【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以油路暢通且不泄漏為合格。：系統(tǒng)所有管道、元件、液壓泵工作良好，油壓、油溫正常，無泄漏油現(xiàn)象，所有連鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。工藝操作確認(rèn)： 烘爐制度：加燃料點(diǎn)火下槍吹氧加焦碳提槍檢查確認(rèn)：木材、焦碳、棉紗、柴油等。（從爐口）先加入1噸焦碳，再加入廢舊木材數(shù)量約2噸，用棉紗或破布浸柴油點(diǎn)燃后從爐口投入。并利用爐前吹氧管（兩根長(zhǎng)約12米的鍍層管）進(jìn)行富氧將木材引燃后，再將轉(zhuǎn)爐搖到零位。:待木材完全著火后,前70分鐘內(nèi)分三批加入2噸焦碳,(+1+),。烘爐時(shí)間為140～160分鐘。：下槍前將氧氣流量設(shè)定在自動(dòng)控制4000 m3/h ,根據(jù)烘烤時(shí)間槍位及焦碳燃料情況，將整個(gè)烘烤過程中氧流量保持在4500~5500m3/h,焦碳均勻燃燒，流量基本保持不變。：氧槍點(diǎn)著火5分鐘后，復(fù)吹系統(tǒng)打開底吹氮?dú)饪傞y，關(guān)閉壓縮空氣，調(diào)節(jié)每塊透氣磚供氣量25～30m3/h，總供氣量120～160m3/h。：，，直至烘爐結(jié)束。力求烘爐溫度大于1200℃。：烘爐結(jié)束提槍后，前后來回小角度搖動(dòng)爐子，從氮封口觀察，若爐內(nèi)殘焦多，則繼續(xù)吹氧，若殘焦不多，則倒?fàn)t將殘余料渣倒至渣罐內(nèi)，并更換新渣罐。烘爐時(shí)有關(guān)參數(shù)控制見下表：批 次焦碳加入量（噸）吹氧時(shí)間（分）槍位（米）氧氣流量（m3/h）10．530400020．520450031．020500040．525550050．215450060．215450070．215450080．2154500合計(jì)3．3155鐵水成分及溫度滿足以下要求：Si%P%S%T℃≤≤≥1250開新爐第一爐全鐵煉鋼，先兌入65～68噸鐵水，全鐵冶煉，開吹后通過料倉(cāng)加入1噸焦炭。第二、三爐按55～60噸鐵水+5～10噸廢鋼=65噸裝入量控制，以后爐次根據(jù)終點(diǎn)情況,調(diào)整鐵水與廢鋼或生鐵塊的數(shù)量、控制裝入量62177。1噸（其中鐵水52177。1t,廢鋼10177。1t含生鐵塊3～5t）。噴頭參數(shù)孔型喉口 直徑出口 直徑中心 夾角馬赫數(shù)供氧強(qiáng)度工作 氧壓四孔拉瓦爾12176。()開爐前要進(jìn)行利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和計(jì)算的方法對(duì)氧槍“零”位初步測(cè)定，并標(biāo)定號(hào)氧槍行程編碼器，冶煉第一爐用鐵絲對(duì)實(shí)際液面進(jìn)行測(cè)量，確定開爐的基本槍位。冶煉4～5爐后還應(yīng)用鐵絲對(duì)實(shí)際液面進(jìn)行測(cè)量。槍位控制：采用低——高——低控制法操作，并根據(jù)各階段爐渣情況和溫度情況合理調(diào)整槍位，但不得長(zhǎng)時(shí)間吊吹和深吹，防止?fàn)t渣返干期發(fā)生金屬噴濺。槍位曲線參考： 4 8 12吹煉時(shí)間（min）。根據(jù)鐵水含硅計(jì)算出應(yīng)配加的石灰總量。開吹點(diǎn)著火后即分兩批連續(xù)加入總量的1/22/3石灰，（開新爐前三爐不加），瑩石150kg，CO反應(yīng)期分多批少量加入剩余的石灰。螢石加入量控制在：50100kg/次，總量≤300kg/爐。原則后期不加。終點(diǎn)采用高拉補(bǔ)吹法，出鋼溫度暫定如下：熱試車第一爐出鋼溫度：1740℃1760℃第二、三爐： 1720℃1740℃第四爐及以后： 1690℃1710℃系統(tǒng)溫降正常后： 1670℃1690℃ 終點(diǎn)成分：要求：【S】≤%、【P】≤≤%【C】=%（第一爐【C】≥%）出鋼及脫氧合金化硅錳合金收得率按：硅：75%、錳95%，收得率測(cè)算碳化硅收得率：碳：75%，硅：75%測(cè)算增碳劑收得率：按75%測(cè)算脫氧劑：采用硅鋁鐵脫氧，根據(jù)終點(diǎn)氧性情況，HPB335加入量為0～50kg/噸鋼。合金加入時(shí)間 出鋼至1/41/3時(shí)間內(nèi)均勻加完全部合金。出鋼前使用擋渣帽出鋼采用擋渣球擋渣，擋渣球在出鋼至3/44/5時(shí)加入，必須保證爐內(nèi)鋼水滲完。出鋼完畢向鋼包液面投擲2030kg覆蓋劑。吹氣控制：出鋼采用全程吹：，出鋼過程0～2／3吹氣，采用中等溫度吹氣，2／3以后采用低強(qiáng)度吹氣。氬站采用底吹氣操作：吹氣時(shí)間≥10分鐘（軟吹時(shí)間≥5分鐘），底吹無效果采用頂吹操作，吹氣時(shí)間≥5分鐘。吹氣效果：中等強(qiáng)度（硬吹）鋼渣反應(yīng)面積∮300～∮400mm，低強(qiáng)度（軟吹）目視鋼包液面渣層有明顯波動(dòng)，鋼渣反應(yīng)面積≤∮200mm。吹氣完畢后必須測(cè)溫，取樣。吹氣后溫度控制范圍：鋼種 20MnSi上連鑄第一爐 1630℃1640℃上連鑄第二爐 1610℃1620℃連澆爐 1590℃1600℃五流拉坯，取溫度下限；四流拉坯，取溫度上限。4. 準(zhǔn)備系統(tǒng)：熱負(fù)荷試車前必須保證至少三個(gè)鋼包烘烤到位，滑板和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開閉自如，透氣磚透氣性、全程底吹氣系統(tǒng)完好，具備生產(chǎn)條件。：熱負(fù)荷試車前必須至少保證2個(gè)中間包烘烤到位，1個(gè)在線烘烤,1個(gè)離線烘烤。. 檢查各崗位的工具及材料準(zhǔn)備工作，如：大包液壓槍、取樣器、保護(hù)渣、覆蓋劑、撬棍、撈渣棒、氧管、保護(hù)管、割刀、堵錐、平衡桿、托圈、防濺板、常用維護(hù)工具、負(fù)壓烘烤器、連續(xù)測(cè)溫管、熱電偶等是否齊全到位。a) 工藝條件確認(rèn)、二冷水壓力≥ 設(shè)備水壓力≥　　結(jié)晶水壓力≥　結(jié)晶流量：95177。5m3/h氧氣壓力：~燃?xì)鈮毫Γ簙 Mpa壓縮空氣壓力≥、確定事故水閥是否開啟，水位≥4m。、確認(rèn)抽流風(fēng)機(jī)開啟。、P3操作箱指示燈處于“澆鑄準(zhǔn)備”狀態(tài)，顯示正常。、確認(rèn)主控室（P1）、大包操作平臺(tái)（P2）、拉坯操作平臺(tái)（P3）、引錠桿存放平臺(tái)（P4）、切割操作室（P5）、出坯操作室（P6）、熱送操作室（P7）的各警報(bào)系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、指示燈均正常工作、溢流槽準(zhǔn)備。（絕熱板包）采用在線烘烤；烘烤工藝：前期采用小火30分鐘（小火焰長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到中包溫度的2/3），中火60分鐘（中火焰應(yīng)達(dá)到中包包底），大火30分鐘以上（大火焰為達(dá)包底上反彈150～200mm、并加風(fēng)），直到工作層（含水口）內(nèi)忖表明溫度大于900℃，如備用時(shí)間長(zhǎng)不澆鋼，可延長(zhǎng)中火時(shí)間，不能使用大火。注意循序升溫，避免大火過大，造成絕熱板表面裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。、中間包、溢流槽運(yùn)至澆注位置。中間包水口必須與結(jié)晶器對(duì)中（通過中間包車上的橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)）。，主要用于各操作崗位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。連鑄機(jī)進(jìn)入各種工作狀態(tài)均由操作臺(tái)上設(shè)置的選擇開關(guān)發(fā)出指令。：（1）停（2）送引錠（3）澆鑄通過選擇開關(guān)不能進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備操作，也不能改變?cè)O(shè)備所處工作狀態(tài)。工作狀態(tài)的選擇是該操作方式啟動(dòng)的必要的前提條件。也就是說，工作狀態(tài)選擇開關(guān)未打到相應(yīng)的位置，就不能進(jìn)行相應(yīng)的操作。三種工作狀態(tài)說明如下：(1)“停”工作狀態(tài)當(dāng)主控室操作臺(tái)（或PC工作站）上狀態(tài)選擇開關(guān)置于“?！蔽恢脮r(shí)，各操作臺(tái)/箱上的“停狀態(tài)”指示燈亮。鑄機(jī)處于此工作狀態(tài)，可進(jìn)行設(shè)備單體試車操作。此時(shí)除必要的安全聯(lián)鎖外，其他的聯(lián)鎖都被解除。單體試車操作按鈕規(guī)定如下：振動(dòng)裝置：P3上“開澆”按鈕，拉速調(diào)節(jié)電位器；拉矯機(jī)：P9上“點(diǎn)進(jìn)”、“點(diǎn)退”或P3上“反推”點(diǎn)動(dòng)按鈕，P3上拉速調(diào)節(jié)電位器；存放裝置：P4上“送引錠”“停”“返回”選擇開關(guān)；拉矯輥、脫坯輥：P4上相應(yīng)狀態(tài)開關(guān)的“自動(dòng)”相當(dāng)于壓下；液壓系統(tǒng)壓力：P4上相應(yīng)選擇開關(guān)的“自動(dòng)”相當(dāng)