【導讀】轉爐熱負荷試車方案及事故預案。二零一一年5月11日

　　

【正文】 織人 1 活動煙罩 故障 活動煙罩抬不起來 1． 恢復液壓系統(tǒng)正常 2． 用機械法將活動煙罩抬起并固定好后，方可搖爐 OG 作業(yè)員 2 煙道故障 煙道上升管振動 1．維修后重新安裝 2．提高系統(tǒng)壓力，增設保溫措施 OG 作業(yè)員 煙道或活動煙 罩漏水 1．停爐焊補，煙道應定期排污 2．停爐清除粘鋼 3 水位計故障 水位計假水位 1．檢修汽水旋塞 2．關閉放水閥或檢修 3．沖洗水位計 OG 作業(yè)員 兩側水位計與遠 端 水位顯示不符 1．沖洗校對水位計 2．通知儀表處理 水位計 看不到水位 1．通知轉爐主作業(yè)員（二）提槍 ,查明原因后處理 2．沖洗水位計 3．關閉放水閥 水位計玻璃管炸裂 1．更換玻璃管 2．對下上下管座中心線成一條直線 3．按規(guī)程操作 4 汽包故障 汽包水位突然降低 通知 轉爐主作業(yè)員（二） 提槍修理 OG 作業(yè)員 汽包補不上水 1．通知轉爐主作業(yè)員 (二 )提槍，更換閥門 2．開大軟水箱補水閥開度，增加軟水箱補水量 3．倒泵或停爐檢修 4．調整給水泵壓力大于汽包壓力 5．停爐更換閥門 汽水共騰 加大連排，適當開啟下部排污閥，同時及時補水保 證水位 5 除氧器 故障 除氧器壓力大于補水壓力 調整補水壓力 OG 作業(yè)員 給水管道堵塞或漏水 停爐檢修 停泵或泵壞 倒泵 補水閥門壞 停爐更換 6 凈化系統(tǒng) 故障 突然停水 1．三通閥從回收轉向放散 2．爐前提槍 3．風機打低速 4．及時處理，排除事故 OG 作業(yè)員 水封箱排污管堵塞 用錘擊打，如無效，需停爐時處理 煤氣回收過程中一文發(fā)生煤氣爆炸事故 1．立即操作三通閥回收轉放散 2．通知爐前停吹 3．及時處理，排除事故 設備沖洗水不沖水 1．聯(lián)系供水 2．檢修電磁閥 3．檢查電磁閥線路 內噴配水量變小 壓力升高或回零 1．檢查管道是否斷裂或供水斷水 2．噴頭堵塞應在停爐后取下內噴頭進行清理 一文、二文出口負壓偏低 1．檢查并清理 2．檢查負壓水封箱溢流情況 3．修補 溢流水封抽空 1．停爐清理 2．調整配水量 二文喉口調節(jié)失靈 1．通知鉗工處理 2．通知電工處理 3．通知儀表工處理，手動調節(jié)二文開度 7 風機 故障 風機振動 1．利用檢修時機處理 2．換轉子 3．調節(jié)閥門 4．停機處理換轉子 5． 停機找正 6．換轉子 7．開電加熱器提高油溫 8．檢查緊固螺栓 9．停機檢查處理 10．加緩沖 OG 作業(yè)員 風機軸承濕度過高 1．換油并清理濾油器 2．換轉子 3．換油 4．調節(jié)水量 5．停機處理，清理進油孔 6．加油到規(guī)定油位 7．停機找正 風機突然停電 三通閥從回收位置轉向放散位置 ,風機選擇開關置“零位” ,耦合器置“低速” , 轉爐主作業(yè)員（二）提槍 ,及時處理排除事故狀態(tài)恢復正常 耦 合器油泵不上油或油壓太低或不穩(wěn)定 1．修復或更換油泵 2．重新調整調壓閥使壓力表正?；蚋鼡Q調壓 閥 3．擰緊各螺栓，保證其密封 4．清理吸油濾器 5．加油至規(guī)定油位 6．更換油壓表 7．清洗管路 耦 合器油溫過高 清洗冷卻器，加大冷卻水量 檢查驅動負荷情況，排除故障 耦 合器箱體振動 按要求重新校正 加固或重新做基礎 更換橡膠墊 擰緊地腳螺栓 8 回收系統(tǒng)故障 三通閥不動作或 開關不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2．緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐時進行清理 6．請儀表工檢修 OG 作業(yè)員 逆止水封不動作 或開關不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2． 緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐檢修處理 操作信號系統(tǒng)突然停電 立即操作三通閥從回收轉放散，立即用電話了解煤氣加壓站的信號表示和設備情 況，當問題處理妥善后，方可恢復正常操作。 逆止 水封突然斷水 監(jiān)視水位下降情況，查明原因，及時處理，如正在煤氣回收，立即三通閥從回收轉向放散，及時進行“ V”型水封充水，切斷回流煤氣來源。 氮氣壓力下降 位置 ，排除事故后恢復正常 氮氣中斷 “ V”型水封充滿水 ，排除事故后，操作三通閥從回收轉向放散，恢復正常 三通閥動作不到位 3.“ V”型水封充水 ，三通閥置放散側 轉爐事故預案 生產事故預案 序號 事故名稱 事故表現(xiàn)狀態(tài) 事故處理方法 責任人 組織 人 1 鐵水包漏鐵 鐵水包罐體發(fā)紅或漏鐵 立即進行倒包操作，將鐵水翻入備用鐵水包中，兌入轉爐冶煉。 搖爐 工 2 轉爐漏鋼 轉爐吹煉過程中前大面爐體發(fā)紅或漏鋼 轉爐前大面漏鋼，立即將轉 爐搖向出鋼側，進行噴補作業(yè)，并燒結 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。 如果噴補無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 爐長、一助手 轉爐吹煉過程中后大面爐體發(fā)紅或漏鋼 轉爐后大面漏鋼，立即將轉爐搖向加料側，進行噴補作業(yè)，并燒結 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。 如果噴補無效： 前大面爐 口出鋼，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從前大面爐口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經 LF 爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料 跨。 轉爐吹煉過程中耳軸側爐體發(fā)紅或漏鋼 轉爐后耳軸漏鋼，立即將轉爐搖向加料側，進行噴補作業(yè)，并燒結 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。 如果噴補無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 ，在鋼水溫度偏低時，可先經 LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 轉爐吹煉過程中爐底透氣磚發(fā)紅或漏鋼 轉爐吹煉過程中爐底透氣 磚 漏鋼 ， 立即將轉爐搖向加料側， 確認能噴補則 進行噴補作業(yè)，并燒結20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進行補爐作業(yè)。 如果噴補無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時，可先經LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 3 鋼水包漏鋼 鋼水包包壁發(fā)紅或漏鋼 出鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼水包包壁漏鋼，及時抬爐，同時將鋼水包打向鋼水接受位： 掛小鉤側漏，可立即進行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；掛小鉤對側 漏，可等待鋼水不漏后，處理好包壁再進行倒包操作。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上 LF 爐。 爐長 一助手 鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼 出鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼，及時抬爐，同時將鋼水包打向鋼水接受位，進行倒包作業(yè)。 鋼水包透氣磚部位漏鋼 同上。 4 氧槍控制失靈 吹煉開始階段氧槍無動作 啟動事故提槍按鈕。事故提槍失靈時，先將氧氣流量調到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。視處理時間情況，可以向爐內加入 2t 石灰。 爐長 一助手 吹煉中間階段氧槍無動作 啟動事故提槍按鈕。事故提槍失靈時，先 將氧氣流量調到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 視處理時間情況，可以向爐內加入 2t 石灰。 吹煉結束階段氧槍無動作 啟動事故提槍按鈕。事故提槍失靈時，先將氧氣流量調到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 濺渣時氧槍無動作 啟動事故提槍按鈕。事故提槍失靈時，關氮氣結束濺渣操作，通知維修人員將氧槍提起。 5 氧壓不穩(wěn) 吹煉過程氧氣壓力波動幅度過大且頻繁 立即提槍停止吹煉，通知相關人員檢查。 爐長 一助手 爐長 6 氧槍跌落 吹煉中，控制失靈下滑或失控掉入爐內 方案一：氧槍跌落后，應緊急 關閉氧氣及冷卻水閥門，嚴禁動爐，等待爐內水蒸發(fā)完，確認無誤后，再提升或處理氧槍（割槍）。檢查鋼絲繩及氧槍是否正常，否則進行更換。 方案二：氧槍跌落后，如果處理時間過長，應安排將爐內鋼水倒出，到 LF 保溫后回轉爐冶煉 爐長 一助手 7 氧槍大量漏水 吹煉中，氧槍漏水成線或進出水流量差增大 吹煉中氧槍突然大量漏水后，應立即提槍關氧，并關閉氧槍水，將氧槍移出。同時嚴禁動爐，等待爐內水蒸發(fā)完，確認無誤后，再動爐。動爐時應先搖向出鋼側 爐長 一助手 8 煙道（煙罩）漏水 吹煉中，煙道漏水成線 方案一：煙道（煙罩 ）突然大量漏水后，應立即提槍，停止冶煉。關閉漏水煙道（煙罩）的冷卻水。同時嚴禁動爐，等待爐內水蒸發(fā)完，確認無誤后，再動爐。動爐時應先搖向出鋼側。隨后安排焊補漏水部位 方案二：如果處理時間過長，在確認爐內水蒸發(fā)完后，可安排倒出爐內鋼水，到 LF 保溫后回轉爐冶煉 爐長 一助手 搖爐工 9 氧槍回火 氧槍膠帶或接口處爆炸 發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應緊急斷氧，關閉手動截止閥。如果火焰繼續(xù)蔓延，關閉總截止閥。如仍制止不住時，應立即通知總調關閉供氧總管道閥門 爐長 一助手 10 電纜著火 電纜著火 發(fā)現(xiàn)電纜著火，應立即切斷 電源，防止火勢蔓延，同時通知總調派消防車。在確認電源切斷后，協(xié)助消防人員根據(jù)火勢、火情，制定滅火方案，積極進行滅火，將損失降低到最小限度 爐長 爐前工 爐長 12 卡料 吹煉中溶劑不能加入 若吹煉中溶劑投料系統(tǒng)故障，造渣溶劑不能加入爐內： 方案一：單個高位料倉故障（石灰、輕燒等），則用石灰代替完成冶煉。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再下槍吹煉； 方案二：單個匯總料倉故障，則用石灰代替完成冶煉。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再下槍吹煉； 方案三：兩個匯總或整個投料系統(tǒng)故障，只能抬槍停止吹煉，通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再下槍吹煉。 爐長 一助手 搖爐 工 濺渣時濺渣料不能加入 停止濺渣，出鋼倒渣后通知有關人員處理，待投料系統(tǒng)恢復正常后，再進行下一爐冶煉。 出鋼中合金不能加入 出鋼時由于合金投料系統(tǒng)故障或旋轉溜槽故障，合金不能加入鋼水罐中，可將爐內鋼水出完，待鋼水出完后，將鋼水罐車打到吹氬站，在吹氬站進行補加合金。合金料槽處理后，將合金由渣罐盛放處理。 出鋼中石灰不能加入 出鋼時由于石灰投料系統(tǒng)故障或旋轉 溜槽故障，石灰不能加入鋼水罐中，可將爐內鋼水出完，待鋼水出完后，將鋼水罐車打到吹氬站做吹氬處理，石灰的補加視情況在氬站和 LF 爐處理。 13 出鋼口堵 吹煉結束前，出鋼口不冒火 出鋼口被鋼渣堵住，要用長鋼管將鋼渣捅掉；若捅不掉，可用氧氣管燒，以確保出鋼口暢通無阻。 爐長 搖爐 工 14 出鋼口漏鋼 鋼水漏到鋼包內 根據(jù)出鋼情況，判斷鋼水不能漏到鋼包耳軸上或鋼包車上，則出完鋼倒完渣后，修補或更換出鋼口。 爐長 搖爐 工 鋼水漏到鋼包耳軸線處 立即抬爐，將鋼包車打到氬站加蓋保溫，底吹氬流量開到最小。 將爐子搖到爐前方向，修補噴補出鋼口，燒結 20分鐘，視熔池溫度情況點吹或繼續(xù)出鋼，到氬站、LF爐做相應處理。出完鋼后，對出鋼口再進行修補或更換。 鋼水漏到鋼包車上 同上。 15 氧槍粘鋼 氧槍粘鋼 開新爐若爐渣沒有化好，流動性差，金屬噴濺嚴重，造成氧槍粘鋼嚴重，提槍時氧槍提不出氧槍水套，首先考慮到 氧槍口平臺人工用釬子打；若打不下來，可以用氧氣來切割；若仍然處理不掉，只能將氧槍水、氣關掉，將氧槍水套下部的槍體割掉，進行換槍。 爐長 一助手 16 渣車掉道 渣車掉道 爐下渣車掉道 ，可用武鋼冶金渣環(huán)保公司的裝載機牽引到爐渣跨，然后用行車吊起渣車使其上道。 爐長 清渣工 17 渣車控制失靈 倒渣時渣車不動作 視倒渣的情況和渣罐車的位置，盡量將渣子倒干凈，如果渣子剩余過多，則抬爐按留渣操作方式進行下爐冶煉。 爐長 清渣工 18 鋼包車掉道