【正文】 、事故預(yù)防：、除了運行工段造成冒紅煙因素外。、煉鋼主要是因為粘煙道后形成一定阻力煙塵排不出去冒紅煙。所以要求爐長在吹煉過程中一定要早化渣,化好渣,防止金屬噴濺,不粘煙道。、兩側(cè)加料管,氧槍氮封密封性能好,能有效阻止煙塵。、氧槍一定要有氮封塞,而且氮封噴孔角度要合適。事故處理：、粘煙道后,冶煉終點用氧槍吹掃的辦法,將粘的冷鋼吹掃掉。、用橇杠橇的辦法。、用鋼絲繩往下拉的辦法。十一、兌鐵發(fā)生大噴預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：大噴是指,兌鐵水進轉(zhuǎn)爐,鐵水瞬間從爐內(nèi)將鐵水噴出,造成事故。事故后果：、發(fā)生大噴后,現(xiàn)場人員可能受到傷害。、嚴重影響生產(chǎn)。事故預(yù)防：、嚴禁過氧化爐渣留在爐內(nèi)進行兌鐵。 、防止廢鋼有封閉容器、爆炸物、受潮濕的廢鋼。事故處理：、事故發(fā)生后,調(diào)度組織人員首先救助傷員,然后清理現(xiàn)場衛(wèi)生。、調(diào)度向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進行報告。、調(diào)度盡快組織煉鋼生產(chǎn)。十二、爐底上漲預(yù)防預(yù)案 事故性質(zhì)：因裝入量超裝或氧壓太低等原因造成爐底上漲。事故后果：第一、爐容比小,吹損大,鋼鐵料消耗高,成本高。第二、事故多：燒槍、粘煙道、粘下料管。事故預(yù)防：第一、嚴格控制入量,杜絕超裝。第二、嚴格執(zhí)行供氧制度,杜絕小氧壓吹煉,確保氧氣流股對金屬液的穿透深度,使每爐濺渣粘敷到爐底的爐渣能有效得到溶化清除,使?fàn)t底保持原狀。第三、配合適的爐渣堿度,確保爐渣有一定粘度而且有良好的流動性。事故處理：第一、將裝入量適當(dāng)減下來,減低溶池深度,加強爐底的機械沖刷,爐底降至正常深度,恢復(fù)正常的裝入制度。第二、在工藝須可的情況下,適當(dāng)增加供氧強度,加強爐底的機械沖刷,爐底恢復(fù)正常后,同時恢復(fù)正常的供氧操作。第三、,氧化鎂控制在912之間。確保爐渣有一定粘度而且有良好的流動性。第四、濺渣槍位要合適,確保轉(zhuǎn)爐上、中、下爐襯濺渣的均勻性,避免高槍位濺渣稠渣粘敷爐底。十三、轉(zhuǎn)爐爐襯本體維護預(yù)防預(yù)案爐襯薄厚不均的危害性： 第一、爐襯薄厚不均勻形成后,在爐襯薄弱部位容易出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。第二、爐襯整體不均勻形成后,增加爐襯耐材消耗,降低爐齡,增加煉鋼成本。 爐襯不均產(chǎn)生的原因： 第一、爐襯維護主管領(lǐng)導(dǎo),對判斷爐襯侵蝕部位程度、決策補爐部位、燒結(jié)時間等方面欠缺經(jīng)驗技術(shù)。第二、補不到位的部位不采取有效措施。第三、濺渣槍位不靈活調(diào)整。第四、補爐耐材質(zhì)量差。第五、補爐(貼磚)側(cè)重重復(fù)性強。解決爐襯薄厚不均的具體措施：第一、無論轉(zhuǎn)爐爐齡多高,要求整體鎂碳磚侵蝕同步進行(除爐底外),鎂碳磚易侵蝕、沖刷、高溫幅射部位重點維護,在整個爐役過程中,始終保持新爐的爐型。第二、對于前大面(倒渣面)是重點觀察重點維護的對象,補爐可采取多種多樣方式進行。(多樣化是：貼磚、投補大面料、墊補、噴補、瀝清加氧燒結(jié))第三、出鋼面與前大面相比稍差一點,但不能忽視對它的維護,補爐方式仍采取多樣化。第四、轉(zhuǎn)爐耳軸兩側(cè),爐襯維護方法是：貼磚貼不到位的地方,采用重點噴補措施,用噴補方式來彌補貼磚不到位的不足。第五、濺渣是高槍位濺爐襯下部,低槍位濺爐襯上部的原則,所以根據(jù)爐襯侵蝕程度靈活調(diào)節(jié)槍位,將渣濺到爐襯薄弱部位。第六、充分利用吹煉間隙時間,用手投料進行小批量投補轉(zhuǎn)爐薄弱部位,或用噴補方式,讓爐型始終保持圓型本體形象。保持本體爐襯均勻性的好處：第一、只要保持本體爐型,有利于液體金屬在溶池內(nèi)的循環(huán),可起到減小噴濺的作用。第二、可提高爐齡,降低耐材消耗,降低綜合成本,提高經(jīng)濟效益。第三、十四、鋼包漏鋼到爐下預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：因鋼包耐火材料太薄或滑動水口出現(xiàn)問題,造成鋼包內(nèi)鋼水漏到爐下。事故后果：鋼水漏到爐下后,鑄死鋼軌,燒壞鋼車,影響煉鋼生產(chǎn)。事故預(yù)防：、鋼包包齡使用到后期,滑板工要經(jīng)常觀察包襯,發(fā)現(xiàn)異常杜絕使用。、安裝滑板時,要嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作。事故處理：、事故發(fā)生后,煉鋼極積組織所有人員進行搶救,首先將爐下冷鋼處理干凈。、組織維修人員更換鋼車,接通電源。、如鋼軌變形,更換爐下鋼軌。十五、混鐵爐出鐵電器失控預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：混鐵爐出鐵過程中突然停電,此時混鐵爐失控,繼續(xù)出鐵。包滿鐵水外溢。事故后果： 、如不及時采取措施,會將爐內(nèi)大量鐵水倒到爐下,造成事故。、處理事故,影響煉鋼生產(chǎn)。事故預(yù)防：發(fā)生停電后,立即采取打開事故抱閘的措施,用混鐵爐自重力量將爐自動搖起來。但是值得注意的是,必須用點動,不能一步到位,防止將混鐵爐升降桿頂壞損壞設(shè)備。事故處理：、沒有采取措施,將鐵水出到爐下,調(diào)度組織人員立即進行清理,將鐵清理干凈后才能恢復(fù)生產(chǎn)。、發(fā)生事故后,調(diào)度立即向上級領(lǐng)導(dǎo)進行匯報事故經(jīng)過。十六、混鐵爐漏鐵事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：因爐襯某局部侵蝕沖刷嚴重,爐襯太薄,出現(xiàn)漏鐵事故。事故后果：、影響正常生產(chǎn)。、如爐底部位出現(xiàn)漏鐵,會將混鐵爐設(shè)備燒壞,基礎(chǔ)報廢。事故預(yù)防：、利用換水套時間經(jīng)常觀察爐襯侵蝕程度。、到爐役中后期每班用紅外線測溫儀測混鐵爐兩側(cè)、出鐵口下部、爐后部位、爐底部位溫度,將所測溫度記錄在案。某局部爐殼溫度超過280℃時,就意味著爐襯侵蝕沖刷嚴重,應(yīng)該停爐進行大修。、如發(fā)現(xiàn)確有薄弱部位,應(yīng)根據(jù)不同方法采取噴補、墊補、小修、中修、大修的措施,根據(jù)具體情況決定。、經(jīng)常用煤氣維護好混鐵爐溫度,防止?fàn)t膛溫度出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象,避免爐襯脫落。、混鐵爐操作工發(fā)現(xiàn)爐殼某部位發(fā)紅,立即向調(diào)度及廠領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施防止事故擴大事故處理：、如果出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象,根據(jù)漏鐵部位,采取措施,防止事態(tài)擴大。、如爐底漏鐵將鐵水盡可能倒入鐵包,實在來不及倒入鐵包時,就將鐵水倒入事故坑,決不準(zhǔn)將鐵水漏到爐底,避免燒壞設(shè)備,燒毀混鐵爐基礎(chǔ)地基。、出事故后混鐵爐立即向調(diào)度進行匯報,調(diào)度向廠領(lǐng)導(dǎo)及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。、調(diào)度組織本大班人員進行搶救事故。十七、混鐵爐冒紅煙預(yù)防預(yù)案冒紅煙性質(zhì)：出鐵或處理出鐵口粘鐵渣時,冒出的濃紅煙。冒紅煙后果：、污染環(huán)境,污染空氣,危及員工身體健康。、不利于國家提倡的低碳發(fā)展經(jīng)濟。防范措施：出鐵或處理出鐵口粘鐵渣時,打開二次除塵設(shè)備,將煙塵進行回收二次利用。十八、鋼渣打水爆炸預(yù)防預(yù)案爆炸事故產(chǎn)生原因：、高溫渣打水是為了利用化學(xué)反應(yīng)的原理,將成硬塊狀鋼渣快速粉化,所以在此抓住有利時機進行打水。但是,有時渣盤的液體渣還未凝固透,這時打水是非常危險的,機會掌握不妥很可能要發(fā)生爆炸。、因鋼渣打水過多,地面凹坑形成積水,在翻液體鋼渣時,液體渣流到水坑,瞬間發(fā)生爆炸事故。造成后果：、產(chǎn)生爆炸飛濺起的鋼渣較遠,容易砸傷在場人員,甚至造成人員傷亡。、爆炸飛起的鋼渣,容易將天車設(shè)備砸壞。防范措施：、嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。、液體渣盤吊到平整地方,完全凝固后方可翻盤。、翻渣盤時,選擇干燥地段,有積水杜絕翻盤。解決辦法：連鑄工段事故預(yù)防預(yù)案 一、連鑄拉鋼突然停電事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：在拉鋼過程中突然停電,停電就意味著突然停水,連鑄機在斷水的情況下就意味著燒壞結(jié)晶器和其它設(shè)備事故。事故后果：,如沒有采取有效的措施,在斷循環(huán)水的情況下,燒壞結(jié)晶器的可能性最大。、燒壞連鑄設(shè)備,影響煉鋼生產(chǎn),給公司造成不必要的經(jīng)濟損失。事故預(yù)防：、突然停電,立即打開備用事故水箱,確保結(jié)晶器循環(huán)水的正常使用。防止燒壞設(shè)備。、立即關(guān)閉鋼包滑板水口,停止?jié)沧?。、中包立即關(guān)閉下水口,停止拉鋼。、靠備用事故水箱的水,來冷卻結(jié)晶器內(nèi)的鋼坯,防止燒壞結(jié)晶器。、調(diào)度立即調(diào)查停電原因,盡快恢復(fù)供電,如停電≤5分鐘,機長可組織繼續(xù)拉鋼。如停電≥5分鐘以后才供電,這時將鋼坯拉下,檢查機械和電器設(shè)備,確認設(shè)備完好正常后,從新組織拉鋼。、在正常生產(chǎn)拉鋼時,確保事故水箱在裝滿水備用狀態(tài)。而且各種閥門靈活好使。、平時經(jīng)常教育各崗位員工會使用備用水源,遇到停電忙