114煉鋼廠復(fù)產(chǎn)方案(編輯修改稿)
2025-06-09 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1215mm的鋼管或鋼筋綁牢在氧槍頭部；搖爐工指揮主控工下氧槍操作，主控工根據(jù)烘爐前測(cè)定的槍位，確定氧槍下到的標(biāo)尺位；提槍到但分口以上，搖爐工做好基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記，將測(cè)量鋼管解下，交爐長(zhǎng)確認(rèn)噴頭距金屬液面的距離，從而確定槍位；5. 。純供養(yǎng)時(shí)間 大于20min6. 渣料要求分批加入，開吹時(shí)加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料 視化渣情況，分批在20分鐘內(nèi)加完，；螢石視 化渣和溫度情況加入，控制加入量小于280kg。 石灰加入量計(jì)算公式：{（Si%）/（CaO%）}1000R6. 爐長(zhǎng)根據(jù)供氧時(shí)間，結(jié)合爐口火焰形狀正確判斷終點(diǎn)，要求終點(diǎn)前12分鐘根 據(jù)化渣情況，調(diào)整槍位化渣，終點(diǎn)拉碳前要有30秒的低槍位拉碳操作，拉碳 。 終點(diǎn)成分 C %、 P≤%、 S≤%8. 合金加入方法： 禁止直接加入包底； 鋼水出到1/4的時(shí)候開始加，出到3/4的時(shí)候加完； 合金加入順序按脫氧能力先弱后強(qiáng)的順序加入； ； 合金加入計(jì)算方法： HRB400 SiMn：kg/t鋼 {（Mn中線%殘留%）/Mn收得率%合金中的Mn的含量%}1000 帶入Si量：kg/t鋼 {SiMn加入量Si收得率%SiMn合金中Si的含量%} FeSi：kg/t鋼{（Si中線%帶入的Si量%）/Si收得率%合金中Si含量%}10009. 出鋼前要仔細(xì)檢查爐身、出鋼口、爐下軌道情況。 出完鋼后，爐長(zhǎng)要仔細(xì)檢查爐襯、出鋼口燒結(jié)情況，看有無磚襯大面積剝落 或出現(xiàn)大坑，若有，及時(shí)處理。 搖爐工將殘?jiān)谷朐迌?nèi)，不得留渣，準(zhǔn)備下一爐冶煉，前3爐禁止大口朝 下。10. 吹氬操作 當(dāng)鋼水到吹氬（氮）站溫度高出上臺(tái)溫度大于40℃時(shí)，要加冷鋼、調(diào)溫，嚴(yán) 禁延長(zhǎng)吹氬（氮）時(shí)間降溫；，降溫1℃，加冷鋼后 要繼續(xù)吹氬（氮）2min以上，吹氮降溫3℃/分鐘左右。 鋼水吹氬（氮）時(shí)間控制：HRB400鋼：58分鐘。 氬氣（氮），出鋼的同事開始吹氬（氮）操作，氣 壓調(diào)節(jié)先大后??；。吹氬（氮）時(shí)鋼水不能大翻， 以頁面有輕微波動(dòng)、鋼水不外露為宜。 吹氬（氮）調(diào)溫結(jié)束后，要及時(shí)加入覆蓋劑6080kg保溫。 吹氬（氮）完畢必須測(cè)溫，按溫度制度執(zhí)行。 吹氬（氮）完畢，測(cè)溫后先關(guān)氣拔下氣節(jié)頭，開出鋼包車待吊。七、轉(zhuǎn)爐熱試前設(shè)備檢查確認(rèn)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是否符合要求確認(rèn)人簽字1傾動(dòng)系 統(tǒng)傾動(dòng)電機(jī)運(yùn)行無雜音，運(yùn)行電流小于250A一次、二次減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異音冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)制動(dòng)器制動(dòng)準(zhǔn)確可靠轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)主控室操作臺(tái)控制指示正常，動(dòng)作可靠出鋼側(cè)、出渣操作臺(tái)控制指示正常，操作可靠各連鎖控制功能功能正常，聯(lián)鎖可靠稀油潤(rùn)滑、油溫3545℃ 2 氧槍系統(tǒng)槍體氧槍升降對(duì)正、無偏移順暢、無卡阻，運(yùn)行電流小于195鋼絲繩張力鋼絲繩張力傳感器靈敏、準(zhǔn)確、可靠氧槍防跌滑裝置摩擦板與軌道面間隙為177。氧槍槍位標(biāo)定正確，顯示靈敏各連鎖控制功能功能正常，連鎖可靠橫移臺(tái)車運(yùn)行減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異音橫溢限位動(dòng)作可靠電液推桿鎖定功能運(yùn)行平穩(wěn)，能正確定位UPS電源正?？煽恐骺厥也僮髋_(tái)控制只是正常，操作可靠機(jī)旁操作控制只是正常，操作可靠 3轉(zhuǎn)爐投料 各電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)指示正常，工作可靠電液推桿工作正常，控制可靠氮?dú)饷芊忾y開關(guān)靈活可考各密封閘門轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻各排料閘門開、閉靈活可靠高位料倉料位靈敏、準(zhǔn)確各稱量斗稱量只是準(zhǔn)確、可靠系統(tǒng)各聯(lián)鎖控制功能正常，連鎖可靠投料料在料管內(nèi)運(yùn)行無卡、堵現(xiàn)象4轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐砌筑完成后，確認(rèn)吹通氣體暢通無阻底吹N2/Ar壓力總管壓力≥底吹N2/Ar切換各閥門開閉動(dòng)作靈活可靠閥門站各閥門開閉靈敏可靠5氧槍氧氣氧氣回路通氧試氧完畢，無泄漏閥門站各閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)靈活可靠氧氣總管壓力壓力≥，指示正常6氧槍氮?dú)獾獨(dú)饣芈吠ǖ嚨戤叄瑹o泄漏閥門站各閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)靈活可靠氮?dú)饪偣軌毫毫Α荩甘菊?氧槍冷卻水冷卻水回路通水試水完畢，無泄漏冷卻水回路各閥門開關(guān)靈活可靠進(jìn)回水流量、壓力、溫度進(jìn)水流量190m179。/h，進(jìn)回水流量差＜5m179。/h，進(jìn)水溫度≤35℃，開新爐回水溫度≤50℃。8爐體冷卻爐體冷卻水進(jìn)回水進(jìn)水流量150m179。/h，進(jìn)水溫度≤35℃，回水溫度≤60℃。9鋼水罐底吹氬鋼包車氬氣快速接頭聯(lián)接可靠，管路無泄漏氬氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活、無泄漏氬氣壓力≥指示正常10爐前擋火門開關(guān)開關(guān)靈活，無卡阻，限位可靠火焰觀察窗開關(guān)靈活測(cè)溫取樣窗開關(guān)靈活11爐后擋火門開關(guān)開關(guān)靈活，無卡阻，限位可靠限位可靠限位靈活可靠CRT和機(jī)旁控制靈活可靠12活動(dòng)煙罩升降升降平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象限位限位可靠聯(lián)鎖功能控制可靠13鋼包車行走控制靈活，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻14鋼包烘烤和喂絲裝置包蓋升降升降靈活，無鋼絲繩脫槽、斷股包蓋耐材無脫落管路試氣完畢、無泄漏喂線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)無異音，無卡線、打滑現(xiàn)象喂線速度和喂線量控制正?？煽?5測(cè)溫槍及顯示儀表溫度顯示儀測(cè)試準(zhǔn)確，指示正常補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)溫槍、溫度顯示儀表連接良好接觸良好，無松動(dòng)16設(shè)備用氮?dú)饣顒?dòng)煙罩氮封氧槍口氮封投料口處氮封控制閥門用壓力≮
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