kg/桶 10kg/ 桶 2）。 3）材料：在 ？ 4 米平臺氧槍氮封口處準(zhǔn)備 二 捆布（規(guī)格： 500mm500mm）， 10 把木把拖布，一部分硬紙板，木方 1 立方米（規(guī)格：100mm 100mm 1M）。 4）準(zhǔn)備兩只熱電偶，一只長度為： ， 一只長度為： 一塊熱電偶顯示儀表，一根熱電偶與儀表連接的導(dǎo)線長度為：爐后至轉(zhuǎn)爐主控室的長度 (實(shí)地測量 )。 因公司生產(chǎn)準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)要求轉(zhuǎn)爐在砌完?duì)t隨時準(zhǔn)備熱試，轉(zhuǎn)爐有可能砌完?duì)t在零位停放一 段時間 ，需準(zhǔn)備一 大苫布 ，在砌完?duì)t后將爐口蓋上。 、燃料、材料添加順序、數(shù)量、熱電偶安裝時間和其 他工序準(zhǔn)備 1）加焦碳前 轉(zhuǎn)爐一助手 打開轉(zhuǎn)爐底吹氮?dú)猓?流量控制在 80Nm3/h。 2） 轉(zhuǎn)爐一助手 選擇“手動”操作方式將氧 氣支管切斷閥關(guān)閉，后將氧槍下降至爐底 3m 處， 向爐內(nèi)加入焦碳 6 噸。 3）焦炭加完后 轉(zhuǎn)爐一助手 將氧槍抬至 ？ M（換槍點(diǎn)）處， 轉(zhuǎn)爐搖爐工將轉(zhuǎn)爐搖向出鋼側(cè) 20 度－ 30 度，由 爐長 組織安裝熱電偶。 安裝要求： 在出鋼口處同時插入兩支熱電偶，一支伸入爐內(nèi) 200mm，一支在出鋼口內(nèi)頭部距爐襯內(nèi)表明 50mm，用石棉布塞住出鋼口，把熱電偶固定好，用導(dǎo)線將熱電偶與儀表連接。完成上述操作后，搖爐至零位，關(guān)閉出鋼側(cè)擋火門。 4）由轉(zhuǎn)爐 車間主任 在 ？ 米平臺氧槍氮封口組織 5 人往爐內(nèi)投入引火木材，先是拆開散放，后又成捆的投入。廢舊布拆放好 澆上柴油浸好后投入爐內(nèi)，同時投入一部分硬紙板，然后把 20kg/桶的 5 桶柴油順氮 封口倒入爐內(nèi)，同時把準(zhǔn)備好的 10 把木把拖布用 10kg/桶的 2 桶柴油浸好準(zhǔn)備點(diǎn)火。 1）烘爐過程對一次風(fēng)機(jī)、二文喉口的要求：點(diǎn)火時，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 3040%， 15 分鐘后一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 60%；一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開度 100%，二文喉口開度： 3540%。 2） 轉(zhuǎn)爐 烘爐 轉(zhuǎn)爐一助手將 氧槍操作選擇“手動”模式。 3） 轉(zhuǎn)爐 烘爐 一助手將 投料操作選擇“半自動”模式。 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 將氧槍降至爐底 4m 處 將氧氣流 量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)到 5%,再打開氧氣快切閥開始 烘爐 ；觀察爐口火焰情況調(diào)整氧槍槍位和氧氣調(diào)節(jié)閥開度待爐內(nèi)焦炭完全點(diǎn)燃后，氧槍槍位控制在 左右，工作壓力控制在 Mpa 左右。 5）烘爐過程中焦碳投加時間、投加量，槍位、氧氣壓力、氧氣流量、溫度控制如下表： （參考） 吹煉時間(min) 槍位 (m) 氧氣壓力(MPa) 氧氣流量（ Nm3/h） 焦炭量（ kg） 溫度（℃） 0 3500 6000 5 2 3500 200 40 4300 400 70 5100 500 600 100 5900 1000 580 120 7000 800 130 7800 1000 140 8600 1000 950 160 9400 1100 170 10200 1000 1250 180 11000 1300 200 13000 1250 6） 轉(zhuǎn)爐烘爐曲線如下： 烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃） 注意事項(xiàng)： a) 開始烘爐槍位不易過低，觀察爐口火焰變化，保證木材充分燃燒，待爐口火焰發(fā)亮?xí)r說明爐內(nèi)焦炭大部分已燃燒，可以適當(dāng)降低槍位。 b) 烘爐過程注意觀察溫度變化，控制槍位與氧氣流量，保證溫度緩慢均勻上升。 c) 當(dāng)爐內(nèi)溫度變化不大或有下降趨勢時說明爐內(nèi)焦炭量減少，需馬上添加焦炭（一次添加量不大于 1t）。 d) 每加一批 焦碳適當(dāng)降低槍位 100200mm， 1－ 2 分鐘后恢復(fù)原槍位。 e) 控制爐內(nèi)溫度上升速度，保證 3 小時的烘爐時間和 3 小時后的爐內(nèi)溫度達(dá)到 1200 度以上。 7） 在烘爐結(jié)束前，轉(zhuǎn)爐 爐 長確認(rèn)鐵水準(zhǔn)備事宜。 8）烘爐結(jié)束后， 搖爐工 將轉(zhuǎn)爐緩慢搖向兌鐵側(cè) 40 度， 轉(zhuǎn)爐車間主任、爐長 觀察爐膛的溫度，火焰分布情況，有無明顯的暗記。 9）搖爐工打開爐后擋火門，將轉(zhuǎn)爐緩慢搖向出鋼側(cè) 20－ 30 度，由爐長和爐前工從出鋼口抽出熱電偶，并用擋渣帽擋好出鋼口，搖爐至零位，關(guān)閉爐后擋火門，以上工作完成后，準(zhǔn)備兌鐵開爐。 熱試 第一爐 冶煉操作方 案 采用全鐵水法開新爐，其任務(wù)是燒結(jié)好爐襯，煉成合格鋼水，要求不過氧化、少倒?fàn)t、快速出鋼。 轉(zhuǎn)爐烘爐曲線圖020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180 200烘爐時間/mi n溫度/℃ 熱負(fù)荷試車鋼種計(jì)劃及出鋼溫度、裝入量、鐵合金的設(shè)定 1）冶煉鋼種： Q235B。 操作模式： 選擇 “ 手 動”吹煉模式。 工藝路線： 轉(zhuǎn)爐 吹 Ar 站 精煉 連鑄。 裝入量： 90t 鐵水 2）出鋼溫度計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)爐 終點(diǎn)溫度的確定： 溫度計(jì)算 熱試中包第一爐 熱試中包第二爐 熱試中包第三爐 液相線溫度 1518℃ 1518℃ 1518℃ 中間包鋼 水溫度 1550℃177。 5℃ 1545℃177。 5℃ 1540℃177。 5℃ 連鑄大包平臺溫度 1590℃177。 5℃ 1585℃177。 5℃ 1580℃177。 5℃ 精煉后溫度 1600℃177。 5℃ 1595℃177。 5℃ 1590℃177。 5℃ Ar 站前溫度 1600℃177。 10℃ 1595℃177。 10℃ 1590℃177。 10℃ 出鋼溫度 1690℃177。 10℃ 1680℃177。 10℃ 1670℃177。 10℃ 新爐襯 +20℃ +10℃ +10℃ 新出鋼口 +10℃ +10℃ +10℃ 新鋼包 +10℃ +10℃ +10℃ 計(jì)算轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度 1730℃177。 10℃ 1715℃177。 10℃ 1710℃177。 10℃ 3）鐵合金計(jì)算 （ 1）鋼種標(biāo)準(zhǔn)： 牌號 化學(xué)成分（％） C Si Mn P S Q235B 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ 內(nèi)控 18 工字鋼 ≤ ≤ 14 工字鋼 ≤ ≤ （ 2）出鋼量 85t；終點(diǎn)： [C] % ， [Mn]%， [ O ]1000ppm。 （ 3）合金成分： （待合金實(shí)際成分確定） 合金＼元素 Mn% Si% C% Al% Ca% MnSi FeSi C 粉 （ 4）元素收得率： 元素 C Si Mn 收得率 85% 80% 90% （ 5）合金加入量 配加原則 （參考） ： 合金 MnSi FeSi C 數(shù)量 kg/t 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 兌鐵水前 30min， 爐長確定鐵水準(zhǔn)備情況 ，及時掌握鐵水成分、溫度。 開新爐第一爐，鐵水裝入量 90t。 鐵水成分 要求 ： 項(xiàng)目 C% Si% P% S% T ℃ 范圍 ～ ＜ ≤ ≤ 1300～ 1350 兌鐵前， 爐長 首先根據(jù)鐵水 成分和 溫度，決定是否配加硅鐵，鐵水溫度大于 1250℃時不配加硅鐵，鐵水溫度小于 1250℃ ，鐵水 Si%＜ ％ 時 需配加硅鐵，硅鐵配加量參考下表： 鐵水溫度（℃） 1240 1230 1220 1210 配加量（ kg） 90 120 150 180 提前安排合金 工 、 爐 前工 在轉(zhuǎn)爐平臺上備硅鐵 2t，需配加硅鐵時，由搖爐 工、合金工 和爐前 工 將所需的 FeSi 裝入廢鋼斗中 ，兌完鐵水后翻入爐內(nèi) 。 搖爐 工、合金工 檢查確認(rèn)鋼包、渣罐情況。 裝料操作 轉(zhuǎn)爐一助手 確認(rèn)鐵水裝入量。 爐長確認(rèn) 爐前無閑雜人員及障礙物 ， 爐前 120176。扇形范圍內(nèi)無人 。 轉(zhuǎn)爐一助手 按“打開” 爐前 擋火門按鈕， 將爐前 擋火門全 程 打開 后再將 操作室防爆板降下。搖爐 工緩慢將 轉(zhuǎn)爐搖至“裝料側(cè)” 45176。左右，視具體情況及時調(diào)整，角度不應(yīng)過大。 由 爐 長監(jiān)護(hù) 并 指揮 行車兌鐵 完成裝料作業(yè)。 鐵水包到達(dá)指定位置 ，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐，將鐵水緩慢兌入爐內(nèi)。 （ 注意 ： 爐子的傾動以及爐口與鐵水 包 的距離，防止灑鐵。防止鐵水 包 脫鉤及其它事故的發(fā)生 ） 兌完鐵水后，搖爐 工 確認(rèn)鐵水 包 已離開爐口，緩慢搖爐將 轉(zhuǎn) 爐搖到爐后堵出鋼口位置 約－ 35176。左右，由爐 前工 用擋渣帽將出鋼口堵住。 搖爐 工 將 轉(zhuǎn) 爐搖回 “零位”， 傾動手柄復(fù)位。 轉(zhuǎn)爐一助手 按“關(guān)閉”爐前 擋火門按鈕 待爐前 擋火門 完全關(guān)閉后開始 測液位操作 準(zhǔn)備 。 測液位操作 兌 完 鐵 水后 ，爐 前工 和 轉(zhuǎn)爐一 助手 準(zhǔn)備好測液位的工具 （如：專用測桿，米尺等） ，上 ？ 米平臺 （氧槍水套平臺） ，準(zhǔn)備測量液位。 轉(zhuǎn)爐一助手將氧槍操作 在 CRT 選擇“ 手動 ”操作模式， 將氧氣支路切斷閥關(guān)閉。 轉(zhuǎn)爐一助手將氧槍抬至換槍點(diǎn) ？ 米（換槍點(diǎn)），轉(zhuǎn)爐一助手將轉(zhuǎn)用測桿固定在氧槍噴頭處（測桿超過噴頭 米）后通知主控室內(nèi)轉(zhuǎn)爐一助手 降槍的同時 迅速離開 氧 槍水套周