【正文】 始烘爐。煉鋼車間生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科、天車車間、自動(dòng)化室130t轉(zhuǎn)爐開(kāi)始兌鐵操作要平穩(wěn)、緩慢，確保安全。：按通知時(shí)間：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠原料四樓會(huì)議室：熱負(fù)荷試車總指揮1）通報(bào)當(dāng)天熱負(fù)荷試車準(zhǔn)備情況或進(jìn)度，研究解決遇到的困難或問(wèn)題，明確問(wèn)題的落實(shí)單位及時(shí)間期限。3）對(duì)已經(jīng)進(jìn)行的熱負(fù)荷試車情況進(jìn)行總結(jié)，找出不足與問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)，研究確定下階段熱負(fù)荷試車的時(shí)間。（生產(chǎn)科負(fù)責(zé)確認(rèn)）2）熱負(fù)荷試車階段必須的原輔材料、工器具、備品備件全部到位且充足。（各車間、設(shè)備科負(fù)責(zé)確認(rèn)）4）水、電、風(fēng)、氣（汽）等各種能源介質(zhì)已全部供應(yīng)正常。（設(shè)備科、自動(dòng)化室負(fù)責(zé)確認(rèn)）6）確認(rèn)一級(jí)機(jī)、二級(jí)機(jī)調(diào)試完畢，能正常運(yùn)行。（勞企科、各車間負(fù)責(zé)確認(rèn)）8）操作人員、維護(hù)人員對(duì)三大規(guī)程已全部熟練掌握。（勞企科負(fù)責(zé)確認(rèn)）9）通訊系統(tǒng)已全部投入正常使用，信息反饋渠道暢通無(wú)阻。（生產(chǎn)科負(fù)責(zé)確認(rèn)）11）消防車（2輛）、救護(hù)車（1輛）在廠房外待命，安全監(jiān)督人員、后勤人員、醫(yī)護(hù)人員（不少于2人）、救護(hù)器材、煤氣防護(hù)器材（空氣呼吸器一個(gè)，氧氣呼吸器一個(gè)）到位。（安環(huán)科負(fù)責(zé)確認(rèn)）13）具備四班運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并逐漸過(guò)度到四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，明確所有人員的作業(yè)班次。（廠辦負(fù)責(zé)確認(rèn)）3 熱負(fù)荷試車計(jì)劃與安排 確保煉鋼、連鑄熱負(fù)荷試車一次成功。2）技術(shù)科負(fù)責(zé)下達(dá)計(jì)劃鋼種的質(zhì)量計(jì)劃、操作標(biāo)準(zhǔn)、原材物料的供應(yīng)計(jì)劃及計(jì)劃落實(shí)。4）連鑄車間負(fù)責(zé)按定尺計(jì)劃、產(chǎn)量計(jì)劃進(jìn)行澆注，保證工序銜接。6）其它單位負(fù)責(zé)完成與生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)的相應(yīng)職責(zé)。這段時(shí)期生產(chǎn)重在測(cè)試設(shè)備，生產(chǎn)量不大，此外這期間動(dòng)力廠、機(jī)動(dòng)部、消防、醫(yī)護(hù)等輔助單位都在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助工作，熱負(fù)荷試車生產(chǎn)前四天安排在白班進(jìn)行，中夜班安排人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修。具體熱負(fù)荷試車生產(chǎn)安排如下：A～A+3日：白班生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)1～3爐。A+4～A+9日：雙班生產(chǎn)，計(jì)劃班產(chǎn)3～4爐，夜班負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)。隨著設(shè)備的逐步磨合，生產(chǎn)節(jié)奏比較穩(wěn)定后，逐漸過(guò)度到計(jì)劃班產(chǎn)6～8爐。4 煉鋼系統(tǒng)熱負(fù)荷試方案為了加強(qiáng)煉鋼設(shè)備調(diào)試過(guò)程的組織協(xié)調(diào)，確保各區(qū)域設(shè)備單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車有序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)折罐、脫硫、轉(zhuǎn)爐、吹氬、LF鋼包精煉爐工藝路線一次熱負(fù)荷試車成功，特制訂本方案。2）確認(rèn)當(dāng)前爐次的冶煉鋼種和需鐵水?dāng)?shù)量。4）確認(rèn)鐵水包包底、包襯耐材正常，稱量顯示正常。2）根據(jù)冶煉鋼種和需鐵水?dāng)?shù)量，指揮天車將鐵水罐中鐵水倒入鐵水包中。4）折罐完畢后，鐵水罐落回原址，再將已盛鐵水重量合格的鐵水包指揮吊于脫硫鐵水罐傾翻車受包工位處。2）扒渣車機(jī)：扒渣板，彎頭，扒渣板有無(wú)裂縫，彎曲，螺栓緊固可靠，小車滑道無(wú)異物，牽引鋼繩松緊合適，操作臺(tái)燈試全正常。4）脫硫劑儲(chǔ)存系統(tǒng)，氮?dú)鈮毫κ欠?≥ ，各閥位顯示是否正確，料位顯示要在下限以上。2）鐵水溫度≥1300℃。4）脫硫劑罐內(nèi)貯存夠使用一天時(shí)間以上。6）空渣盆噴涂后保持干燥。3）確認(rèn)小車前進(jìn)端極限，后退端極。5）當(dāng)罐內(nèi)渣快≥200kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣，應(yīng)將鐵水返回。后渣扒至鐵水裸露≥2/3（目測(cè)）。1）確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（目測(cè)）。3）鐵水液面正常間方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。5)攪拌結(jié)束前3分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于65轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將傾翻車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。7）處理后硫未達(dá)目標(biāo)值時(shí)，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)同意可進(jìn)行二次脫硫。2）傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。4)點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。2)采用逼樣法或插入翻轉(zhuǎn)法方式取樣。4)嚴(yán)禁用紅樣勺或未冷卻的樣勺二次取樣。6)顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。1)揉活打好修補(bǔ)料。3)由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚(yú)鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。5)修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無(wú)明顯凸起，無(wú)異裂狀況，條件允許可及時(shí)進(jìn)行干烤。1)氣源正常，否則，應(yīng)停止操作，待系統(tǒng)正常時(shí)方可繼續(xù)操作。3)小車以及機(jī)械工作不正常時(shí)，應(yīng)通知檢修人員處理后再使用。2)攪拌小車高度顯示與實(shí)際不一致時(shí)，必須重新調(diào)整。旋轉(zhuǎn)給料器不下料時(shí)，必須中止處理；檢查是否有料，還是堵料卡料問(wèn)題，處理后繼續(xù)投料。2）廢鋼稱量車稱量正常。2）加入燃料 a)先從高位料倉(cāng)向爐內(nèi)加入焦炭12t，然后將轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位（傾動(dòng)角度≦30176。b)木材、棉紗（紙板）等在廢鋼槽內(nèi)淋好柴油，傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐用廢鋼槽加入爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐搖至0位。 4）下槍烘爐 a),手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣流量，由大到小將氧氣流量調(diào)節(jié)到3000Nm3/h。5)補(bǔ)加焦炭 ，補(bǔ)加量約為6t,根據(jù)烘爐溫度需要適量增減，加入時(shí)間按升溫曲線出現(xiàn)溫度平臺(tái)1min時(shí)加入。烘爐結(jié)束，每塊透氣磚流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)要求45m3/h。b)從出鋼口抽出烘烤測(cè)溫?zé)犭娕肌?）開(kāi)新?tīng)t前5爐全鐵煉鋼，高溫低硫鐵水量145177。2）從兌完鐵水到開(kāi)氧間隔時(shí)間≤3分鐘。1）氧壓、流量供氧前、中期（開(kāi)氧至供氧17分鐘） ，流量2000023300m3/h；供氧末期（供氧17分鐘后），流量2600030000m3/h；純供氧時(shí)間≥20分鐘。根據(jù)化渣情況可適當(dāng)加入少量礦石或螢石調(diào)整爐渣,但礦石單批加入量不得大于600Kg/爐, 螢石單批加入量不得大于200Kg，且螢石總加入量不大于650 Kg/爐。 根據(jù)爐口火焰和碳火花的情況判斷吹煉終點(diǎn),力爭(zhēng)做到一次拉碳成功。1）冶煉鋼種：Q235（成分控制見(jiàn)工藝指導(dǎo)卡）2）按Q235鋼種要求配好合金數(shù)量、種類（見(jiàn)工藝指導(dǎo)卡），其合金收得率如下:元素收得率％Si75～85Mn85～95合金加入量計(jì)算：合金加入量（Kg/爐）=（控制元素含量%已有元素含量%）*鋼水量（Kg）/（合金回收率%*合金中該元素含量%）3）鋼水預(yù)脫氧：采用siaibaca進(jìn)行預(yù)脫氧保證合金收得率，加入量為2kg/t。合金的加入按照合金元素的脫氧能力先弱后強(qiáng)的順序加入。擋渣棒在出鋼至3/44/5時(shí)間結(jié)合轉(zhuǎn)爐角度判斷加入，鋼包渣層厚度控制在≤100mm。 m3/，支管流量40m3/h。2）；具體吹氬壓力控制視渣面波動(dòng)情況調(diào)節(jié),渣面應(yīng)有明顯的波動(dòng),紅渣圈控制在不得有鋼水裸露或卷渣現(xiàn)象。3）吹A(chǔ)r時(shí)間必須控制在35分鐘。2）%配加硅鐵，以保證吹煉時(shí)間和熱量平衡。4）吹煉回爐鋼水必須分析終點(diǎn)余Mn。5）回爐鋼水超過(guò)60噸時(shí)，吹煉槍位可比正常槍位低100mm。7）回爐鋼水若隔爐處理時(shí)，需采取保溫措施，防止鋼包液面結(jié)殼。2）馬上按“緊急停止”按鈕，再按“松閘”壓扣。1）讓出鋼側(cè)，倒渣側(cè)的操作臺(tái)控制器動(dòng)作12次，再確認(rèn)手柄零位。操作手柄上的“錨定”未按下。3）確認(rèn)氧槍位置在等候點(diǎn)以上。5）控制器動(dòng)作12次。7）述處理不可能時(shí)，迅速與維修聯(lián)系。2）關(guān)鋼包底吹氬，鋼包車迅速向鋼水接受跨方向開(kāi)出。4）鋼包車動(dòng)不了時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，由爐后260t吊車?yán)觥?）鋼包車?yán)龊螅瑱z查鋼包車電纜和底吹系統(tǒng)，及軌道狀況。1）與爐長(zhǎng)聯(lián)系。3）一方面同電工聯(lián)系，一方面用傾動(dòng)手柄反復(fù)試?！舨恍械脑捰脿t前手柄抬爐，處理正常后繼續(xù)出鋼。5）注意鋼包內(nèi)狀況，若鋼流夾渣，按“轉(zhuǎn)爐抱閘解除按鈕”（若擋渣夾送桿插入爐內(nèi)，拔不出爐子，不可抬爐時(shí)，且渣坑內(nèi)干燥，請(qǐng)迅速將鋼包車開(kāi)出，事后派人聯(lián)系好渣罐車。6）向鋼包內(nèi)加鋁塊壓渣。8）如鋼水未出完，待故障排除后，才能點(diǎn)吹出鋼。2）發(fā)現(xiàn)爐口出渣:◆渣子泡、或渣量過(guò)大，未到出鋼角度，爐口瀉渣鋼時(shí)，往爐內(nèi)投廢探頭?！魞A動(dòng)角度過(guò)大，爐口瀉渣鋼時(shí)，迅速回到出鋼位置。◆傾動(dòng)閘皮剎車失效時(shí)，按“緊急停止”按鈕。3）出鋼角度未到，大量出渣時(shí)，迅速抬爐中止出鋼，置爐子于零位。1）判明鋼包是否漏鋼。3）迅速將鋼包車開(kāi)至鋼水接受跨停止。4)傾動(dòng)操作緊停按下或傾動(dòng)操作電源。行車行走過(guò)程中注意鋼水滴落燒傷人。注意爐上下物體。8)整理出鋼計(jì)劃。1）出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼。3）立即聯(lián)系鋼水處理去向，出完鋼后將鋼水罐車打至相應(yīng)工位。1）向上反映情況，聯(lián)系行車。3）估算爐前平臺(tái)與爐下渣道的廢鋼量，將追加量通知值班長(zhǎng)或廢鋼準(zhǔn)備工。5）回收廢鋼至廢鋼間。 LF鋼包精煉爐操作轉(zhuǎn)爐出鋼吊包工位合金、渣料上料氬氣鋼包轉(zhuǎn)至加熱工位合金、渣料加料鋼包透氣磚測(cè)溫取樣LF爐精煉處理測(cè)溫取樣鋼包吊至連鑄機(jī)鋼包轉(zhuǎn)至吊包工位喂絲1）設(shè)備的檢查確認(rèn)：電極臂上的電極長(zhǎng)度符合處理鋼水的要求；2）電極夾持器工作正常，電極升降正常。4）水冷爐蓋升降及開(kāi)孔蓋板正常。5）合金加料系統(tǒng)、喂絲設(shè)備、取樣測(cè)溫設(shè)備、定氧儀正常。變壓器冷卻水流量，壓力正常。8）鋼包運(yùn)輸車啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，停位準(zhǔn)確。確認(rèn)自動(dòng)接管和手動(dòng)接管設(shè)備的狀況并選擇好正確的方式。11）水冷爐蓋的升降行程 600mm、爐蓋升降速度2030mm/ｓ； 12）鋼包車運(yùn)行速度 3～30m/min、鋼包車定位精度177。 1) 將鋼水包吊到鋼包車的吊包工位，自動(dòng)/手動(dòng)接通氬氣管路，后鋼包車開(kāi)至精煉工位。操作狀態(tài)加 熱 前加熱過(guò)程添加合金時(shí)添加合金后喂線過(guò)程喂線后流量設(shè)定（Nl/min）首先設(shè)定300吹通然后再調(diào)至200200300300500200300200300100200亮面大小 ( mm)鋼液面不裸露鋼液面不裸露Φ100300鋼液面不裸露鋼液面不裸露鋼液面不裸露3) 開(kāi)除塵系統(tǒng)，鋼包爐蓋下降。5)根據(jù)工藝路線，鋼水吊往連鑄需向鋼包加入12Kg/t覆蓋劑。6)原則上同一澆次各爐鋼水成份波動(dòng)符合以下范圍：C：177。、造渣操作1)根據(jù)鋼種，將26Kg/t精煉渣在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入包中。3)在升溫造渣的過(guò)程中向包內(nèi)及時(shí)添加碳化硅、電石等還原劑，保證爐內(nèi)還原氣氛；觀察渣子的情況，加石灰后用螢石調(diào)整其粘度。保證白渣時(shí)間≥10分鐘。6)加入合金造渣料對(duì)鋼水溫度的影響見(jiàn)下表。2）操作鋼包車走行到加保溫劑位置時(shí)，加大包覆蓋劑。4）鋼水起吊前停弱氣量攪拌的氬氣，指揮行車將鋼包起吊。1)設(shè)定喂線長(zhǎng)度：按工藝卡（要點(diǎn)）執(zhí)行；2)設(shè)定喂線速度：。1)將電極迅速升至頂位；2)切斷鋼包變壓器電源；3)將加熱包蓋升至高位；4)鋼包開(kāi)出加熱工位；5)用專用電極夾鉤將斷落電極撈出；6)調(diào)整斷落電極長(zhǎng)度，使之滿足精煉要求；7)將鋼包車開(kāi)入加熱工位，繼續(xù)精煉。 精煉過(guò)程，冷卻水故障1)打開(kāi)事故水閥門；2)停止精煉，將鋼包車開(kāi)走。1)取樣發(fā)現(xiàn)成份出格，應(yīng)開(kāi)氬氣進(jìn)行攪拌均勻，再次取樣進(jìn)行確定。1)冶煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅或包底漏鋼，須立即停電，將鋼包開(kāi)至吊包位。5 連鑄系統(tǒng)熱負(fù)荷試車方案1）各種攝像畫(huà)面準(zhǔn)確、清晰、通訊暢通無(wú)阻，各設(shè)備、電器、儀表、計(jì)算機(jī)的聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各設(shè)備功能（包括事故功能）達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正?；虬l(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已全部處理完畢。特別要注意試車前必須對(duì)事故水進(jìn)行測(cè)試，事故水的壓力和閥門的狀態(tài)合適。4）各輔助設(shè)備的單機(jī)(如鋼包滑動(dòng)水口液壓站、中間包烘烤裝置、二冷蒸汽抽引裝置、結(jié)晶器煙氣抽引系統(tǒng))試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車前，有關(guān)人員上崗獨(dú)立操作，熟練掌握相應(yīng)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位預(yù)案預(yù)控書(shū)，對(duì)崗位將要出現(xiàn)的異常情況能預(yù)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的異常情況要能熟練的處理。整體聯(lián)動(dòng)試車大于8次以上無(wú)任何問(wèn)題后，接調(diào)度下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，中控通過(guò)HMI設(shè)定所有澆注參數(shù)如：振動(dòng)模型、冷卻水流量、定尺長(zhǎng)度等，通過(guò)上裝引錠系統(tǒng)將引錠桿送入連鑄機(jī)；密封引錠桿頭部；中間包、浸入式水口預(yù)熱烘烤完畢。中包車開(kāi)到澆注位置，浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中并下降。打開(kāi)鋼包滑動(dòng)水口，鋼水注入中間包，中包鋼水噸位到達(dá)18噸時(shí)，啟動(dòng)中間包塞棒，鋼水注入結(jié)晶器。當(dāng)引錠桿頭離開(kāi)鑄坯導(dǎo)向后，脫引錠輥把引錠桿頭從鑄坯上脫開(kāi)，引錠桿被送至引錠桿車上存放。鋼種：Q235B斷面：2502000mm定尺：見(jiàn)生產(chǎn)計(jì)劃鋼種平臺(tái)大包溫度中包溫度第一爐連澆爐第一爐連澆爐Q235B1595—1610℃1560—1575℃1545—1560℃1525—1540℃、浸入式水口預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn) 中包烘烤溫度≥1100℃，浸入式水口烘烤溫度1000℃左右。1） 結(jié)晶器角部間隙≤，無(wú)鋼、渣；2）銅板表面不平度≤；3）結(jié)晶器上端內(nèi)外弧寬邊長(zhǎng)度之差≤2mm；4）兩寬面或窄面銅板的相對(duì)厚度差≤3mm。；6）結(jié)晶器寬度設(shè)定公差 177。；8）結(jié)晶器彎曲段對(duì)弧調(diào)整精度177。Q235B用中包覆蓋劑型號(hào)為：EGZF1 中包浸入式水口使用Vesuvius產(chǎn)品，具體參數(shù)為：出口傾角為向下15度，出口7090(mm*mm)，浸入深度110140mm。1040min250斷面升速標(biāo)準(zhǔn)()時(shí)間(S)0104088118142V(m/min)0a(m/min2)000L(m)0(單位:l/min)寬面窄面4916500 二次冷卻模型鋼種L1冷卻水表代碼L2冷卻水表代碼Q235BMedium5 結(jié)晶器振動(dòng)模型 振動(dòng)表3鋼種C1C2C3