煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機，并把爐號、鋼種信息發(fā)送到吹氬工藝。（爐號、鋼種、出鋼口次數(shù)（人工輸入）、槍齡（人工輸入）、氧壓曲線、供氧時間、終渣情況（人工輸入）、噴濺、返干。 6．吹氬工序：自動顯示調(diào)度計劃化爐前發(fā)送的信息，并自動采集光譜成份、爐后成份，從溫度中間站上采集氬前、氬后溫度，吹氬將加料情況、鋼包狀況、吹氬情況、氬氣壓力、氬氣消耗、吹氬時間、渣厚、各種喂線量輸入、透氣磚是否吹開及原因、該爐鋼水去向輸入微機，去精煉的傳遞到精煉工序，去連鑄機的發(fā)送相應(yīng)連鑄機和相應(yīng)的鋼坯管理。 7．精煉工序：需要進精煉的鋼水，由精煉（是精煉取光譜樣）將爐號、鋼種、成份傳遞到精煉，精煉輸入精煉原因、加料情況、電耗、精煉時間、成份、實際去向，發(fā)送到連鑄工序和鋼坯管理工序。 8．連鑄工序：接收吹氬、精煉發(fā)送來的爐號、鋼種信息，并按爐號作為主關(guān)鍵字，自動顯示出本爐鋼的爐前裝入量，出鋼量，最終成份，氬前氬后溫度，鋼包狀況，從PLC上自動采集中包溫度和異常點的部位、時間、波動范圍。連鑄信息按澆次信息、當(dāng)爐信息、異常點信息進行輸入，澆次信息對應(yīng)爐號每個澆次更新一次，包括結(jié)晶器，烘包，中包材質(zhì)等信息，當(dāng)爐信息包括規(guī)格，定尺，支數(shù)，拉坯噸數(shù)，到站、開澆、停澆時間，滑塊規(guī)格、更換時間，水口更換時間等信息，異常點信息包括單流停，甩坯，故障，退回鋼水等信息。 9．鋼坯管理：該工序為該系統(tǒng)的最后一道工序，該工序根據(jù)爐號可自動顯示出以前工序輸入的計劃鋼種、規(guī)格、定尺、支數(shù)、成份信息，采集每爐鋼的實際鋼種、碼坯量、發(fā)出支數(shù)、送坯方式、溫度、接坯人、發(fā)坯人、去向、車號、磅單重量，并自動計算出理論重量、磅差。如該爐鋼有質(zhì)量問題，將轉(zhuǎn)到組坯信息中輸入相關(guān)信息。成本管理：該模塊為管理層模塊，系統(tǒng)根據(jù)各工序的生產(chǎn)信息、原材物料的消耗等信息，以及系統(tǒng)從現(xiàn)場自動采集的水、電、風(fēng)、氣的消耗情況（目前，新二區(qū)的現(xiàn)場測量設(shè)備已具備自動采集數(shù)據(jù)并遠傳的能力），自動的計算各工序的生產(chǎn)成本，并生成報表
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