【正文】 OG 作業(yè)員 逆止水封不動(dòng)作 或開關(guān)不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2． 緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐檢修處理 操作信號(hào)系統(tǒng)突然停電 立即操作三通閥從回收轉(zhuǎn)放散，立即用電話了解煤氣加壓站的信號(hào)表示和設(shè)備情 況，當(dāng)問題處理妥善后，方可恢復(fù)正常操作。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。事故提槍失靈時(shí)，先將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。事故提槍失靈時(shí)，關(guān)氮?dú)饨Y(jié)束濺渣操作，通知維修人員將氧槍提起。同時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再動(dòng)爐。 爐長(zhǎng) 一助手 搖爐 工 濺渣時(shí)濺渣料不能加入 停止濺渣，出鋼倒渣后通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再進(jìn)行下一爐冶煉。出完鋼后，對(duì)出鋼口再進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 15 氧槍粘鋼 氧槍粘鋼 開新爐若爐渣沒有化好，流動(dòng)性差，金屬噴濺嚴(yán)重，造成氧槍粘鋼嚴(yán)重，提槍時(shí)氧槍提不出氧槍水套，首先考慮到 氧槍口平臺(tái)人工用釬子打；若打不下來，可以用氧氣來切割；若仍然處理不掉，只能將氧槍水、氣關(guān)掉，將氧槍水套下部的槍體割掉，進(jìn)行換槍。合金料槽處理后，將合金由渣罐盛放處理。隨后安排焊補(bǔ)漏水部位 方案二：如果處理時(shí)間過長(zhǎng)，在確認(rèn)爐內(nèi)水蒸發(fā)完后，可安排倒出爐內(nèi)鋼水，到 LF 保溫后回轉(zhuǎn)爐冶煉 爐長(zhǎng) 一助手 搖爐工 9 氧槍回火 氧槍膠帶或接口處爆炸 發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動(dòng)截止閥。 爐長(zhǎng) 一助手 爐長(zhǎng) 6 氧槍跌落 吹煉中，控制失靈下滑或失控掉入爐內(nèi) 方案一：氧槍跌落后，應(yīng)緊急 關(guān)閉氧氣及冷卻水閥門，嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再提升或處理氧槍（割槍）。 爐長(zhǎng) 一助手 吹煉中間階段氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從前大面爐口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng) LF 爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料 跨。 氮?dú)鈮毫ο陆? 位置 ，排除事故后恢復(fù)正常 氮?dú)庵袛? “ V”型水封充滿水 ，排除事故后，操作三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散，恢復(fù)正常 三通閥動(dòng)作不到位 3.“ V”型水封充水 ，三通閥置放散側(cè) 轉(zhuǎn)爐事故預(yù)案 生產(chǎn)事故預(yù)案 序號(hào) 事故名稱 事故表現(xiàn)狀態(tài) 事故處理方法 責(zé)任人 組織 人 1 鐵水包漏鐵 鐵水包罐體發(fā)紅或漏鐵 立即進(jìn)行倒包操作，將鐵水翻入備用鐵水包中，兌入轉(zhuǎn)爐冶煉。 不允許用濕手操作電氣設(shè)備。 參加調(diào)試應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。處理人身安全事故時(shí)，應(yīng)按公司 生產(chǎn) 部有關(guān)規(guī)定搶救人員和保留現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通報(bào) 生產(chǎn) 部。 吊運(yùn)料斗、喂絲線、散裝料等物品時(shí)，掛鏈條、鋼絲繩應(yīng)側(cè)扶手托，防止擠手、壓腳事故的發(fā)生 。 在熱試車區(qū)域要用安全標(biāo)志繩劃分危險(xiǎn)區(qū)域，熱試期間嚴(yán)禁入內(nèi)。 調(diào)試過程中，須進(jìn)行修補(bǔ)操作或進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、限位開關(guān)的換線操作時(shí)，一定要先斷開電源 后進(jìn)行操作。 合金微調(diào)和鋼水氧性調(diào)節(jié) 若鋼水成分偏低或鋼水中 [O]＞ 50ppm，則打開氬氣進(jìn)行正常吹氬，補(bǔ)加合金或喂入鋁線進(jìn)行微調(diào)。渣罐與爐口同步運(yùn)行，防止?fàn)t渣倒出渣罐 ，保證爐內(nèi)殘?jiān)康箖魶]有殘?jiān)筇t至 90176。 13) 爐長(zhǎng)、 搖爐 工 確認(rèn)爐內(nèi)鋼水出盡， 搖爐 工 高速搖起爐子至－ 40176。 6) 搖爐工 接受 爐長(zhǎng) 出鋼指令 后開始出鋼操作 。 10℃ 1710℃ 177。 3) 開新爐第一爐操作氧壓控制在 ～ MPa， 開吹槍位控制在 ～，吹煉槍位 ～ ，拉碳槍位－ ， 槍位按“高→低→低”的原則控制。 測(cè)液位操作 兌 完 鐵 水后 ，爐 前工 和 轉(zhuǎn)爐一 助手 準(zhǔn)備好測(cè)液位的工具 （如：專用測(cè)桿，米尺等） ，上 ？ 米平臺(tái) （氧槍水套平臺(tái)） ，準(zhǔn)備測(cè)量液位。左右，視具體情況及時(shí)調(diào)整，角度不應(yīng)過大。 開新爐第一爐，鐵水裝入量 90t。 10℃ 出鋼溫度 1690℃177。 5℃ 1585℃177。 熱試 第一爐 冶煉操作方 案 采用全鐵水法開新爐，其任務(wù)是燒結(jié)好爐襯，煉成合格鋼水，要求不過氧化、少倒?fàn)t、快速出鋼。 5）烘爐過程中焦碳投加時(shí)間、投加量，槍位、氧氣壓力、氧氣流量、溫度控制如下表： （參考） 吹煉時(shí)間(min) 槍位 (m) 氧氣壓力(MPa) 氧氣流量（ Nm3/h） 焦炭量（ kg） 溫度（℃） 0 3500 6000 5 2 3500 200 40 4300 400 70 5100 500 600 100 5900 1000 580 120 7000 800 130 7800 1000 140 8600 1000 950 160 9400 1100 170 10200 1000 1250 180 11000 1300 200 13000 1250 6） 轉(zhuǎn)爐烘爐曲線如下： 烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時(shí)間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時(shí)間（m i n ）溫度（℃）烘爐曲線020040060080010001200140020 40 60 80 100 120 140 160 180時(shí)間（m i n ）溫度（℃） 注意事項(xiàng)： a) 開始烘爐槍位不易過低，觀察爐口火焰變化，保證木材充分燃燒，待爐口火焰發(fā)亮?xí)r說明爐內(nèi)焦炭大部分已燃燒，可以適當(dāng)降低槍位。 安裝要求： 在出鋼口處同時(shí)插入兩支熱電偶，一支伸入爐內(nèi) 200mm，一支在出鋼口內(nèi)頭部距爐襯內(nèi)表明 50mm，用石棉布塞住出鋼口，把熱電偶固定好，用導(dǎo)線將熱電偶與儀表連接。 、燃料、材料、熱電偶準(zhǔn)備 1）焦炭：在高位料倉(cāng)準(zhǔn)備 10t，低位準(zhǔn)備 5t。 2) 設(shè)備參數(shù)符合要求。 監(jiān)督各區(qū)域場(chǎng)地保持清潔，工具擺放 整齊、安全設(shè)施齊全。 3 熱負(fù)荷試車組織體系 熱負(fù)荷試車指揮部組成 總指揮： 常務(wù)副總指揮 ： 副總指揮 ：公司生產(chǎn)部、 設(shè)備 部、技術(shù) 開發(fā)部 、動(dòng)力廠 、電力廠 等相關(guān)部門及 三 冶等單位試車負(fù)責(zé)人 （人員待定） 成員： 指揮部辦公室設(shè)在 120t 轉(zhuǎn)爐主控樓 調(diào)度室。 技術(shù)開發(fā)部、設(shè)備部、 計(jì)控處、檢修 車間確認(rèn) 12 確認(rèn) PRC 系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常運(yùn)行功能。 生產(chǎn)科、 檢修 車間 、 轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 5 各種原始記錄表、記錄本到位，記錄人員到位，且對(duì)記錄內(nèi)容清楚。水、電、氣體等公輔設(shè)施經(jīng)模擬試車滿足熱負(fù)荷試車要求。 公司技術(shù) 開發(fā)部、質(zhì)檢處 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 冷模擬、熱負(fù)荷試車方案的工藝審核；負(fù)責(zé)下達(dá)熱試和試生產(chǎn)計(jì)劃鋼種的質(zhì)量計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)熱試產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)及鐵、鋼水化驗(yàn)，及時(shí)提供 煉鋼廠 產(chǎn)品質(zhì)量信息和鐵、鋼水化驗(yàn)信息。 煉鋼廠 生產(chǎn) 科、 技術(shù)科、辦公室 負(fù)責(zé)冷模擬、熱負(fù)荷試車的組織工作； 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 冷 模擬、熱負(fù)荷試車前工藝崗位操作人員的培訓(xùn)、滿足崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)事故處理管理 ； 負(fù)責(zé)熱負(fù)荷試車前及熱負(fù)荷試車中各種物質(zhì)、能源介質(zhì)準(zhǔn)備等外圍條件的協(xié)調(diào)與保證；負(fù)責(zé) 分廠 生產(chǎn)計(jì)劃的制定、下達(dá)與調(diào)整； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的制定 及 產(chǎn)品質(zhì)量的支撐， 負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理、消防、保衛(wèi)、后勤保障等工作。 煉鋼廠 檢修 車間、天車車間 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 冷模擬、熱負(fù)荷試車前及試車中 公輔設(shè)備的點(diǎn)檢與 維護(hù)；負(fù)責(zé) OG、行車系統(tǒng)的點(diǎn)檢與維護(hù)； 保證人員素質(zhì)確保試車順利進(jìn)行。 運(yùn)輸 處 負(fù)責(zé) 120t 轉(zhuǎn)爐 煉鋼鐵水 、廢鋼、生鐵快 的及時(shí)供應(yīng)。 120t 轉(zhuǎn)爐 設(shè)備進(jìn)入冷模擬試車和 熱負(fù)荷試車階段的前提條件如下。 技術(shù)開發(fā)部、 轉(zhuǎn)爐車間、 檢修車間確認(rèn) 7 消防車、救護(hù)車在廠房外待命，安全監(jiān)督人員、后勤人員、醫(yī)護(hù)人員、保衛(wèi)人員、救護(hù)器材、煤氣防護(hù)器材到位。要害崗位證、試車工作牌準(zhǔn)備和發(fā)放到位。 安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組必須在試車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。 熱試工藝流程 組織機(jī)構(gòu)： 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組員： 職責(zé)及工作要求 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各車間 在開爐前的設(shè)備確認(rèn)工作 ，及時(shí) 掌握各 設(shè) 備狀況 。各設(shè)備運(yùn)行正常，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，各系統(tǒng)可協(xié)調(diào)運(yùn)行。 4）準(zhǔn)備兩只熱電偶，一只長(zhǎng)度為： ， 一只長(zhǎng)度為： 一塊熱電偶顯示儀表，一根熱電偶與儀表連接的導(dǎo)線長(zhǎng)度為：爐后至轉(zhuǎn)爐主控室的長(zhǎng)度 (實(shí)地測(cè)量 )。廢舊布拆放好 澆上柴油浸好后投入爐內(nèi)，同時(shí)投入一部分硬紙板，然后把 20kg/桶的 5 桶柴油順氮 封口倒入爐內(nèi)，同時(shí)把準(zhǔn)備好的 10 把木把拖布用 10kg/桶的 2 桶柴油浸好準(zhǔn)備點(diǎn)火。 d) 每加一批 焦碳適當(dāng)降低槍位 100200mm， 1－ 2 分鐘后恢復(fù)原槍位。 工藝路線： 轉(zhuǎn)爐 吹 Ar 站 精煉 連鑄。 5℃ 1595℃177。 10℃ 新爐襯 +20℃ +10℃ +10℃ 新出鋼口 +10℃ +10℃ +10℃ 新鋼包 +10℃ +10℃ +10℃ 計(jì)算轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度 1730℃177。 裝料操作 轉(zhuǎn)爐一助手 確認(rèn)鐵水裝入量。 （ 注意 ： 爐子的傾動(dòng)以及爐口與鐵水 包 的距離，防止灑鐵。將測(cè)量結(jié)果 錄入 CRT 畫面上的 BL 值， 準(zhǔn)備吹煉 。 5) 加入方法：第一批料加入量為石灰總量的 60％、輕燒白云石 100％、球團(tuán)礦 50％，第二批料在吹煉 3 分鐘左右時(shí)開始加入，供氧 60％時(shí)結(jié)束，要求：第二批料石灰加入不大于 1000kg/次，球團(tuán)礦不大于500kg/次，螢石不大于 100kg/次，螢石總量控制在 200kg， 終渣 R 控制在 ～ ，拉 C 前 3 分鐘嚴(yán)禁加料。 出鋼、倒渣操作 1)出鋼操作 1) 搖爐工 確認(rèn)鋼包底吹 Ar 管是否接好，檢查引流沙已灌好。 10) 搖爐工接到爐長(zhǎng)開始出鋼 指令 后 開始傾動(dòng) 轉(zhuǎn)爐， 至出鋼位置65176。（第 150 爐 前 不許濺渣） 14) 搖爐 工將 傾動(dòng)開關(guān)選擇“倒渣側(cè)”， 關(guān)閉爐 后擋火門。 (5)搖爐 工 將轉(zhuǎn)爐 搖 至 裝 料位準(zhǔn)備 下一爐作業(yè)。 時(shí)間要求 正常情況下， Ar 整個(gè)處理過程時(shí)間應(yīng)控制在 10～ 16 分鐘。 各設(shè)備安全報(bào)警裝置應(yīng)完好正常。 氧氣回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣支路和支總管切斷閥，并通知調(diào)度室。 第 三 章 熱試異常事故處理方案 為了確保 120t 轉(zhuǎn)爐工程 熱負(fù)荷試車過程中異常事故發(fā)生時(shí) /后，能夠及時(shí)有效的對(duì)事故進(jìn) 行處理和控制，避免對(duì)人身、設(shè)備的損害，減少損失 ,特制定本事故處理方案。 禁止進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域在調(diào)試前應(yīng)牽拉安全繩，劃定界限并設(shè)置標(biāo)志牌。 各設(shè)備安全報(bào)警裝置應(yīng)完好正常。 開始作業(yè)前必須與各有關(guān)人員聯(lián)系，得到明確的可作業(yè)信號(hào)后方可開始作業(yè)。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 爐長(zhǎng) 一助手 鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼 出鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼，及時(shí)抬爐，同時(shí)將鋼水包打向鋼水接受位，進(jìn)行倒包作業(yè)。 吹煉結(jié)束階段氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。同時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再動(dòng)爐。在確認(rèn)電源切斷后，協(xié)助消防人員根據(jù)火勢(shì)、火情，制定滅火方案，積極進(jìn)行滅火，將損失降低到最小限度 爐長(zhǎng) 爐前工 爐長(zhǎng) 12 卡料 吹煉中溶劑不能加入 若吹煉中溶劑投料系統(tǒng)故障，造渣溶劑不能加入爐內(nèi)： 方案一：?jiǎn)蝹€(gè)高位料倉(cāng)故障（石灰、輕燒等），則用石灰代替完成冶煉。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 14 出鋼口漏鋼 鋼水漏到鋼包內(nèi) 根據(jù)出鋼情況，判斷鋼水不能漏到鋼包耳軸上或鋼包車上，則出完鋼倒完渣后，修補(bǔ)或更換出鋼口。 爐長(zhǎng) 清渣工 18 鋼包車掉道