【正文】 — 42℃ ℃ — ℃ ℃ ℃ 冶煉操作 1) 一助手 在 CRT上用手動(dòng)方式將氧氣支路切斷閥打開，氧槍操作 選用 “ 手動(dòng)” 操作方式 降槍吹煉。 轉(zhuǎn)爐一助手 按“打開” 爐前 擋火門按鈕， 將爐前 擋火門全 程 打開 后再將 操作室防爆板降下。 10℃ 1595℃177。 8）烘爐結(jié)束后， 搖爐工 將轉(zhuǎn)爐緩慢搖向兌鐵側(cè) 40 度， 轉(zhuǎn)爐車間主任、爐長(zhǎng) 觀察爐膛的溫度，火焰分布情況，有無(wú)明顯的暗記。 2） 轉(zhuǎn)爐一助手 選擇“手動(dòng)”操作方式將氧 氣支管切斷閥關(guān)閉，后將氧槍下降至爐底 3m 處， 向爐內(nèi)加入焦碳 6 噸。 1) 設(shè)備 科職責(zé) ： 分專業(yè)落實(shí)設(shè)備開爐前的狀況，確認(rèn)設(shè)備是否具備開爐條件；機(jī)械：負(fù)責(zé)；電氣：負(fù)責(zé)；工輔系統(tǒng)：負(fù)責(zé)。 質(zhì)撿 處 、技術(shù)科、轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 16 與熱試車無(wú)關(guān)的人員（無(wú)要害崗位證、試車工作牌 生產(chǎn) 部、保衛(wèi) 處 、 生產(chǎn) 科 確認(rèn) 人員）全部撤離。 生產(chǎn)部、技術(shù)開發(fā)部、 生產(chǎn)科和轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 3 單體試車、聯(lián)動(dòng)試車正?；虬l(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已全部處理完畢并合格。 生 產(chǎn)部 、保衛(wèi)處 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車前及熱負(fù)荷試車中各種原材物料（包括合格的鐵水）、能源介質(zhì)、運(yùn)輸?shù)韧鈬鷹l件的協(xié)調(diào)與保證工作； 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 冷模擬、熱負(fù)荷試車方案的安全審核，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督；負(fù)責(zé) 煉鋼 廠熱負(fù)荷試車前及熱負(fù)荷試車中生產(chǎn)區(qū)域的消防、防盜和保衛(wèi)工作以及熱負(fù)荷試車過(guò)程中意外傷害人員的緊急搶救與治療；負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛的組織和提供。 中冶東方 工程技術(shù)有限公司 對(duì) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 工程設(shè)計(jì)的合理性、可操作性負(fù)責(zé)，對(duì)煉鋼廠設(shè)備的調(diào)試、熱負(fù)荷試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)不合理內(nèi)容應(yīng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。 生產(chǎn)部、設(shè)備部、 生產(chǎn)科、 技術(shù) 科、 檢 修車間、廠辦公室 2 原輔材料全部到位且 滿 足冷模擬、熱負(fù)荷試車要求。 轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 15 檢化驗(yàn)設(shè)備調(diào)試完畢，具備檢驗(yàn)、化驗(yàn)條件，且人員操作熟練。簽字確認(rèn)內(nèi)容 上交 設(shè)備 科存檔 。 、燃料、材料添加順序、數(shù)量、熱電偶安裝時(shí)間和其 他工序準(zhǔn)備 1）加焦碳前 轉(zhuǎn)爐一助手 打開轉(zhuǎn)爐底吹氮?dú)猓?流量控制在 80Nm3/h。 7） 在烘爐結(jié)束前，轉(zhuǎn)爐 爐 長(zhǎng)確認(rèn)鐵水準(zhǔn)備事宜。 5℃ Ar 站前溫度 1600℃177。扇形范圍內(nèi)無(wú)人 。 其中活性石灰、輕燒白云石和燒結(jié)礦的參考加入量見下表。 3) 搖爐工 將鋼包車操作臺(tái)的選擇開關(guān)，選擇“出鋼側(cè)”，信號(hào)燈指示“亮”，開啟爐后擋火門。 (2)搖爐 工將 渣罐車運(yùn) 行模式 選到“倒渣側(cè)”，指示燈“亮”；確認(rèn)渣罐處于倒渣位置。 禁止進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域在調(diào)試前應(yīng)牽拉安全繩，劃定界限并設(shè)置標(biāo)志牌。 處理過(guò)程中如出現(xiàn)停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸汽、漏水等異常情況，應(yīng)馬上進(jìn)行檢查、處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)操作。對(duì)于安全措施不完備之處應(yīng)向有關(guān)部門提出，并予以完善。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，除原有滅火設(shè)備外，在操作平臺(tái)應(yīng)放置滅火器 在熱試車區(qū)域要用安全標(biāo)志繩劃分危險(xiǎn)區(qū)域，熱試期間嚴(yán)禁入內(nèi)。 轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中爐底透氣磚發(fā)紅或漏鋼 轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中爐底透氣 磚 漏鋼 ， 立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)， 確認(rèn)能噴補(bǔ)則 進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié)20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。 濺渣時(shí)氧槍無(wú)動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹煉； 方案三：兩個(gè)匯總或整個(gè)投料系統(tǒng)故障，只能抬槍停止吹煉，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹煉。 爐長(zhǎng) 一助手 16 渣車掉道 渣車掉道 爐下渣車掉道 ，可用武鋼冶金渣環(huán)保公司的裝載機(jī)牽引到爐渣跨，然后用行車吊起渣車使其上道。如果火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。事故提槍失靈時(shí)，先 將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中耳軸側(cè)爐體發(fā)紅或漏鋼 轉(zhuǎn)爐后耳軸漏鋼，立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)，進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié) 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。 發(fā)生事故（故障）應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人，不 得隨便處理。 處理事故（故障） 的具體操作 按 “預(yù)案”下面內(nèi)容里規(guī)定 執(zhí)行 。 試車期間， 無(wú)關(guān)人員不得在轉(zhuǎn)爐四周及爐下通過(guò)、停留，非操作、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員不得進(jìn)入轉(zhuǎn)爐主控室。 補(bǔ)吹氬 若進(jìn)行了合金微調(diào)或鋼水氧性調(diào)節(jié)，則補(bǔ)吹氬≥ 3 分鐘后需重新取樣或定氧操作。左右時(shí)停止傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，由爐前 工 、搖爐 工 、 爐長(zhǎng) 檢查出鋼口情況，如堵死要及時(shí)透開。 10℃ 1700℃ 177。 轉(zhuǎn)爐一助手將氧槍操作 在 CRT 選擇“ 手動(dòng) ”操作模式， 將氧氣支路切斷閥關(guān)閉。 鐵水成分 要求 ： 項(xiàng)目 C% Si% P% S% T ℃ 范圍 ～ ＜ ≤ ≤ 1300～ 1350 兌鐵前， 爐長(zhǎng) 首先根據(jù)鐵水 成分和 溫度，決定是否配加硅鐵，鐵水溫度大于 1250℃時(shí)不配加硅鐵，鐵水溫度小于 1250℃ ，鐵水 Si%＜ ％ 時(shí) 需配加硅鐵，硅鐵配加量參考下表： 鐵水溫度（℃） 1240 1230 1220 1210 配加量（ kg） 90 120 150 180 提前安排合金 工 、 爐 前工 在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上備硅鐵 2t，需配加硅鐵時(shí)，由搖爐 工、合金工 和爐前 工 將所需的 FeSi 裝入廢鋼斗中 ，兌完鐵水后翻入爐內(nèi) 。 5℃ 1580℃177。 b) 烘爐過(guò)程注意觀察溫度變化，控制槍位與氧氣流量，保證溫度緩慢均勻上升。 2）燃料：在 ？ 米平臺(tái)氧槍氮封口處準(zhǔn)備柴油 120kg（ 20kg/桶 10kg/ 桶 2）。 對(duì)出現(xiàn)的各類安全問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告指揮部，并在指揮部的統(tǒng)一部署下進(jìn)行處理。 設(shè)備部、計(jì)控處、 檢修 車間和轉(zhuǎn)爐車間確認(rèn) 13 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，安全隱患拉網(wǎng)式檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題已采取相應(yīng)防護(hù)措施。主輔原材料供應(yīng)和主、副產(chǎn)品輸出等外部條件滿足熱負(fù)荷試車要求。 煉鋼廠 轉(zhuǎn)爐車間 負(fù)責(zé)本 車間 內(nèi)部的冷模擬、熱負(fù)荷試車具體組織和操作；負(fù)責(zé)冷模擬、熱負(fù)荷試車所用原材料、工器具、能源介質(zhì)等物質(zhì)的驗(yàn)收、保管和正確使用。 動(dòng)力廠 、電 力廠 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車前及熱負(fù)荷試車中的水、電、蒸汽、混合煤氣、氧氣、壓縮空氣、氮?dú)狻鍤獾饶茉唇橘|(zhì)的及時(shí)供應(yīng)，并采取措施保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。各崗位操作人員能熟練操作，已獲得上崗資格。 職責(zé) 所有參加試車人員均有教育、制止試車現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全隱患的權(quán)利和責(zé)任。 3) 各操作系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 4）由轉(zhuǎn)爐 車間主任 在 ？ 米平臺(tái)氧槍氮封口組織 5 人往爐內(nèi)投入引火木材，先是拆開散放，后又成捆的投入。 操作模式： 選擇 “ 手 動(dòng)”吹煉模式。 10℃ 1670℃177。 鐵水包到達(dá)指定位置 ，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐，將鐵水緩慢兌入爐內(nèi)。 4) 轉(zhuǎn)爐的投料操作 選用“手動(dòng)” 操作方式 ，一助手 根據(jù)鐵水成分、溫度 、裝入量、 冶煉鋼種 及終點(diǎn)出鋼溫度要求計(jì)算出各種輔料的加入總量 ，在開吹前準(zhǔn)備好第一批渣料 。 9) 出鋼前 爐 前 工 將 一次擋渣 球安裝完 。 (4) 此時(shí) 爐長(zhǎng) 要仔細(xì)檢查爐襯燒結(jié)情況，看有無(wú)襯磚脫落或出現(xiàn)大坑現(xiàn)象，若有及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救作業(yè)。 參加調(diào)試應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 其他未盡事宜，按煉鋼廠安全規(guī)程執(zhí)行。 使用煤氣的地方，專業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)煤氣情況。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上 LF 爐。 方案二：氧槍跌落后，如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)安排將爐內(nèi)鋼水倒出，到 LF 保溫后回轉(zhuǎn)爐冶煉 爐長(zhǎng) 一助手 7 氧槍大量漏水 吹煉中，氧槍漏水成線或進(jìn)出水流量差增大 吹煉中氧槍突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍關(guān)氧，并關(guān)閉氧槍水，將氧槍移出。 13 出鋼口堵 吹煉結(jié)束前，出鋼口不冒火 出鋼口被鋼渣堵住，要用長(zhǎng)鋼管將鋼渣捅掉；若捅不掉，可用氧氣管燒，以確保出鋼口暢通無(wú)阻。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 鋼水漏到鋼包耳軸線處 立即抬爐，將鋼包車打到氬站加蓋保溫，底吹氬流量開到最小。動(dòng)爐時(shí)應(yīng)先搖向出鋼側(cè) 爐長(zhǎng) 一助手 8 煙道（煙罩）漏水 吹煉中，煙道漏水成線 方案一：煙道（煙罩 ）突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，停止冶煉。 鋼水包透氣磚部位漏鋼 同上。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過(guò)回爐鋼水過(guò)跨車返到加料跨。 對(duì)調(diào)試操作人員要進(jìn)行安全教育，應(yīng)有充分準(zhǔn)備防止突發(fā)事故。 熱負(fù)荷試車指揮部負(fù)責(zé)異常事故的統(tǒng)一指揮和處理。 工器具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用。 氬站作業(yè) Ar 站作為鋼水處理的最后一道工序，需進(jìn)行鋼 水 測(cè)溫 、 取樣 、喂線、 定氧和合金微調(diào)、溫度調(diào)節(jié)等操作，以確保鋼水的成分（包括 [O]）溫度合格、可澆性好，并按照生產(chǎn)安排準(zhǔn)時(shí)地送到連鑄。～ 75176。 6) 第一爐 冶煉 原則上采用單渣法操作，中途不提槍、不倒渣 。防止鐵水 包 脫鉤及其它事故的發(fā)生 ） 兌完鐵水后，搖爐 工 確認(rèn)鐵水 包 已離開爐口，緩慢搖爐將 轉(zhuǎn) 爐搖到爐后堵出鋼口位置 約－ 35176。 10℃ 1715℃177。 裝入量： 90t 鐵水 2）出鋼溫度計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)爐 終點(diǎn)溫度的確定： 溫度計(jì)算 熱試中包第一爐 熱試中包第二爐 熱試中包第三爐 液相線溫度 1518℃ 1518℃ 1518℃ 中間包鋼 水溫度 1550℃177。 1）烘爐過(guò)程對(duì)一次風(fēng)機(jī)、二文喉口的要求：點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 3040%， 15 分鐘后一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 60%；一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開度 100%，二文喉口開度： 3540%。 具體確認(rèn)表見 附 表！ . 烘爐方案 （一） 轉(zhuǎn)爐烘爐前準(zhǔn)備 1. 烘爐前轉(zhuǎn)爐 一助手 要仔細(xì)檢查氧槍對(duì)中情況。 120t 轉(zhuǎn)爐 各區(qū)域負(fù)責(zé)人是本區(qū)域安全管理第一責(zé)任人。 生產(chǎn)部 、 保衛(wèi)處、 辦公室、生產(chǎn)科確認(rèn) 8 水、電、風(fēng)、氣（汽）等各種能源介質(zhì)已全部供應(yīng)正常。 耐火材料有限 公司 負(fù)責(zé) 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 、鋼水罐、中間包、鐵水罐 用耐火材料 的供應(yīng)以及鋼水包、轉(zhuǎn)爐爐 襯 的砌筑和維護(hù)。包括冷模擬、熱負(fù)荷試車方案的制定、審核、報(bào)批；人員的培訓(xùn)、取證上崗、崗位練兵；原材物料計(jì)劃 的 報(bào)批 以及 聯(lián)系進(jìn)廠、就位；安全、消防、救護(hù)措施到位，各種應(yīng)急方案齊全、可行；人員各就各位，職責(zé)明確，分工詳細(xì)。 煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐工程 開始熱負(fù)荷試車的大前提是，煉鋼廠 120t 轉(zhuǎn)爐 經(jīng)過(guò)數(shù)次冷態(tài)下的模擬試車，確認(rèn)具備了熱負(fù)荷試車條件。 生產(chǎn) 部、生產(chǎn)科 確認(rèn) 11 生產(chǎn)在線稱量系統(tǒng)確認(rèn)能正常運(yùn)行。 監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”、“工藝操作規(guī)程”、“安全操作規(guī)程”和“設(shè)備維護(hù) 使用 規(guī)程”。 4. 轉(zhuǎn)爐 一助手 測(cè)爐底標(biāo)高 1）準(zhǔn)備 30 米長(zhǎng)的鉛垂線 2）氧槍抬 至 米 （換槍點(diǎn)） 3）轉(zhuǎn)爐搖至“ 0”位 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 在 ？ 米平臺(tái)氧槍氮封口處，將鉛垂線垂直放至爐底后，上端與氧槍噴頭取齊，通過(guò)測(cè)量放入鉛垂線的長(zhǎng)度獲得氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度（ X 米）；然后在氧槍升降小車軌道梁上取一與氧槍噴頭同一高度處作一標(biāo)記；然后用“手動(dòng)”操作方式將氧槍降至 最底吹煉點(diǎn) ？ 米后計(jì)算氧槍噴頭距爐底的實(shí)際高度，計(jì)算方法： X 米－（ ？ 米－ 米）＝ Y 米；用 Y 米來(lái)修正氧槍的操 作槍位也就是烘爐時(shí)的氧槍操作實(shí)際值。 4）轉(zhuǎn)爐 一助手 將氧槍降至爐底 4m 處 將氧氣流 量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)到 5%,再打開氧氣快切閥開始 烘爐 ；觀察爐口火焰情況調(diào)整氧槍槍位和氧氣調(diào)節(jié)閥開度待爐內(nèi)焦炭完全點(diǎn)燃后，氧槍槍位控制在 左右，工作壓力控制在 Mpa 左右。 5℃ 連鑄大包平臺(tái)溫度 1590℃177。 （ 3）合金成分： （待合金實(shí)際成分確定） 合金＼元素 Mn% Si% C% Al% Ca% MnSi FeSi C 粉 （ 4）元素收得率： 元素 C Si Mn 收得率 85% 80% 90% （ 5）合金加入量 配加原則 （參考） ： 合金 MnSi FeSi C 數(shù)量 kg/t 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 兌鐵水前 30min， 爐長(zhǎng)確定鐵水準(zhǔn)備情況 ，及時(shí)掌握鐵水成分、溫度。 轉(zhuǎn)爐一助手 按“關(guān)閉”爐前 擋火門按鈕 待爐前 擋火門 完全關(guān)閉后開始 測(cè)液位操作 準(zhǔn)備 。 10)爐內(nèi) 終點(diǎn)成分 控制 ： C ～ %、 P≤ %、 S≤ % 11)爐內(nèi) 終點(diǎn)溫度 控制 爐數(shù) 第一爐 第二爐 第三爐 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度 1720℃ 177。 12) 考慮到開新爐出鋼口較小，且擋渣裝置無(wú)法定位，因此開新爐第一爐不加擋渣塞。 等分析時(shí)間 與分析室加強(qiáng)聯(lián)系，確認(rèn)樣品及數(shù)據(jù)傳遞的正確性和及時(shí)性。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，除原有滅火設(shè)備外，在操作平臺(tái)應(yīng)放置滅火器。