【正文】 候調度再生產指令。運行工段事故預防預案：一、停水事故 預防預案事故性質、停軟水 、停循環(huán)水事故造成的后果：、由其是汽化煙道停水,將煙道燒紅后,突然又補水很容易造成汽體體積急劇膨脹而煙道發(fā)生爆炸,將幾節(jié)煙道報廢,生產陷入癱瘓狀態(tài),在沒有備用煙道的情況下,可能停產幾個月時間。連鑄電器設備和機械設備部分將受損。、轉爐水冷爐口斷水,突然又供水,爐口也會發(fā)生爆炸,將爐襯磚爆塌轉爐被迫停產。、加強對供水設備的點檢和巡檢，發(fā)現問題及時整改。、加強對備用泵運行系統(tǒng)的監(jiān)測，保證事故發(fā)生時備用系統(tǒng)能自動快速投入，減少事故損失。、連鑄機停水見連鑄預防預案。、一文二文停水,正常供水時,要首先檢查一文二文設備是否有燒壞部位,確認正確無誤后,再進行正常供水。、搖爐工立即將氧槍提出氮封口，將轉爐爐口搖出活動煙罩，防止燒壞汽化煙道,此時嚴禁吹煉。、待軟水檢查確認供應正常后，方可繼續(xù)吹煉。2．停循環(huán)水處理：、立即報告廠調度室。、搖爐工立即將氧槍提出氮封口，將轉爐爐口搖出活動煙罩，防止燒壞活動煙罩兩側下料管和活動煙罩水封裝置。、調度室在組織事故處理的同時，及時與泵房保持聯系。、調度通知運行檢查一文二文冷卻水流量情況。二、轉爐除塵風機事故預防預案事故性質：事故：風機突然劇烈振動。事故預防：、操作工嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。、做好備用葉輪，備用軸瓦的準備工作，做到事故發(fā)生后能及時處理或更換，減少停機時間。、如風機發(fā)生突然大振動，請示調度后,立即停機，并做好停機記錄，立即向有關領導部門匯報。三、轉爐除塵風機停水事故預防預案事故性質：停水事故造成的后果：風機及液力偶合器因缺少冷卻水而溫度升高造成燒壞設備事故。、加強對各供水點的巡檢點檢檢查,以便及時發(fā)現問題和處理。、做好備件的準備工作。、待查清原因恢復供水后，方可組織開機生產。事故造成的后果：、漏水嚴重造成爐下積水,出鋼后鋼包壁漏鋼或鋼包滑板漏鋼發(fā)生爆炸。事故預防：、汽化系統(tǒng)要確保煙道正常供水,不得無故停水。、每節(jié)汽化煙道要定期進行排污。、供水設備加強維護保養(yǎng),確保設備正常運轉。事故處理：、如果確定是汽化煙道漏水，汽化系統(tǒng)要與調度聯系,安排維修進行焊補。如開焊漏水進行焊補。四、煉鋼吹煉過程冒紅煙預防預案事故性質：因一文二文故障或煙道堵塞原因,造成煙氣不能順暢排出或除塵不良故障冒紅煙。第二是從煙囪冒紅煙。事故預防：、杜絕粘煙道,粘煙道后及時清理,防止煙道被堵,影響煙氣的排出。、一文、二文喉口除塵噴淋水保持正常。、重力脫水器、彎頭脫水器結垢要經常清理,保持煙氣進出暢通。、吹煉過程防止大噴,和金屬返干。事故處理：、煙道一段粘鋼渣后要及時清理。、一文、二文喉口處結垢要清理干凈。、活動煙罩水封水量保持正常,煙塵密封性能好。、氧槍氮封塞要確保正常使用,沒有氮封塞的要必須進行安裝。事故后果：爐內大量高溫鋼液倒入爐下，造成爐下渣道一片火海，鋼包車等爐下設備被燒壞，長時間停產，如果爐下有積水，可能發(fā)生爆炸事故。、爐長要有隨時發(fā)生事故的思想準備，遇事要冷靜，在發(fā)生事故時以杜絕人身傷害和降低事故損失做為處理事故的準則。、在事故狀態(tài)下，檢修時，抱閘控制系統(tǒng)應處于手動操作狀態(tài)，即由手動按鈕操作抱閘的打開與關閉。、轉爐在出鋼、倒渣期間，當發(fā)生供電系統(tǒng)突然停電時，可采取點動操作抱閘，利用轉爐傾動力矩自動復位。、正常操作時,傾動系統(tǒng)應處于聯鎖狀態(tài)。渣道有積水及時進行清理。如果轉爐仍然自動向下傾動，應立即按下事故開關，斷開電源,嚴禁繼續(xù)搖爐。、調度室接到報告后，立即通知當班電工進行處理，并將事故情況立即匯報廠領導,確認電器故障排除后,通知爐長進行試車,恢復正常生產。造成后果：、補爐第一爐倒爐時，由于爐內高溫鋼水或爐渣與塌下的耐火材料劇烈反應，瞬間發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設備。鑄死爐下鋼軌。進廠時一定要嚴格把關檢查，禁止不符合質量標準要求的耐火材料進廠使用。、塌爐或爐底大翻時，伴有異常聲音，此時禁止動爐。、帖磚時,要求每塊帖補磚要緊靠爐襯面,保證磚與爐襯粘牢粘結實。、保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。4以發(fā)生大噴,從操作室后門盡快疏散平臺人員,如果有人員受傷，應立即送往醫(yī)院治療，同時報告廠領導。4如果倒渣面漏鋼,將爐搖至出鋼方向,將鋼水倒入鋼包,進行補爐。三、爐襯粉化塌磚預防預案事故性質：因活動煙罩或固定煙道長期從一個固定點漏水與從爐帽開裂破口處與鎂碳磚接觸,造成爐襯磚襯粉化,形成大的空洞。甚至造成無法補爐的局面。事故預防：、發(fā)現活動煙罩漏水或固定煙道漏水及時處理焊補。事故處理：、發(fā)生事故后停產進行處理。②加廢鋼時,所加的重型廢鋼在吹煉過程中沒有全部溶化,而且倒爐溫度又高,此時因溶池上下爐溫極不均勻引起的倒爐大翻大噴。3事故預防：、冶煉接近終點時,提前2030秒采取降槍操作,降低鋼液氧化鐵含量,同時均勻鋼液化學成分和均勻溫度。、嚴格按照技術規(guī)程操作,氧壓≤,杜絕吹煉,防止鋼液攪拌不均,引起的鋼水大翻產生的大噴濺。、堅持每班測量氧槍噴頭距金屬液面的習慣,隨時撐握實際吹煉槍位高度。、在裝入量有變動時,根據裝入量的多少,確定調整槍位高低的有效依據。、噴濺事故得確大,爐長立即組織疏散操作室人員撤離現場。、待爐前溫度降低后,爐長立即組織本部清理現場,檢查被燒毀設備及物品。事故造成的后果：、向外漏水，使爐下渣道形成積水，遇高溫液體易發(fā)生爆炸事故。、向熔池漏水，水卷入熔池內，發(fā)生爆炸事故。、控制好進、出水溫差。由其內漏隱藏著重大安全隱患,決不可粗心大意,不能抱任何僥幸心理。、經常檢查爐襯和水冷爐口的狀況。鋼板材質符合國家標準。、當處理焊接完漏水點試水時，送水原則是：緩慢開小流—再開中流—然后全部將水打開。、靠近爐襯磚一面漏水的,更換水冷爐口。、拆下水冷爐口,爐襯粉化部位進行局部拆除,從新砌筑鎂碳磚。、造成更大事故,按程序進行處理。、氧氣管道檢修或焊補后,管道內遺留到金屬物或其它物品,供氧后在高速氧流的作用下產生摩擦、碰撞引起的起火燃燒、爆炸事故。、引起氧氣輸送管道（鋼管）爆裂。、嚴把氧氣軟管的驗收關，杜絕不合格產品進廠，同時要加強氧氣軟管的保管工作，防止氧氣軟管在保管過程中的損傷。、更換閥門后,管道內不準異留下任何物品。、焊接氧氣管道后,必須用氮氣進行吹掃后方可使用。、氧氣軟管應定期更換。氧氣薄模調節(jié)閥必須調節(jié)自如,符合工藝操作要求。損壞部位進行修復。七、氧槍燒壞漏水預防預案事故性質：煉鋼在吹煉過程中突然發(fā)現爐口冒有大量白色蒸汽，此時氧槍噴頭以燒壞造成大量漏水。事故預防：、搖爐工從爐口發(fā)現冒白色蒸汽時應采取緊急提槍,同時關閉氧槍高壓水電動閥門的措施。、向廠調度報告氧槍漏水情況,廠調通知泵房,停止氧槍高壓泵供水。、接班堅持測噴頭距金屬液面,根據所測實際液面進行吹煉,并且在裝入量有波動時,根據波動量及時調整槍位。如不換槍,這是一種對企業(yè)極不負責任的態(tài)度。、調度立即組織搶險救災隊伍,同時報告有關部門領導。、檢查設備受損程度,組織搶修設備,恢復煉鋼生產。事故后果：、因爆炸容易燒傷現場人員。、影響煉鋼生產。、嚴禁潮濕廢鋼加入爐內,一但有廢鋼受潮時,可采取先加廢鋼的措施,廢鋼入爐后,然后將爐前后搖兩次的辦法,利用爐內高溫將爐內廢鋼潮濕烘烤干燥。、堅持利用好天氣多進廢鋼,下雨天不進廢鋼的原則。事故處理：、加廢鋼時發(fā)生爆炸后,首先將爐搖至零位。、調度及時向有關部門領導匯報事故情況,并作好原始記錄。九、煉鋼停爐補爐冒黑煙預防預案事故性質：因補爐冒黑煙。、影響員工身體健康。十、爐口冒紅煙預防預案事故性質：爐口冒紅煙,嚴重污染環(huán)境,污染空氣。、不符合國家提倡低碳經濟發(fā)展。、煉鋼主要是因為粘煙道后形成一定阻力煙塵排不出去冒紅煙。、兩側加料管,氧槍氮封密封性能好,能有效阻止煙塵。