【正文】 5 .............................................................................................................................................................................. 25 故處理的原則 ................................................................................................................................................. 25 5. 120t 轉(zhuǎn)爐設(shè)備調(diào)試，冷模擬、熱負(fù)荷試車安全注意事項(xiàng) ........................................................................... 25 ...................................................................................................................................................................... 26 第四章 安全、消防 與救護(hù)方案 .............................................................................. 38 .............................................................................................................................................................................. 38 ...................................................................................................................................................................... 38 .............................................................................................................................................................................. 38 4．方案內(nèi)容 .................................................................................................................................................................. 39 保衛(wèi)工作 .............................................................................................................................................................. 39 消防工作 .............................................................................................................................................................. 39 安全監(jiān)督和煤氣救護(hù)工作 ................................................................................................................................. 40 人身傷害事故的搶救 ......................................................................................................................................... 40 現(xiàn)場保潔工作 ...................................................................................................................................................... 41 煉鋼廠 內(nèi)部安全、防火監(jiān) 督組織 .................................................................................................................... 41 第一章 前 言 責(zé) 煉鋼廠 負(fù)責(zé)試車的前期準(zhǔn)備及試車全過程的組織指揮。包括冷模擬、熱負(fù)荷試車方案的制定、審核、報(bào)批；人員的培訓(xùn)、取證上崗、崗位練兵；原材物料計(jì)劃 的 報(bào)批 以及 聯(lián)系進(jìn)廠、就位；安全、消防、救護(hù)措施到位，各種應(yīng)急方案齊全、可行；人員各就各位，職責(zé)明確，分工詳細(xì)。 煉鋼廠 轉(zhuǎn)爐車間 負(fù)責(zé)本 車間 內(nèi)部的冷模擬、熱負(fù)荷試車具體組織和操作；負(fù)責(zé)冷模擬、熱負(fù)荷試車所用原材料、工器具、能源介質(zhì)等物質(zhì)的驗(yàn)收、保管和正確使用。 煉鋼廠 檢修 車間、天車車間 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 冷模擬、熱負(fù)荷試車前及試車中 公輔設(shè)備的點(diǎn)檢與 維護(hù)；負(fù)責(zé) OG、行車系統(tǒng)的點(diǎn)檢與維護(hù)； 保證人員素質(zhì)確保試車順利進(jìn)行。 中冶東方 工程技術(shù)有限公司 對 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 工程設(shè)計(jì)的合理性、可操作性負(fù)責(zé)，對煉鋼廠設(shè)備的調(diào)試、熱負(fù)荷試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)不合理內(nèi)容應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。 計(jì)控處 負(fù)責(zé)工藝秤和結(jié)算秤的校核，及時提供結(jié)算數(shù)據(jù)，辦理結(jié)算手續(xù)。指導(dǎo)和協(xié)助解決 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 冷模擬、熱負(fù)荷試車中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 運(yùn)輸 處 負(fù)責(zé) 120t 轉(zhuǎn)爐 煉鋼鐵水 、廢鋼、生鐵快 的及時供應(yīng)。 2 熱負(fù)荷試車前提條件 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 設(shè)備進(jìn)入冷模擬試車的大前提是，設(shè)備無負(fù)荷及冷負(fù)荷聯(lián)動試車必須全部完成，并經(jīng)確認(rèn)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐工程 開始熱負(fù)荷試車的大前提是，煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 經(jīng)過數(shù)次冷態(tài)下的模擬試車，確認(rèn)具備了熱負(fù)荷試車條件。主輔原材料供應(yīng)和主、副產(chǎn)品輸出等外部條件滿足熱負(fù)荷試車要求。 120t 轉(zhuǎn)爐 設(shè)備進(jìn)入冷模擬試車和 熱負(fù)荷試車階段的前提條件如下。 生產(chǎn)部、設(shè)備部、 生產(chǎn)科、 技術(shù) 科、 檢 修車間、廠辦公室 2 原輔材料全部到位且 滿 足冷模擬、熱負(fù)荷試車要求。 設(shè)備部、 設(shè)備 科、 檢 修車間和技術(shù)科確認(rèn) 4 所有的通訊 系統(tǒng)已全部投入正常使用，信息反饋渠道暢通無阻。 技術(shù)開發(fā)部、 轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 6 生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)人員對三大規(guī)程和試車方案已全部熟練掌握。 技術(shù)開發(fā)部、 轉(zhuǎn)爐車間、 檢修車間確認(rèn) 7 消防車、救護(hù)車在廠房外待命，安全監(jiān)督人員、后勤人員、醫(yī)護(hù)人員、保衛(wèi)人員、救護(hù)器材、煤氣防護(hù)器材到位。 設(shè)備部、 設(shè)備 科、 檢修 車間和轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 9 所有工器具、應(yīng)急備品備件和生產(chǎn)備件全部到位。 生產(chǎn) 部、生產(chǎn)科 確認(rèn) 11 生產(chǎn)在線稱量系統(tǒng)確認(rèn)能正常運(yùn)行。 設(shè)備部、計(jì)控處、 檢修 車間和轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 13 現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，安全隱患拉網(wǎng)式檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題已采取相應(yīng)防護(hù)措施。要害崗位證、試車工作牌準(zhǔn)備和發(fā)放到位。 轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 15 檢化驗(yàn)設(shè)備調(diào)試完畢，具備檢驗(yàn)、化驗(yàn)條件，且人員操作熟練。 注：各種前提條件由負(fù)責(zé)單位確認(rèn)后，對確認(rèn)結(jié)果記錄在案，并由本單位試車負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)試車指揮部 辦公室備案。 組織網(wǎng)絡(luò)圖 總指揮： 常 務(wù) 副 總 指 揮： 設(shè)備 科 ： 設(shè)備部 ： 檢修 車間： 技術(shù)科： 生產(chǎn)部 轉(zhuǎn)爐車間 ： 天車 車間： 副 總 指 揮： 技術(shù)開發(fā)部 安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： 副組長： 組員： 安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在廠辦公室。 安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組必須在試車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。 120t 轉(zhuǎn)爐 各區(qū)域必須建立本區(qū)域內(nèi)安全管理體系，責(zé)任落實(shí)到人。 監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”、“工藝操作規(guī)程”、“安全操作規(guī)程”和“設(shè)備維護(hù) 使用 規(guī)程”。 對出現(xiàn)的各類安全問題要及時報(bào)告指揮部，并在指揮部的統(tǒng)一部署下進(jìn)行處理。 熱試工藝流程 組織機(jī)構(gòu)： 組長： 副組長： 組員： 職責(zé)及工作要求 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各車間 在開爐前的設(shè)備確認(rèn)工作 ，及時 掌握各 設(shè) 備狀況 。簽字確認(rèn)內(nèi)容 上交 設(shè)備 科存檔 。 2) 檢修 車間職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí) 轉(zhuǎn)爐干法除塵、 爐下車輛、轉(zhuǎn)爐本體、氧槍系統(tǒng)、氧氣氮?dú)忾y門站、各氮封點(diǎn)、液壓及下料系統(tǒng)、爐鰒風(fēng)機(jī)、底吹系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備檢查、確認(rèn) 原材料、工器具準(zhǔn) 備 人員到位 烘爐 開新爐 相關(guān)系統(tǒng)檢查確認(rèn) 負(fù)責(zé)檢查活動煙罩冷卻狀況、各煙道連接情況、一次除塵、二次除塵、濁環(huán)系統(tǒng)、汽化系 統(tǒng)、供水系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備確認(rèn)的要求 1) 要求各電氣接線及液壓、潤滑管路安裝無誤，液壓及潤滑管路已經(jīng)沖洗干凈，各運(yùn)動部件無干涉、無卡阻、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、電流、電壓、壓力、各檢測元件位置及動作符合設(shè)計(jì)要求、各連鎖保護(hù)程序完善。設(shè)備的參數(shù)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求，符合工藝要求，無矛盾之處。各設(shè)備運(yùn)行正常，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，各系統(tǒng)可協(xié)調(diào)運(yùn)行。 2. 新爐砌好后，轉(zhuǎn)爐 車間 主任 、轉(zhuǎn)爐 爐長 詳細(xì)全面檢查爐襯砌筑情況（是否滿足砌筑標(biāo)準(zhǔn)），和所屬設(shè)備、能源介質(zhì)處于正常狀態(tài)。 4. 轉(zhuǎn)爐 一助手 測爐底標(biāo)高 1）準(zhǔn)備 30 米長的鉛垂線 2）氧槍抬 至 米 （換槍點(diǎn)） 3）轉(zhuǎn)爐搖至“ 0”位 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 在 ？ 米平臺氧槍氮封口處，將鉛垂線垂直放至爐底后，上端與氧槍噴頭取齊，通過測量放入鉛垂線的長度獲得氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度（ X 米）；然后在氧槍升降小車軌道梁上取一與氧槍噴頭同一高度處作一標(biāo)記；然后用“手動”操作方式將氧槍降至 最底吹煉點(diǎn) ？ 米后計(jì)算氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度，計(jì)算方法： X 米－（ ？ 米－ 米）＝ Y 米；用 Y 米來修正氧槍的操 作槍位也就是烘爐時的氧槍操作實(shí)際值。 2）燃料：在 ？ 米平臺氧槍氮封口處準(zhǔn)備柴油 120kg（ 20kg/桶 10kg/ 桶 2）。 4）準(zhǔn)備兩只熱電偶，一只長度為： ， 一只長度為： 一塊熱電偶顯示儀表，一根熱電偶與儀表連接的導(dǎo)線長度為：爐后至轉(zhuǎn)爐主控室的長度 (實(shí)地測量 )。 、燃料、材料添加順序、數(shù)量、熱電偶安裝時間和其 他工序準(zhǔn)備 1）加焦碳前 轉(zhuǎn)爐一助手 打開轉(zhuǎn)爐底吹氮?dú)猓?流量控制在 80Nm3/h。 3）焦炭加完后 轉(zhuǎn)爐一助手 將氧槍抬至 ？ M（換槍點(diǎn)）處， 轉(zhuǎn)爐搖爐工將轉(zhuǎn)爐搖向出鋼側(cè) 20 度－ 30 度，由 爐長 組織安裝熱電偶。完成上述操作后，搖爐至零位，關(guān)閉出鋼側(cè)擋火門。廢舊布拆放好 澆上柴油浸好后投入爐內(nèi)，同時投入一部分硬紙板，然后把 20kg/桶的 5 桶柴油順氮 封口倒入爐內(nèi)，同時把準(zhǔn)備好的 10 把木把拖布用 10kg/桶的 2 桶柴油浸好準(zhǔn)備點(diǎn)火。 2） 轉(zhuǎn)爐 烘爐 轉(zhuǎn)爐一助手將 氧槍操作選擇“手動”模式。 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 將氧槍降至爐底 4m 處 將氧氣流 量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)到 5%,再打開氧氣快切閥開始 烘爐 ；觀察爐口火焰情況調(diào)整氧槍槍位和氧氣調(diào)節(jié)閥開度待爐內(nèi)焦炭完全點(diǎn)燃后，氧槍槍位控制在 左右，工作壓力控制在 Mpa 左右。 b) 烘爐過程注意觀察溫度變化，控制槍位與氧氣流量，保證溫度緩慢均勻上升。 d) 每加一批 焦碳適當(dāng)降低槍位 100200mm， 1－ 2 分鐘后恢復(fù)原槍位。 7） 在烘爐結(jié)束前，轉(zhuǎn)爐 爐 長確認(rèn)鐵水準(zhǔn)備