【正文】 機處理 2．換轉子 3．調節(jié)閥門 4．停機處理換轉子 5． 停機找正 6．換轉子 7．開電加熱器提高油溫 8．檢查緊固螺栓 9．停機檢查處理 10．加緩沖 OG 作業(yè)員 風機軸承濕度過高 1．換油并清理濾油器 2．換轉子 3．換油 4．調節(jié)水量 5．停機處理，清理進油孔 6．加油到規(guī)定油位 7．停機找正 風機突然停電 三通閥從回收位置轉向放散位置 ,風機選擇開關置“零位” ,耦合器置“低速” , 轉爐主作業(yè)員（二）提槍 ,及時處理排除事故狀態(tài)恢復正常 耦 合器油泵不上油或油壓太低或不穩(wěn)定 1．修復或更換油泵 2．重新調整調壓閥使壓力表正?；蚋鼡Q調壓 閥 3．擰緊各螺栓，保證其密封 4．清理吸油濾器 5．加油至規(guī)定油位 6．更換油壓表 7．清洗管路 耦 合器油溫過高 清洗冷卻器，加大冷卻水量 檢查驅動負荷情況，排除故障 耦 合器箱體振動 按要求重新校正 加固或重新做基礎 更換橡膠墊 擰緊地腳螺栓 8 回收系統(tǒng)故障 三通閥不動作或 開關不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2．緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐時進行清理 6．請儀表工檢修 OG 作業(yè)員 逆止水封不動作 或開關不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2． 緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐檢修處理 操作信號系統(tǒng)突然停電 立即操作三通閥從回收轉放散，立即用電話了解煤氣加壓站的信號表示和設備情 況，當問題處理妥善后，方可恢復正常操作。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上 LF 爐。事故提槍失靈時，先將氧氣流量調到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 視處理時間情況，可以向爐內加入 2t 石灰。事故提槍失靈時，關氮氣結束濺渣操作，通知維修人員將氧槍提起。 方案二：氧槍跌落后，如果處理時間過長，應安排將爐內鋼水倒出，到 LF 保溫后回轉爐冶煉 爐長 一助手 7 氧槍大量漏水 吹煉中，氧槍漏水成線或進出水流量差增大 吹煉中氧槍突然大量漏水后，應立即提槍關氧，并關閉氧槍水，將氧槍移出。同時嚴禁動爐，等待爐內水蒸發(fā)完，確認無誤后，再動爐。如仍制止不住時，應立即通知總調關閉供氧總管道閥門 爐長 一助手 10 電纜著火 電纜著火 發(fā)現(xiàn)電纜著火，應立即切斷 電源，防止火勢蔓延，同時通知總調派消防車。 爐長 一助手 搖爐 工 濺渣時濺渣料不能加入 停止濺渣，出鋼倒渣后通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再進行下一爐冶煉。 13 出鋼口堵 吹煉結束前，出鋼口不冒火 出鋼口被鋼渣堵住，要用長鋼管將鋼渣捅掉；若捅不掉，可用氧氣管燒，以確保出鋼口暢通無阻。出完鋼后，對出鋼口再進行修補或更換。 爐長 清渣工 17 渣車控制失靈 倒渣時渣車不動作 視倒渣的情況和渣罐車的位置，盡量將渣子倒干凈，如果渣子剩余過多，則抬爐按留渣操作方式進行下爐冶煉。 15 氧槍粘鋼 氧槍粘鋼 開新爐若爐渣沒有化好，流動性差，金屬噴濺嚴重，造成氧槍粘鋼嚴重，提槍時氧槍提不出氧槍水套，首先考慮到 氧槍口平臺人工用釬子打；若打不下來，可以用氧氣來切割；若仍然處理不掉，只能將氧槍水、氣關掉，將氧槍水套下部的槍體割掉，進行換槍。 爐長 搖爐 工 鋼水漏到鋼包耳軸線處 立即抬爐，將鋼包車打到氬站加蓋保溫，底吹氬流量開到最小。合金料槽處理后，將合金由渣罐盛放處理。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再下槍吹煉； 方案二：單個匯總料倉故障，則用石灰代替完成冶煉。隨后安排焊補漏水部位 方案二：如果處理時間過長，在確認爐內水蒸發(fā)完后，可安排倒出爐內鋼水，到 LF 保溫后回轉爐冶煉 爐長 一助手 搖爐工 9 氧槍回火 氧槍膠帶或接口處爆炸 發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應緊急斷氧，關閉手動截止閥。動爐時應先搖向出鋼側 爐長 一助手 8 煙道（煙罩）漏水 吹煉中，煙道漏水成線 方案一：煙道（煙罩 ）突然大量漏水后，應立即提槍，停止冶煉。 爐長 一助手 爐長 6 氧槍跌落 吹煉中，控制失靈下滑或失控掉入爐內 方案一：氧槍跌落后，應緊急 關閉氧氣及冷卻水閥門，嚴禁動爐，等待爐內水蒸發(fā)完，確認無誤后，再提升或處理氧槍（割槍）。事故提槍失靈時，先將氧氣流量調到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 爐長 一助手 吹煉中間階段氧槍無動作 啟動事故提槍按鈕。 鋼水包透氣磚部位漏鋼 同上。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 ，在鋼水溫度偏低時，可先經(jīng) LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從前大面爐口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經(jīng) LF 爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料 跨。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 氮氣壓力下降 位置 ，排除事故后恢復正常 氮氣中斷 “ V”型水封充滿水 ，排除事故后，操作三通閥從回收轉向放散，恢復正常 三通閥動作不到位 3.“ V”型水封充水 ，三通閥置放散側 轉爐事故預案 生產事故預案 序號 事故名稱 事故表現(xiàn)狀態(tài) 事故處理方法 責任人 組織 人 1 鐵水包漏鐵 鐵水包罐體發(fā)紅或漏鐵 立即進行倒包操作，將鐵水翻入備用鐵水包中，兌入轉爐冶煉。 各設備的安全報警裝置完好正常。 不允許用濕手操作電氣設備。 對調試操作人員要進行安全教育，應有充分準備防止突發(fā)事故。 參加調試應穿戴好勞動保護用品。 人員聯(lián)系通道要保持暢通，必要的欄桿、柵欄等安全防護設施應齊備。處理人身安全事故時，應按公司 生產 部有關規(guī)定搶救人員和保留現(xiàn)場，同時通報 生產 部。 熱負荷試車指揮部負責異常事故的統(tǒng)一指揮和處理。 吊運料斗、喂絲線、散裝料等物品時，掛鏈條、鋼絲繩應側扶手托，防止擠手、壓腳事故的發(fā)生 。 一切設備、儀表、聯(lián)鎖，準確可靠，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，若有異常及時匯報處理。 在熱試車區(qū)域要用安全標志繩劃分危險區(qū)域，熱試期間嚴禁入內。 工器具使用前應嚴格檢查，確認完好無損后方可使用。 調試過程中，須進行修補操作或進行電動機、限位開關的換線操作時，一定要先斷開電源 后進行操作。 120 轉爐 熱負荷試車操作（安全）注意事項 調試前要準備好各種標志牌，根據(jù)需要放在醒目的位置。 合金微調和鋼水氧性調節(jié) 若鋼水成分偏低或鋼水中 [O]＞ 50ppm，則打開氬氣進行正常吹氬，補加合金或喂入鋁線進行微調。 氬站作業(yè) Ar 站作為鋼水處理的最后一道工序，需進行鋼 水 測溫 、 取樣 、喂線、 定氧和合金微調、溫度調節(jié)等操作，以確保鋼水的成分（包括 [O]）溫度合格、可澆性好，并按照生產安排準時地送到連鑄。渣罐與爐口同步運行，防止爐渣倒出渣罐 ，保證爐內殘渣全部倒凈沒有殘渣后抬爐至 90176。 2） 倒渣操作 (1)搖爐 工 檢查爐下渣道 和渣罐 狀況，接受 爐長 倒渣指令 后開始倒渣操作 。 13) 爐長、 搖爐 工 確認爐內鋼水出盡， 搖爐 工 高速搖起爐子至－ 40176。～ 75176。 6) 搖爐工 接受 爐長 出鋼指令 后開始出鋼操作 。 2) 搖爐工 檢查 確認 爐下渣道狀況，確認爐下周圍安全。 10℃ 1710℃ 177。 6) 第一爐 冶煉 原則上采用單渣法操作，中途不提槍、不倒渣 。 3) 開新爐第一爐操作氧壓控制在 ～ MPa， 開吹槍位控制在 ～，吹煉槍位 ～ ，拉碳槍位－ ， 槍位按“高→低→低”的原則控制。 （注：氧槍噴頭距離鐵水液面理論計算值，根據(jù)烘爐前的爐底標高的測量值和氧槍編碼器各點的高度值差，確定氧槍噴頭與爐底的距離減去實際兌入鐵水量的理論液面高度值就是理論計算的 BL 值） 開吹前準備 爐長、一助手 根據(jù)冶煉計劃鋼種、鐵水成分 、 鐵水溫度 及裝入量 情況 和終點出鋼溫度要求來計算 輕燒 白云石 、 活性 石灰、 球團礦 、螢石等造渣輔料的用量。 測液位操作 兌 完 鐵 水后 ，爐 前工 和 轉爐一 助手 準備好測液位的工具 （如：專用測桿，米尺等） ，上 ？ 米平臺 （氧槍水套平臺） ，準備測量液位。防止鐵水 包 脫鉤及其它事故的發(fā)生 ） 兌完鐵水后，搖爐 工 確認鐵水 包 已離開爐口，緩慢搖爐將 轉 爐搖到爐后堵出鋼口位置 約－ 35176。左右，視具體情況及時調整，角度不應過大。 爐長確認 爐前無閑雜人員及障礙物 ， 爐前 120176。 開新爐第一爐，鐵水裝入量 90t。 10℃ 1715℃177。 10℃ 出鋼溫度 1690℃177。 5℃ 1590℃177。 5℃ 1585℃177。 裝入量： 90t 鐵水 2）出鋼溫度計算 標準 轉爐 終點溫度的確定： 溫度計算 熱試中包第一爐 熱試中包第二爐 熱試中包第三爐 液相線溫度 1518℃ 1518℃ 1518℃ 中間包鋼 水溫度 1550℃177。 熱試 第一爐 冶煉操作方 案 采用全鐵水法開新爐，其任務是燒結好爐襯，煉成合格鋼水，要求不過氧化、少倒爐、快速出鋼。 e) 控制爐內溫度上升速度，保證 3 小時的烘爐時間和 3 小時后的爐內溫度達到 1200 度以上。 5）烘爐過程中焦碳投加時間、投加量，槍位、氧氣壓力、氧氣流量、溫度控制如下表： （參考） 吹煉時間(min) 槍位 (m) 氧氣壓力(MPa) 氧氣流量（ Nm3/h） 焦炭量（ kg） 溫度（℃） 0 3500 6000 5 2 3500 200 40 4300 400 70 5100 500 600 100 5900 1000 580 120 7000 800 130 7800 1000 140 8600 1000 950 160 9400 1100 170 10200 1000 1250 180 11000 1300 200 13000 1250 6） 轉爐烘爐曲線如下： 烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時間（m i n ）溫度（℃） 注意事項： a) 開始烘爐槍位不易過低，觀察爐口火焰變化，保證木材充分燃燒，待爐口火焰發(fā)亮時說明爐內焦炭大部分已燃燒，可以適當降低槍位。 1）烘爐過程對一次風機、二文喉口的要求：點火時，一次風機轉速控制在 3040%， 15 分鐘后一次風機轉速控制在 60%；一次風機入口調節(jié)閥開度 100%，二文喉口開度： 3540%。 安裝要求： 在出鋼口處同時插入兩支熱電偶，一支伸入爐內 200mm，一支在出鋼口內頭部距爐襯內表明 50mm，用石棉布塞住出鋼口，把熱電偶固定好，用導線將熱電偶與儀表連接。 因公司生產準備網(wǎng)絡要求轉爐在砌完爐隨時準備熱試，轉爐有可能砌完爐在零位停放一 段時間 ，需準備一 大苫布 ，在砌完爐后將爐口蓋上。 、燃料、材料、熱電偶準備 1）焦炭：在高位料倉準備 10t，低位準備 5t。 具體確認表見 附 表！ . 烘爐方案 （一） 轉爐烘爐前準備 1. 烘爐前轉爐 一助手 要仔細檢查氧槍對中情況。 2) 設備參數(shù)符合要求。 各 組員 職責：各 組員 對 負責范圍內 的事務全面負責， 當 確認本 區(qū)域設備 具備熱試條件，沒有遺留問題時，由 該區(qū)域 負責人簽字確認，并對確認情況負責。 監(jiān)督各區(qū)域場地保持清潔，工具擺放 整齊、安全設施齊全。 120t 轉爐 各區(qū)域負