【正文】 鋼水漏到鋼包車上 同上。 出鋼中合金不能加入 出鋼時(shí)由于合金投料系統(tǒng)故障或旋轉(zhuǎn)溜槽故障，合金不能加入鋼水罐中，可將爐內(nèi)鋼水出完，待鋼水出完后，將鋼水罐車打到吹氬站，在吹氬站進(jìn)行補(bǔ)加合金。動(dòng)爐時(shí)應(yīng)先搖向出鋼側(cè)。 5 氧壓不穩(wěn) 吹煉過程氧氣壓力波動(dòng)幅度過大且頻繁 立即提槍停止吹煉，通知相關(guān)人員檢查。視處理時(shí)間情況，可以向爐內(nèi)加入 2t 石灰。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 如果噴補(bǔ)無效： 前大面爐 口出鋼，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 逆止 水封突然斷水 監(jiān)視水位下降情況，查明原因，及時(shí)處理，如正在煤氣回收，立即三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散，及時(shí)進(jìn)行“ V”型水封充水，切斷回流煤氣來源。 所有人員必須遵守安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)擅自離崗。 對(duì)于機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄或安全繩 ，并標(biāo)明注意。 處理事故（故障）的原則：在保證人身安全、設(shè)備安全的前提下盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 更換電極時(shí)，檢查電極吊具螺紋是否缺損、螺絲是否松動(dòng)、電極接裝扳手是否靈活、好用，檢查吊電極的鋼絲繩有無斷絲、電極夾持器系統(tǒng)是否正常，若有異常及時(shí)處理。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，除原有滅火設(shè)備外，在操作平臺(tái)應(yīng)放置滅火器。對(duì)于安全措施不完備之處應(yīng)向有關(guān)部門提出，并予以完善。 等分析時(shí)間 與分析室加強(qiáng)聯(lián)系，確認(rèn)樣品及數(shù)據(jù)傳遞的正確性和及時(shí)性。 (3)搖爐 工 按下 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng) 操作手柄，低速傾動(dòng)，緩慢地倒渣。 12) 考慮到開新爐出鋼口較小，且擋渣裝置無法定位，因此開新爐第一爐不加擋渣塞。 5) 搖爐工將 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)主令開關(guān)選擇在“出鋼側(cè)”，信號(hào)燈指示“亮”，確認(rèn)選擇無誤。 10)爐內(nèi) 終點(diǎn)成分 控制 ： C ～ %、 P≤ %、 S≤ % 11)爐內(nèi) 終點(diǎn)溫度 控制 爐數(shù) 第一爐 第二爐 第三爐 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度 1720℃ 177。 2) 開新爐第 一爐 禁止降罩。 轉(zhuǎn)爐一助手 按“關(guān)閉”爐前 擋火門按鈕 待爐前 擋火門 完全關(guān)閉后開始 測(cè)液位操作 準(zhǔn)備 。搖爐 工緩慢將 轉(zhuǎn)爐搖至“裝料側(cè)” 45176。 （ 3）合金成分： （待合金實(shí)際成分確定） 合金＼元素 Mn% Si% C% Al% Ca% MnSi FeSi C 粉 （ 4）元素收得率： 元素 C Si Mn 收得率 85% 80% 90% （ 5）合金加入量 配加原則 （參考） ： 合金 MnSi FeSi C 數(shù)量 kg/t 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 兌鐵水前 30min， 爐長確定鐵水準(zhǔn)備情況 ，及時(shí)掌握鐵水成分、溫度。 10℃ 1590℃177。 5℃ 連鑄大包平臺(tái)溫度 1590℃177。 9）搖爐工打開爐后擋火門，將轉(zhuǎn)爐緩慢搖向出鋼側(cè) 20－ 30 度，由爐長和爐前工從出鋼口抽出熱電偶，并用擋渣帽擋好出鋼口，搖爐至零位，關(guān)閉爐后擋火門，以上工作完成后，準(zhǔn)備兌鐵開爐。 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 將氧槍降至爐底 4m 處 將氧氣流 量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)到 5%,再打開氧氣快切閥開始 烘爐 ；觀察爐口火焰情況調(diào)整氧槍槍位和氧氣調(diào)節(jié)閥開度待爐內(nèi)焦炭完全點(diǎn)燃后，氧槍槍位控制在 左右，工作壓力控制在 Mpa 左右。 3）焦炭加完后 轉(zhuǎn)爐一助手 將氧槍抬至 ？ M（換槍點(diǎn)）處， 轉(zhuǎn)爐搖爐工將轉(zhuǎn)爐搖向出鋼側(cè) 20 度－ 30 度，由 爐長 組織安裝熱電偶。 4. 轉(zhuǎn)爐 一助手 測(cè)爐底標(biāo)高 1）準(zhǔn)備 30 米長的鉛垂線 2）氧槍抬 至 米 （換槍點(diǎn)） 3）轉(zhuǎn)爐搖至“ 0”位 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 在 ？ 米平臺(tái)氧槍氮封口處，將鉛垂線垂直放至爐底后，上端與氧槍噴頭取齊，通過測(cè)量放入鉛垂線的長度獲得氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度（ X 米）；然后在氧槍升降小車軌道梁上取一與氧槍噴頭同一高度處作一標(biāo)記；然后用“手動(dòng)”操作方式將氧槍降至 最底吹煉點(diǎn) ？ 米后計(jì)算氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度，計(jì)算方法： X 米－（ ？ 米－ 米）＝ Y 米；用 Y 米來修正氧槍的操 作槍位也就是烘爐時(shí)的氧槍操作實(shí)際值。 2) 檢修 車間職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí) 轉(zhuǎn)爐干法除塵、 爐下車輛、轉(zhuǎn)爐本體、氧槍系統(tǒng)、氧氣氮?dú)忾y門站、各氮封點(diǎn)、液壓及下料系統(tǒng)、爐鰒風(fēng)機(jī)、底吹系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備檢查、確認(rèn) 原材料、工器具準(zhǔn) 備 人員到位 烘爐 開新爐 相關(guān)系統(tǒng)檢查確認(rèn) 負(fù)責(zé)檢查活動(dòng)煙罩冷卻狀況、各煙道連接情況、一次除塵、二次除塵、濁環(huán)系統(tǒng)、汽化系 統(tǒng)、供水系統(tǒng)等是否具備開爐條件； 設(shè)備確認(rèn)的要求 1) 要求各電氣接線及液壓、潤滑管路安裝無誤，液壓及潤滑管路已經(jīng)沖洗干凈，各運(yùn)動(dòng)部件無干涉、無卡阻、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、電流、電壓、壓力、各檢測(cè)元件位置及動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求、各連鎖保護(hù)程序完善。 監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”、“工藝操作規(guī)程”、“安全操作規(guī)程”和“設(shè)備維護(hù) 使用 規(guī)程”。 注：各種前提條件由負(fù)責(zé)單位確認(rèn)后，對(duì)確認(rèn)結(jié)果記錄在案，并由本單位試車負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)試車指揮部 辦公室備案。 生產(chǎn) 部、生產(chǎn)科 確認(rèn) 11 生產(chǎn)在線稱量系統(tǒng)確認(rèn)能正常運(yùn)行。 設(shè)備部、 設(shè)備 科、 檢 修車間和技術(shù)科確認(rèn) 4 所有的通訊 系統(tǒng)已全部投入正常使用，信息反饋渠道暢通無阻。 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐工程 開始熱負(fù)荷試車的大前提是，煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 經(jīng)過數(shù)次冷態(tài)下的模擬試車，確認(rèn)具備了熱負(fù)荷試車條件。 計(jì)控處 負(fù)責(zé)工藝秤和結(jié)算秤的校核，及時(shí)提供結(jié)算數(shù)據(jù)，辦理結(jié)算手續(xù)。包括冷模擬、熱負(fù)荷試車方案的制定、審核、報(bào)批；人員的培訓(xùn)、取證上崗、崗位練兵；原材物料計(jì)劃 的 報(bào)批 以及 聯(lián)系進(jìn)廠、就位；安全、消防、救護(hù)措施到位，各種應(yīng)急方案齊全、可行；人員各就各位，職責(zé)明確，分工詳細(xì)。 三 冶 及其他冶建單位 對(duì) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)煉鋼廠提出的整改意見應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 耐火材料有限 公司 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 、鋼水罐、中間包、鐵水罐 用耐火材料 的供應(yīng)以及鋼水包、轉(zhuǎn)爐爐 襯 的砌筑和維護(hù)。 序號(hào) 前提條件 負(fù)責(zé)單位 1 120t 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、電氣維護(hù)、安全監(jiān)督人員全部到位。 生產(chǎn)部 、 保衛(wèi)處、 辦公室、生產(chǎn)科確認(rèn) 8 水、電、風(fēng)、氣（汽）等各種能源介質(zhì)已全部供應(yīng)正常。（證、牌由廠辦公室設(shè)計(jì)制作） 生產(chǎn) 科、 轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 14 具備三班三運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并明確所有人員的作業(yè)班次。 120t 轉(zhuǎn)爐 各區(qū)域負(fù)責(zé)人是本區(qū)域安全管理第一責(zé)任人。 各 組員 職責(zé)：各 組員 對(duì) 負(fù)責(zé)范圍內(nèi) 的事務(wù)全面負(fù)責(zé)， 當(dāng) 確認(rèn)本 區(qū)域設(shè)備 具備熱試條件，沒有遺留問題時(shí)，由 該區(qū)域 負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并對(duì)確認(rèn)情況負(fù)責(zé)。 具體確認(rèn)表見 附 表！ . 烘爐方案 （一） 轉(zhuǎn)爐烘爐前準(zhǔn)備 1. 烘爐前轉(zhuǎn)爐 一助手 要仔細(xì)檢查氧槍對(duì)中情況。 因公司生產(chǎn)準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)要求轉(zhuǎn)爐在砌完?duì)t隨時(shí)準(zhǔn)備熱試，轉(zhuǎn)爐有可能砌完?duì)t在零位停放一 段時(shí)間 ，需準(zhǔn)備一 大苫布 ，在砌完?duì)t后將爐口蓋上。 1）烘爐過程對(duì)一次風(fēng)機(jī)、二文喉口的要求：點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 3040%， 15 分鐘后一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 60%；一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開度 100%，二文喉口開度： 3540%。 e) 控制爐內(nèi)溫度上升速度，保證 3 小時(shí)的烘爐時(shí)間和 3 小時(shí)后的爐內(nèi)溫度達(dá)到 1200 度以上。 裝入量： 90t 鐵水 2）出鋼溫度計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)爐 終點(diǎn)溫度的確定： 溫度計(jì)算 熱試中包第一爐 熱試中包第二爐 熱試中包第三爐 液相線溫度 1518℃ 1518℃ 1518℃ 中間包鋼 水溫度 1550℃177。 5℃ 1590℃177。 10℃ 1715℃177。 爐長確認(rèn) 爐前無閑雜人員及障礙物 ， 爐前 120176。防止鐵水 包 脫鉤及其它事故的發(fā)生 ） 兌完鐵水后，搖爐 工 確認(rèn)鐵水 包 已離開爐口，緩慢搖爐將 轉(zhuǎn) 爐搖到爐后堵出鋼口位置 約－ 35176。 （注：氧槍噴頭距離鐵水液面理論計(jì)算值，根據(jù)烘爐前的爐底標(biāo)高的測(cè)量值和氧槍編碼器各點(diǎn)的高度值差，確定氧槍噴頭與爐底的距離減去實(shí)際兌入鐵水量的理論液面高度值就是理論計(jì)算的 BL 值） 開吹前準(zhǔn)備 爐長、一助手 根據(jù)冶煉計(jì)劃鋼種、鐵水成分 、 鐵水溫度 及裝入量 情況 和終點(diǎn)出鋼溫度要求來計(jì)算 輕燒 白云石 、 活性 石灰、 球團(tuán)礦 、螢石等造渣輔料的用量。 6) 第一爐 冶煉 原則上采用單渣法操作，中途不提槍、不倒渣 。 2) 搖爐工 檢查 確認(rèn) 爐下渣道狀況，確認(rèn)爐下周圍安全?！?75176。 2） 倒渣操作 (1)搖爐 工 檢查爐下渣道 和渣罐 狀況，接受 爐長 倒渣指令 后開始倒渣操作 。 氬站作業(yè) Ar 站作為鋼水處理的最后一道工序，需進(jìn)行鋼 水 測(cè)溫 、 取樣 、喂線、 定氧和合金微調(diào)、溫度調(diào)節(jié)等操作，以確保鋼水的成分（包括 [O]）溫度合格、可澆性好，并按照生產(chǎn)安排準(zhǔn)時(shí)地送到連鑄。 120 轉(zhuǎn)爐 熱負(fù)荷試車操作（安全）注意事項(xiàng) 調(diào)試前要準(zhǔn)備好各種標(biāo)志牌，根據(jù)需要放在醒目的位置。 工器具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。 一切設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖，準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，若有異常及時(shí)匯報(bào)處理。 熱負(fù)荷試車指揮部負(fù)責(zé)異常事故的統(tǒng)一指揮和處理。 人員聯(lián)系通道要保持暢通，必要的欄桿、柵欄等安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊備。 對(duì)調(diào)試操作人員要進(jìn)行安全教育，應(yīng)有充分準(zhǔn)備防止突發(fā)事故。 各設(shè)備的安全報(bào)警裝置完好正常。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 ，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng) LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 鋼水包透氣磚部位漏鋼 同上。事故提槍失靈時(shí)，先將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。動(dòng)爐時(shí)應(yīng)先搖向出鋼側(cè) 爐長 一助手 8 煙道（煙罩）漏水 吹煉中，煙道漏水成線 方案一：煙道（煙罩 ）突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，停止冶煉。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹煉； 方案二：?jiǎn)蝹€(gè)匯總料倉故障，則用石灰代替完成冶煉。 爐長 搖爐 工 鋼水漏到鋼包耳軸線處 立即抬爐，將鋼包車打到氬站加蓋保溫，底吹氬流量開到最小。 爐長 清渣工 17 渣車控制失靈 倒渣時(shí)渣車不動(dòng)作 視倒渣的情況和渣罐車的位置，盡量將渣子倒干凈，如果渣子剩余過多，則抬爐按留渣操作方式進(jìn)行下爐冶煉。 13 出鋼口堵 吹煉結(jié)束前，出鋼口不冒火 出鋼口被鋼渣堵住，要用長鋼管將鋼渣捅掉；若捅不掉，可用氧氣管燒，以確保出鋼口暢通無阻。如仍制止不住時(shí)，應(yīng)立即通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門 爐長 一助手 10 電纜著火 電纜著火 發(fā)現(xiàn)電纜著火，應(yīng)立即切斷 電源，防止火勢(shì)蔓延，同時(shí)通知總調(diào)派消防車。 方案二：氧槍跌落后，如果處理時(shí)間過長，應(yīng)安排將爐內(nèi)鋼水倒出，到 LF 保溫后回轉(zhuǎn)爐冶煉 爐長 一助手 7 氧槍大量漏水 吹煉中，氧槍漏水成線或進(jìn)出水流量差增大 吹煉中氧槍突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍關(guān)氧，并關(guān)閉氧槍水，將氧槍移出。 視處理時(shí)間情況，可以向爐內(nèi)加入 2t 石灰。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上 LF 爐。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即通知有關(guān)人員處理。 使用煤氣的地方，專業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)煤氣情況。 5. 120t 轉(zhuǎn)爐 設(shè)備調(diào)試，冷模擬、熱負(fù)荷試車安全注意事項(xiàng) 調(diào)試前要準(zhǔn)備好各種標(biāo)志牌，根據(jù)需要放在醒目的方位。 其他未盡事宜，按煉鋼廠安全規(guī)程執(zhí)行。 兌鐵水應(yīng)小流、緩慢兌入爐內(nèi)，操作氧壓嚴(yán)禁大于 。 參加調(diào)試應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 鋼水出站 鋼水成分（包括 [O]）和溫度合格后，關(guān)閉氬氣，加入100～ 150kg 的大包覆蓋劑，并開出鋼包到起吊位、撥出氬氣接頭后起吊鋼水到下一道工序。 (4) 此時(shí) 爐長 要仔細(xì)檢查爐襯燒結(jié)情況，看有無襯磚脫落或出現(xiàn)大坑現(xiàn)象，若有及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救作業(yè)。 同時(shí)將鋼包車打出，鋼包車選擇開關(guān)選擇“氬站”操作位，準(zhǔn)備倒渣操作。 9) 出鋼前 爐 前 工 將 一次擋渣 球安裝完 。 10℃ 12)吹煉結(jié)束后， 轉(zhuǎn)爐一助手 將氧槍提到等待位 由爐長指揮緩慢倒?fàn)t測(cè)溫、取樣，爐前工 取出試樣， 由爐前工送樣 ， 待 爐前鋼樣成分結(jié)果爐長 決定是否出鋼。 4) 轉(zhuǎn)爐的投料操作 選用“手動(dòng)” 操作方式 ，一助手 根據(jù)鐵水成分、溫度 、裝入量、 冶煉鋼種 及終點(diǎn)出鋼溫度要求計(jì)算出各種輔料的加入總量 ，在開吹前準(zhǔn)備好第一批渣料 。 轉(zhuǎn)爐一助手將氧槍抬至換槍點(diǎn) ？ 米（換槍點(diǎn)），轉(zhuǎn)爐一助手將轉(zhuǎn)用測(cè)桿固定