【正文】 第 30 頁 共 30 頁。事故處理：、發(fā)生火災后要及時用干粉滅火器進行滅火。、天車要配備干粉滅火器。、影響生產(chǎn)。事故后果： 、容易造成電器失控。事故處理：、電器失控時,立即關閉電源,維修電工查找原因,立即進行處理。事故預防：、出現(xiàn)電器失控時,立即關閉電源,維修電工立即進行處理。四、操作過程中電器失控事故性質：電器失控,就是控制器失靈,不按人的意愿工作。事故處理：、天車出現(xiàn)溜鉤現(xiàn)象,利用電器控制的措施,緩慢將重物放到安全地帶,不能任意溜鉤。試驗抱閘松緊程度,再決定起吊。、維修點檢人員發(fā)現(xiàn)抱閘有異常,及時進行調(diào)整。事故后果：抱閘松會導致吊的物體下落,傷害地面人員。、調(diào)度向有關領導匯報事情經(jīng)過。斷股處理：、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股,將吊的物體放到安全地帶。、經(jīng)常對天車工進行安全教育,加強安全意識。斷股預防：、吊著重物鋼絲繩出現(xiàn)斷股后,尋找安全地帶緩慢將重物平穩(wěn)放到地面。二、天車吊重物過程中鋼絲繩斷股斷股性質：吊著重物出現(xiàn)鋼絲繩斷股,意味著有可能出現(xiàn)故障。、加強對天車工安全思想教育,提高天車工的責任心。事故預防：、經(jīng)常對天車電器設備進行檢查維修,出現(xiàn)隱患及時處理。、影響煉鋼生產(chǎn)。事故后果：、天車吊起鋼水包或鐵水包重包后,突然停電。事故處理：中間包包襯塌料后,采取換中間包從新烘烤的措施。、按規(guī)程要求進行烘包。、影響煉鋼。六、中間包烘包塌料預防預案事故性質：因中間包烘烤時間控制不當,出現(xiàn)中間包工作層塌料現(xiàn)象。事故處理：、中間包包壁出現(xiàn)漏鋼后,立即停止拉鋼,將中包車開到安全位置,指揮天車將中間包吊走。、杜絕永久層重復使用的作法。、使用后的中間包要詳細認真的進行檢查,發(fā)現(xiàn)薄弱部位必須修補,大面積燒損侵蝕要拆除干凈,從新打結。事故預防：、澆注永久層耐火材料要符合質量要求。事故后果：、中間包包壁漏鋼,人員躲避不及有被燒傷燙傷的可能。、調(diào)度通知煉鋼爐長將倒入鋼包的鋼水做為下爐回爐用的金屬料。吊至安全地帶或吊到備用鋼包處。事故處理：、發(fā)生滑板漏鋼后,大包工立即關閉鋼包滑動水口,喊開連鑄平臺人員,開動旋轉裝置,將鋼包轉至事故盤(包)位置。、包壁發(fā)紅及時采取措施,將鋼水翻入另一個鋼包,避免鋼包燒穿造成事故。事故預防：、加強責任心,安裝滑板及水口時要做到細、嚴、緊，牢、活。事故后果：、鋼包滑板漏鋼,人員躲避不及有被燒傷燙傷的可能。避免其他人員再次發(fā)生煤氣中毒。、同時,調(diào)度向有關部門進行匯報中毒情況。事故處理：、煤氣泄漏,人員中毒后,輕者要遠離現(xiàn)象,移居到空氣新鮮地方進行醫(yī)治。、開始烘中間包點不著火時,在中間包內(nèi)放置部分易燃物品,防止點燃后熄火,泄漏煤氣。、廠專職安全員每天檢查煤氣報警器處于正常工作狀態(tài),報警器出現(xiàn)故障立即更換或修復,不能留下死角。事故預防：、每班有專人定期檢查煤氣閥門、閥蘭是否有泄漏現(xiàn)象。事故后果：中毒輕者人員頭暈惡心。、調(diào)度組織維修隊伍進行搶修損壞的設備,盡快恢復生產(chǎn),將損失降到最低程度。事故處理：、發(fā)生大噴事故后,調(diào)度立即組織人員進行搶救傷員,同時聯(lián)系救護車。避免人員受傷。、鋼包座到連鑄旋轉平臺后,要及時加鋼包保溫蓋。氧槍吹煉過程不漏水等等。事故預防：、提高煉鋼操作水平,避免出過氧化鋼水,一但鋼液含氧高時,根據(jù)鋼水含氧量進行脫氧。事故后果：、在連鑄旋轉臺發(fā)生大噴事故后,可能將連鑄平臺設備燒壞,鋼液鑄死設備。、調(diào)度組織連鑄工段人員將結晶器鋼坯、二冷室鋼坯、磙道鋼坯進行切割清理,檢查設備損壞程度,盡快恢復生產(chǎn)。、將中間包吊下。、調(diào)度組織將鋼包剩余鋼水進行回爐。事故處理：、因種種原因,沒有使用備用水箱的水,冷卻結晶器內(nèi)鑄坯將設備燒壞,那就將燒壞的設備全部拆除換新。而且各種閥門靈活好使。如停電≥5分鐘以后才供電,這時將鋼坯拉下,檢查機械和電器設備,確認設備完好正常后,從新組織拉鋼。、靠備用事故水箱的水,來冷卻結晶器內(nèi)的鋼坯,防止燒壞結晶器。、立即關閉鋼包滑板水口,停止?jié)沧?。事故預防：、突然停電,立即打開備用事故水箱,確保結晶器循環(huán)水的正常使用。事故后果：,如沒有采取有效的措施,在斷循環(huán)水的情況下,燒壞結晶器的可能性最大。、翻渣盤時,選擇干燥地段,有積水杜絕翻盤。防范措施：、嚴格按照技術操作規(guī)程作業(yè)。造成后果：、產(chǎn)生爆炸飛濺起的鋼渣較遠,容易砸傷在場人員,甚至造成人員傷亡。但是,有時渣盤的液體渣還未凝固透,這時打水是非常危險的,機會掌握不妥很可能要發(fā)生爆炸。防范措施：出鐵或處理出鐵口粘鐵渣時,打開二次除塵設備,將煙塵進行回收二次利用。冒紅煙后果：、污染環(huán)境,污染空氣,危及員工身體健康。、調(diào)度組織本大班人員進行搶救事故。、如爐底漏鐵將鐵水盡可能倒入鐵包,實在來不及倒入鐵包時,就將鐵水倒入事故坑,決不準將鐵水漏到爐底,避免燒壞設備,燒毀混鐵爐基礎地基。、經(jīng)常用煤氣維護好混鐵爐溫度,防止爐膛溫度出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象,避免爐襯脫落。某局部爐殼溫度超過280℃時,就意味著爐襯侵蝕沖刷嚴重,應該停爐進行大修。事故預防：、利用換水套時間經(jīng)常觀察爐襯侵蝕程度。事故后果：、影響正常生產(chǎn)。、發(fā)生事故后,調(diào)度立即向上級領導進行匯報事故經(jīng)過。但是值得注意的是,必須用點動,不能一步到位,防止將混鐵爐升降桿頂壞損壞設備。、處理事故,影響煉鋼生產(chǎn)。包滿鐵水外溢。、如鋼軌變形,更換爐下鋼軌。事故處理：、事故發(fā)生后,煉鋼極積組織所有人員進行搶救,首先將爐下冷鋼處理干凈。事故預防：、鋼包包齡使用到后期,滑板工要經(jīng)常觀察包襯,發(fā)現(xiàn)異常杜絕使用。第三、十四、鋼包漏鋼到爐下預防預案事故性質：因鋼包耐火材料太薄或滑動水口出現(xiàn)問題,造成鋼包內(nèi)鋼水漏到爐下。保持本體爐襯均勻性的好處：第一、只要保持本體爐型,有利于液體金屬在溶池內(nèi)的循環(huán),可起到減小噴濺的作用。第五、濺渣是高槍位濺爐襯下部,低槍位濺爐襯上部的原則,所以根據(jù)爐襯侵蝕程度靈活調(diào)節(jié)槍位,將渣濺到爐襯薄弱部位。(多樣化是：貼磚、投補大面料、墊補、噴補、瀝清加氧燒結)第三、出鋼面與前大面相比稍差一點,但不能忽視對它的維護,補爐方式仍采取多樣化。解決爐襯薄厚不均的具體措施：第一、無論轉爐爐齡多高,要求整體鎂碳磚侵蝕同步進行(除爐底外),鎂碳磚易侵蝕、沖刷、高溫幅射部位重點維護,在整個爐役過程中,始終保持新爐的爐型。第四、補爐耐材質量差。第二、補不到位的部位不采取有效措施。第二、爐襯整體不均勻形成后,增加爐襯耐材消耗,降低爐齡,增加煉鋼成本。第四、濺渣槍位要合適,確保轉爐上、中、下爐襯濺渣的均勻性,避免高槍位濺渣稠渣粘敷爐底。第三、,氧化鎂控制在912之間。事故處理：第一、將裝入量適當減下來,減低溶池深度,加強爐底的機械沖刷,爐底降至正常深度,恢復正常的裝入制度。第二、嚴格執(zhí)行供氧制度,杜絕小氧壓吹煉,確保氧氣流股對金屬液的穿透深度,使每爐濺渣粘敷到爐底的爐渣能有效得到溶化清除,使爐底保持原狀。第二、事故多：燒槍、粘煙道、粘下料管。十二、爐底上漲預防預案 事故性質：因裝入量超裝或氧壓太低等原因造成爐底上漲。、調(diào)度向上級有關部門領導進行報告。 、防止廢鋼有封閉容器、爆炸物、受潮濕的廢鋼。、嚴重影響生產(chǎn)。十一、兌鐵發(fā)生大噴預防預案事故性質：大噴是指,兌鐵水進轉爐,鐵水瞬間從爐內(nèi)將鐵水噴出,造成事故。、用橇杠橇的辦法。、氧槍一定要有氮封塞,而且氮封噴孔角度要合適。所以要求爐長在吹煉過程中一定要早化渣,化好渣,防止金屬噴濺,不粘煙道。事故預防：、除了運行工段造成冒紅煙因素外。事故后果：、危害員工身體健康。事故預防：補爐時,打開除塵設備,將煙塵進行回收。事故后果：、造成空氣污染。、爐長組織人員清理現(xiàn)場,確認爐襯受損程