【正文】 度,然后決定是否生產(chǎn)或補(bǔ)爐。、如果有被燒傷員工,調(diào)度組織有關(guān)人員進(jìn)行搶救,并聯(lián)系救護(hù)車。、廠房廢鋼區(qū)地面高度要高于廠房外地面高度,而且廠房頂不能漏雨,防止下雨天廢鋼受潮濕。然后再兌鐵水。事故預(yù)防： 、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量關(guān),杜絕廢鋼內(nèi)有封閉容器、炸彈、易爆物品進(jìn)入廢鋼區(qū)。、爐役到后期容易將爐襯磚震塌。八、加廢鋼發(fā)生爆炸事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：因廢鋼潮濕或廢鋼內(nèi)有封閉容器等爆炸物,加入轉(zhuǎn)爐后瞬間發(fā)生巨大爆炸。、同時(shí)調(diào)度組織搶救傷員,聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行護(hù)送傷員工作。事故處理：、如果發(fā)生惡性爆炸事故,爐長(zhǎng)立即組織在場(chǎng)人員快速撒離現(xiàn)場(chǎng)。、發(fā)現(xiàn)氧槍漏水(包括滴水)或噴頭中心吃進(jìn)必須堅(jiān)持換槍原則,切不可抱僥幸心理。、確認(rèn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的水完全蒸發(fā)后方可轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。、搖爐工提槍后,此時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐,并關(guān)閉轉(zhuǎn)爐電源。事故造成后果：在煉鋼吹煉過程中,因槍位控制過低造成氧槍噴頭燒漏,嚴(yán)重漏水,瞬間氧槍高壓水流進(jìn)溶池,如繼續(xù)接著吹煉,爐內(nèi)的金屬液體在高壓氧氣流股的作用下與漏進(jìn)爐內(nèi)的水混合攪拌在一起,將會(huì)產(chǎn)生巨大的能量,瞬間發(fā)生爆炸,將煙道炸毀,爐底炸掉,發(fā)生重大人生傷亡及設(shè)備損壞的惡性事故。、氧槍燒壞,調(diào)度室立即通知維修人員進(jìn)行換槍。事故處理：、氧氣軟管起火或發(fā)生爆炸，應(yīng)立即提槍，關(guān)閉氧氣快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，調(diào)度室同時(shí)組織人員滅火，并對(duì)高層平臺(tái)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。、氧氣閥門、快速切斷閥、必須關(guān)閉靈活,不得有漏氧現(xiàn)象。、槍槍檢修更換新噴頭后,用塑料薄模包裹住噴頭,防止灰塵進(jìn)入槍身內(nèi)管。更不準(zhǔn)閥門、閥蘭處有任何油跡。、定期檢查以下項(xiàng)目：A、氧槍氮封口安裝氮封塞,防止火焰噴出、B、氧氣軟管及快速接頭禁止漏氧；C、氧氣軟管金屬外層金屬網(wǎng)應(yīng)無(wú)磨損、內(nèi)管無(wú)鼓包、無(wú)褶皺。事故預(yù)防：、氧氣軟管與氧氣管道之間設(shè)置一定長(zhǎng)度的銅管或不銹鋼管，用于止火。事故造成的后果：、爆炸造成人身傷害和設(shè)備損壞。六、氧槍軟管爆炸事故的預(yù)案事故性質(zhì)：、固定氧氣管道與軟管之間的閥蘭或軟管與氧槍快速接頭處漏氧，發(fā)生的起火爆炸。、造成爐下積水,清理干凈方可吹煉。防止出現(xiàn)塌爐事故。事故處理、如外部漏水停止冶煉關(guān)閉爐口水箱進(jìn)行焊接。轉(zhuǎn)爐更換新爐口前必須要進(jìn)行打壓試驗(yàn),確保水冷爐口質(zhì)量。、水冷爐口內(nèi)部循環(huán)水流順序設(shè)計(jì)合理,冷卻效果好。、測(cè)溫、取鋼水樣,進(jìn)行倒渣時(shí)，搖爐工應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止鋼水帶出，燒壞環(huán)冷水冷爐口。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即尋找事故點(diǎn)進(jìn)行處理。事故預(yù)防、所有各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工要有因漏水可能發(fā)生爆炸的意識(shí)和觀念。、爐口內(nèi)部向爐襯漏水，造成爐襯粉化，掉磚嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生塌爐。五、水冷爐口漏水事故預(yù)案事故性質(zhì)：是指水冷爐口漏水造成的事故。、調(diào)度同時(shí)組織搶救傷員,并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。事故處理：、事故發(fā)生后,爐搖工首先將轉(zhuǎn)爐搖至零位,防止事故擴(kuò)大。、堅(jiān)持每班測(cè)量爐口距爐底的高度,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)了解爐底是否上漲或下降情況,做到吹煉心中有數(shù)。、杜絕氧槍漏水進(jìn)行吹煉,避免鋼水含氫高引起的倒?fàn)t噴濺。、廢鋼塊度要合適,最大塊度重量不超300Kg,在吹煉中期就能全部溶化,砌底杜絕吹至終點(diǎn)廢鋼沒有完全溶化的現(xiàn)象。事故后果：倒?fàn)t發(fā)生大噴,將溶池鋼渣大量噴出,來(lái)不及躲避人員會(huì)燒傷燙傷。四、終點(diǎn)倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺的原因一般有：①因吹煉終點(diǎn)槍位高,造成爐內(nèi)鋼液溫度和化學(xué)成分不均勻,由其鋼液碳含量極不均勻所引起的劇烈碳氧反應(yīng)。、一但發(fā)現(xiàn)爐襯粉化,從爐殼開孔用耐水材料將孔洞填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)。、造成事故后,影響正常組織生產(chǎn),嚴(yán)重時(shí)只能更換新爐襯。事故后果：、鎂碳磚嚴(yán)重粉化與爐殼接觸面之間形成大的空洞,而且從爐膛又不容易觀察發(fā)現(xiàn),所以到爐役后期因爐襯侵蝕變薄會(huì)突然發(fā)生漏鋼,造成鑄死鋼包車、渣車嚴(yán)重事故。4如果出鋼面漏鋼,從爐口將鋼水倒入鋼包,進(jìn)行補(bǔ)爐。4如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應(yīng)將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開出，并將轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動(dòng)，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動(dòng)，將鋼水倒入鋼包回爐,此時(shí)再?zèng)Q定補(bǔ)爐。事故處理4倒?fàn)t時(shí),發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時(shí)將爐快速搖至零位,然后嚴(yán)禁動(dòng)爐，防止事故擴(kuò)大。、搖爐時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。、嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定,補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣,確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。、爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，確保爐襯燒結(jié)好,烘的透徹沒水份,不掉磚。事故預(yù)防、各種型號(hào)的鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、帖補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。、補(bǔ)爐底塌料大翻，可能造成噴濺和爐底燒穿,將鋼水漏到爐下。二、塌爐(料)事故預(yù)防預(yù)案塌爐(料)原因是指轉(zhuǎn)爐帖補(bǔ)前后大面或補(bǔ)爐底后、吹煉第一爐倒?fàn)t時(shí),因燒結(jié)不透粘結(jié)不牢,造成塌入爐內(nèi)的耐材與鋼液反應(yīng)引起的事故。此時(shí)報(bào)告調(diào)度室，通知電工立即進(jìn)行處理。事故處理：、轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣期間，發(fā)生轉(zhuǎn)爐自動(dòng)向下傾動(dòng)時(shí)，搖爐工應(yīng)將操作手柄回零，然后再往上搖爐。、保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。、爐體傾動(dòng)時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作平臺(tái)。、爐后搖爐室、主控室、電磁站均設(shè)有處理轉(zhuǎn)爐事故的“緊急停止”按鈕，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保安全、靈敏。、傾動(dòng)抱閘控制采用雙回路，并確保抱閘機(jī)械裝置安全可靠。事故預(yù)防：、操作工要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，掌握設(shè)備的性能，熟練正確使用設(shè)備。轉(zhuǎn)爐工段事故預(yù)防預(yù)案一、轉(zhuǎn)爐電器失控預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：轉(zhuǎn)爐爐體出鋼或倒渣時(shí)自動(dòng)傾動(dòng)。、下料管兩側(cè)氮封、氧槍氮封口密封性能要好噴孔角度要合適。、風(fēng)機(jī)故障要及時(shí)處理。、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵的順暢排出。、氧槍氮封和下料口兩側(cè)氮封要正常。、除塵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、一文、二文喉口處結(jié)垢要定期清理,防止喉口直徑變小,影響除塵質(zhì)量和排氣量。、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵的順暢排出。無(wú)論是從什么地方冒出的紅煙,都嚴(yán)重污染環(huán)境,因?yàn)樗鼈兯煞质牵篎eO、Fe2OSOCO、CO2氣體,對(duì)員工身體健康造成危害,更不符合國(guó)家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。事故造成后果：冒紅煙分兩部分：第一是從轉(zhuǎn)爐爐口冒紅煙。、如果造成爐下爆炸,調(diào)度立即組織人員進(jìn)行搶救,并匯報(bào)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。、活動(dòng)煙罩出現(xiàn)傾斜漏水,立即進(jìn)行調(diào)整平衡。、活動(dòng)煙罩要保持水平狀態(tài),防止水封從一側(cè)漏水,粉化爐襯磚。、做好備用煙道的準(zhǔn)備工作,出現(xiàn)多處漏水無(wú)法焊補(bǔ)時(shí),進(jìn)行大修即時(shí)更換煙道。、發(fā)現(xiàn)有煙道漏水現(xiàn)象,立即組織處理焊補(bǔ)。、經(jīng)常性小流漏水,如爐帽有開裂處,水順著開裂縫與爐襯磚接觸,會(huì)粉化爐襯,由其將貼近爐帽內(nèi)壁磚粉化形成空洞,再嚴(yán)重者爐帽磚倒塌。三、轉(zhuǎn)爐汽化煙道、活動(dòng)煙罩漏水預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：嚴(yán)重漏水。事故處理、立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)向廠調(diào)度室匯報(bào)。、確保設(shè)備的監(jiān)測(cè)和保護(hù)系統(tǒng)的完好性。事故預(yù)防、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做好開機(jī)和運(yùn)行中的確認(rèn)工作，防止事故發(fā)生。、調(diào)度組織有關(guān)維修人員到風(fēng)機(jī)房立即進(jìn)行搶修。事故處理：、當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生突然振動(dòng)，操作人員應(yīng)立即向廠調(diào)度室及工段有關(guān)人員匯報(bào)，由廠調(diào)協(xié)調(diào)，工段組織人員進(jìn)行事故的處理。、嚴(yán)格執(zhí)行葉輪沖洗制度，加強(qiáng)對(duì)以往運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。事故造成的后果：風(fēng)機(jī)突然劇烈振動(dòng)可造成風(fēng)機(jī)軸瓦的破碎，風(fēng)機(jī)葉輪軸瓦燒壞，長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)。、調(diào)度了解除塵風(fēng)機(jī)冷卻水供水情況,確認(rèn)供水正常。、待檢查確認(rèn)供水正常后，方可組織生產(chǎn)。、調(diào)度了解情況后根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短決定是否將爐內(nèi)鋼水倒出轉(zhuǎn)爐。、調(diào)度室接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即指令煉鋼主控室停止吹煉。、如轉(zhuǎn)爐爐口爆裂爐襯磚爆塌,將鋼水出到鋼包,根據(jù)實(shí)際情況再做具體決定,切不可冒險(xiǎn)操作煉鋼。、確認(rèn)煙道冷卻后,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,起用備用泵按規(guī)定要求()迅速投入使用，廠調(diào)度室經(jīng)請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)同意后再?zèng)Q定是否吹煉。停軟水事故處理：、立即報(bào)告廠調(diào)度室，調(diào)度室接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即指令煉鋼主控室停止吹煉，此時(shí)嚴(yán)禁向煙道補(bǔ)水,同時(shí)向公司總調(diào)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)