【正文】 負責 煉鋼廠 120t 轉爐 熱負荷試車前及熱負荷試車中各種設備、備品備件的及時提供及對熱負荷試車設備進行性能驗收 ， 安排人員進行護航，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。 生 產(chǎn)部 、保衛(wèi)處 負責 煉鋼廠 120t 轉爐熱負荷試車前及熱負荷試車中各種原材物料（包括合格的鐵水）、能源介質、運輸?shù)韧鈬鷹l件的協(xié)調與保證工作； 負責 煉鋼廠 冷模擬、熱負荷試車方案的安全審核，生產(chǎn)現(xiàn)場的安全監(jiān)督；負責 煉鋼 廠熱負荷試車前及熱負荷試車中生產(chǎn)區(qū)域的消防、防盜和保衛(wèi)工作以及熱負荷試車過程中意外傷害人員的緊急搶救與治療；負責應急車輛的組織和提供。 動力廠 、電 力廠 負責 煉鋼廠 120t 轉爐熱負荷試車前及熱負荷試車中的水、電、蒸汽、混合煤氣、氧氣、壓縮空氣、氮氣、氬氣等能源介質的及時供應，并采取措施保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。操作人員熟悉設備、掌握規(guī)程 和本方案相關內容，操作熟練， 對崗位可能出現(xiàn)的異常情況能預測，能熟練處理， 具備了上崗操作條件。 由于每一設備的試運轉，都有其特殊性， 在工藝操作人員上崗試車操作前 ， 120t 轉爐 負責設備安裝調試的 技術人員都要進行詳細的技術交底，使試運轉的每一名操作人員都了解設備的性能，及其應達到的各項技 術指標，并能夠熟練掌握試運轉的步驟、注意事項及緊急情況應如何處理等事宜。 生產(chǎn)部、技術開發(fā)部、 生產(chǎn)科和轉爐車間確認 3 單體試車、聯(lián)動試車正?；虬l(fā)現(xiàn)的問題已全部處理完畢并合格。各崗位操作人員能熟練操作，已獲得上崗資格。 設備部、 設備 科、 檢修 車間和轉爐車間確認 10 各類物資的運輸車輛已聯(lián)系好，確認能隨時投入正常運行。固定安全設施狀態(tài)完好，臨時防護設施（ 安全標志牌、安全圍欄、圍繩等）設置到位，安全、消防器材齊全到位。 質撿 處 、技術科、轉爐車間確認 16 與熱試車無關的人員（無要害崗位證、試車工作牌 生產(chǎn) 部、保衛(wèi) 處 、 生產(chǎn) 科 確認 人員）全部撤離。 職責 所有參加試車人員均有教育、制止試車現(xiàn)場存在的不安全隱患的權利和責任。 工作要求 各參加試車單位必須認真履行各自職責，嚴格管理認真負責。 第 二 章 熱負荷試車方案 組織網(wǎng)絡 120t 轉爐各 崗位人員配備 崗 位 甲班 乙班 丙班 爐 長 一 助 搖 爐 合金工 爐前工 氬站站長 指 揮 部： 轉爐車間 技術開發(fā)部 生產(chǎn)部 設備部 檢修車間 天車車間 甲 班 乙 班 丙 班 技術科 設備科 熱負荷試車日期 初定為 年 月 日 ， 熱試 初期 鋼種、 產(chǎn)量 計劃如下： 日期 爐數(shù) 計劃鋼種 備注 第 1 天 3－ 6 Q235B 第一爐 全鐵水 90t/爐 ，第二爐往后鐵水 82t廢鋼 8t/爐 第 2 天 正常冶煉 Q235B 第一爐 全鐵水 90t/爐 ，第二爐鐵水 82t廢鋼 8t/爐，第三爐往后鐵水 80t+廢鋼 10t/爐。 1) 設備 科職責 ： 分專業(yè)落實設備開爐前的狀況，確認設備是否具備開爐條件；機械：負責；電氣：負責；工輔系統(tǒng)：負責。 3) 各操作系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。 3. 開爐所用工器具是否到位，品種、數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求。 3）材料：在 ？ 4 米平臺氧槍氮封口處準備 二 捆布（規(guī)格： 500mm500mm）， 10 把木把拖布，一部分硬紙板，木方 1 立方米（規(guī)格：100mm 100mm 1M）。 2） 轉爐一助手 選擇“手動”操作方式將氧 氣支管切斷閥關閉，后將氧槍下降至爐底 3m 處， 向爐內加入焦碳 6 噸。 4）由轉爐 車間主任 在 ？ 米平臺氧槍氮封口組織 5 人往爐內投入引火木材，先是拆開散放，后又成捆的投入。 3） 轉爐 烘爐 一助手將 投料操作選擇“半自動”模式。 c) 當爐內溫度變化不大或有下降趨勢時說明爐內焦炭量減少，需馬上添加焦炭（一次添加量不大于 1t）。 8）烘爐結束后， 搖爐工 將轉爐緩慢搖向兌鐵側 40 度， 轉爐車間主任、爐長 觀察爐膛的溫度，火焰分布情況，有無明顯的暗記。 操作模式： 選擇 “ 手 動”吹煉模式。 5℃ 1540℃177。 5℃ 精煉后溫度 1600℃177。 10℃ 1595℃177。 10℃ 1670℃177。 10℃ 3）鐵合金計算 （ 1）鋼種標準： 牌號 化學成分（％） C Si Mn P S Q235B 標準 ≤ ≤ 內控 18 工字鋼 ≤ ≤ 14 工字鋼 ≤ ≤ （ 2）出鋼量 85t；終點： [C] % ， [Mn]%， [ O ]1000ppm。 搖爐 工、合金工 檢查確認鋼包、渣罐情況。 轉爐一助手 按“打開” 爐前 擋火門按鈕， 將爐前 擋火門全 程 打開 后再將 操作室防爆板降下。 鐵水包到達指定位置 ，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐，將鐵水緩慢兌入爐內。 搖爐 工 將 轉 爐搖回 “零位”， 傾動手柄復位。 轉爐一助手將氧槍抬至換槍點 ？ 米（換槍點），轉爐一助手將轉用測桿固定在氧槍噴頭處（測桿超過噴頭 米）后通知主控室內轉爐一助手 降槍的同時 迅速離開 氧 槍水套周圍 5 米遠 主控室內轉爐一助手 接到 降槍 提示后，選擇 “ 手動” 模式降槍 ，氧槍 噴頭距離鐵水液面 1 米左右（理論計算的 BL 值）時停止降槍 （ 此時主控室內轉爐一助手 記錄 CRT 畫面上的 BL 值 ） 約 2～ 4 秒后，將氧槍提到換槍 點（ ？ 米） ，爐 前工 和 一助手 測量完 氧槍噴頭和測桿上鐵水印記的距離 后，迅速離開 ？ 米平臺。 鐵水量(t) 鐵水成分 終渣要求 活性石灰 生白云石 球團礦加入?yún)⒖剂?(t) [%Si] [%P] R MgO% CaO%有效 加入總量(t) MgO% CaO% 加入總量(t) 第一爐 第二爐 第三爐 90 8 一般情況下，不加燒結礦 加入量根據(jù)吹煉的具體情況而定 加入量根據(jù)吹煉的具體情況而定 8 8 8 各種輔料每噸降溫參數(shù)見下表：（理論計算值） 廢鋼 石灰 礦石 生鐵塊 螢石 生白云石 12℃ ℃ 36℃ — 42℃ ℃ — ℃ ℃ ℃ 冶煉操作 1) 一助手 在 CRT上用手動方式將氧氣支路切斷閥打開，氧槍操作 選用 “ 手動” 操作方式 降槍吹煉。 4) 轉爐的投料操作 選用“手動” 操作方式 ，一助手 根據(jù)鐵水成分、溫度 、裝入量、 冶煉鋼種 及終點出鋼溫度要求計算出各種輔料的加入總量 ，在開吹前準備好第一批渣料 。 吹氧量 NM3 / h 30% 70% 85% 100% 出鋼完畢 下爐吹煉 9) 考慮到烘爐 剩余 焦炭因素， 適當 增加供氧 時間。 10℃ 12)吹煉結束后， 轉爐一助手 將氧槍提到等待位 由爐長指揮緩慢倒爐測溫、取樣，爐前工 取出試樣， 由爐前工送樣 ， 待 爐前鋼樣成分結果爐長 決定是否出鋼。 4) 由 搖爐工 按“鋼包運行”按鈕，鋼包車在爐下往返運行 2－ 3 次，確認行走方向，注意信號指示燈，點動調整停車位置。 9) 出鋼前 爐 前 工 將 一次擋渣 球安裝完 。（ 注意爐口鋼水渣子，防止 爐 口下渣 ） 11) 出鋼過程控制及合金化操作 搖爐工 注意調整轉爐出鋼角度， 保證 沒有 鋼渣混出 、爐口下渣現(xiàn)象發(fā)生，當 出鋼到 1/3 時， 合金工開始 旋轉合金溜槽對準鋼流 ， 打開合金溜槽閥門 開始合金化操作 ， （ 注意鋼包車位置，將合金對準鋼流加入 ） 確認合金全部加入，關閉閥門 后將 合金溜槽旋轉回等待位。 同時將鋼包車打出，鋼包車選擇開關選擇“氬站”操作位，準備倒渣操作。用“點動”開關調整渣罐車停車位置。 (4) 此時 爐長 要仔細檢查爐襯燒結情況，看有無襯磚脫落或出現(xiàn)大坑現(xiàn)象，若有及時進行補救作業(yè)。 鋼包底吹氬氣調節(jié) 調節(jié)氬氣流量 （ 60～ 120Nm3/h，和壓力） ，φ 200mm≤吹氬時鋼液面裸 露情況≤φ 400mm； 測溫取樣和定氧 從鋼包到達取樣測溫位 3 分鐘后，調整氬氣流量，進行測溫取樣定氧操作。 鋼水出站 鋼水成分（包括 [O]）和溫度合格后，關閉氬氣，加入100～ 150kg 的大包覆蓋劑，并開出鋼包到起吊位、撥出氬氣接頭后起吊鋼水到下一道工序。 人員聯(lián)系通道要保持暢通，必要的欄桿、柵欄等安全防護設施應齊備。 參加調試應穿戴好勞動保護用品。 發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即通知有關人員處理。 兌鐵水應小流、緩慢兌入爐內，操作氧壓嚴禁大于 。 操作電極、爐蓋升降時，應與 作業(yè)員 緊密配合，并確認無誤 后方可進行操作 。 其他未盡事宜，按煉鋼廠安全規(guī)程執(zhí)行。 當事故（故障）發(fā)生后， 120t 轉爐熱試車領導小組 要立即組織、指揮和帶領相關崗位員工按“預案”進行處理，同時報告熱負荷試車指揮部。 5. 120t 轉爐 設備調試，冷模擬、熱負荷試車安全注意事項 調試前要準備好各種標志牌，根據(jù)需要放在醒目的方位。 調試過程中，須進行修補操作或進行電動機、限位開關的換線操作時，一定要先斷開電源后進行操作。 使用煤氣的地方，專業(yè)人員應隨時檢測煤氣情況。 工器具使用前應嚴格檢查，確認完好無損后方可使用。 發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即通知有關人員處理。 120t 轉爐區(qū)域 轉爐汽化冷卻及蒸汽回收系統(tǒng) 序號 事故名稱 事故表現(xiàn)狀態(tài) 事故處理方法 責任人 組織人 1 活動煙罩 故障 活動煙罩抬不起來 1． 恢復液壓系統(tǒng)正常 2． 用機械法將活動煙罩抬起并固定好后，方可搖爐 OG 作業(yè)員 2 煙道故障 煙道上升管振動 1．維修后重新安裝 2．提高系統(tǒng)壓力，增設保溫措施 OG 作業(yè)員 煙道或活動煙 罩漏水 1．停爐焊補，煙道應定期排污 2．停爐清除粘鋼 3 水位計故障 水位計假水位 1．檢修汽水旋塞 2．關閉放水閥或檢修 3．沖洗水位計 OG 作業(yè)員 兩側水位計與遠 端 水位顯示不符 1．沖洗校對水位計 2．通知儀表處理 水位計 看不到水位 1．通知轉爐主作業(yè)員（二）提槍 ,查明原因后處理 2．沖洗水位計 3．關閉放水閥 水位計玻璃管炸裂 1．更換玻璃管 2．對下上下管座中心線成一條直線 3．按規(guī)程操作 4 汽包故障 汽包水位突然降低 通知 轉爐主作業(yè)員（二） 提槍修理 OG 作業(yè)員 汽包補不上水 1．通知轉爐主作業(yè)員 (二 )提槍，更換閥門 2．開大軟水箱補水閥開度，增加軟水箱補水量 3．倒泵或停爐檢修 4．調整給水泵壓力大于汽包壓力 5．停爐更換閥門 汽水共騰 加大連排，適當開啟下部排污閥，同時及時補水保 證水位 5 除氧器 故障 除氧器壓力大于補水壓力 調整補水壓力 OG 作業(yè)員 給水管道堵塞或漏水 停爐檢修 停泵或泵壞 倒泵 補水閥門壞 停爐更換 6 凈化系統(tǒng) 故障 突然停水 1．三通閥從回收轉向放散 2．爐前提槍 3．風機打低速 4．及時處理，排除事故 OG 作業(yè)員 水封箱排污管堵塞 用錘擊打，如無效，需停爐時處理 煤氣回收過程中一文發(fā)生煤氣爆炸事故 1．立即操作三通閥回收轉放散 2．通知爐前停吹 3．及時處理，排除事故 設備沖洗水不沖水 1．聯(lián)系供水 2．檢修電磁閥 3．檢查電磁閥線路 內噴配水量變小 壓力升高或回零 1．檢查管道是否斷裂或供水斷水 2．噴頭堵塞應在停爐后取下內噴頭進行清理 一文、二文出口負壓偏低 1．檢查并清理 2．檢查負壓水封箱溢流情況 3．修補 溢流水封抽空 1．停爐清理 2．調整配水量 二文喉口調節(jié)失靈 1．通知鉗工處理 2．通知電工處理 3．通知儀表工處理，手動調節(jié)二文開度 7 風機 故障 風機振動 1．利用檢修時