【正文】 32324242在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行鑄坯冷卻的下述時(shí)間后應(yīng)打開矯直段和鑄坯水平導(dǎo)向段包括第一個(gè)弧形段的夾緊缸。驅(qū)動(dòng)輥按鑄坯進(jìn)行調(diào)節(jié)。 應(yīng)根據(jù)下表打開內(nèi)側(cè)部件時(shí)間為最終鑄坯靜止之后靜止后打開的最早時(shí)間靜止后打開的最晚時(shí)間200毫米250毫米300毫米200毫米 250毫米300毫米水平段 9 1610 分鐘 16分鐘 26分鐘1 15分鐘 22分鐘 32分鐘矯直段7815分鐘 22分鐘 32分鐘20分鐘 27分鐘 37分鐘澆鑄弧形段1622分鐘 27分鐘 37分鐘28分鐘37分鐘 47分鐘 從鑄機(jī)拆離冷卻后的鑄坯1）根據(jù)上述時(shí)間表依次開啟水平段、矯直段和弧形段的夾緊缸。夾緊缸打開后，鑄坯拆離鑄機(jī)之前不得再次壓下。2）約30分鐘后從結(jié)晶器開始處理：吊開結(jié)晶器，若是漏鋼造成鑄坯停止，需用氧氣結(jié)晶器足輥同上部結(jié)晶器分開。3）用氧氣切割扇形段6~7段之間的鑄坯（因拉漏后鑄坯被焊死在彎曲段內(nèi)，如未出現(xiàn)拉漏，鑄坯未被焊死，則要直接穿過彎曲段的第一對(duì)輥在鑄坯窄邊焊上一塊鋼板）。4）抬起矯直段和水平段的上框架。5）打開扇形段第7段的驅(qū)動(dòng)輥。6）利用扇形段第8段的驅(qū)動(dòng)輥和輥道（僅用于熱坯壓力）從矯直段拉出鑄坯。7）選擇OS1上的“Maintenance”模式，為直接觀察操作，可用懸掛開關(guān)控制傳動(dòng)輥。8）扇形段1~6段的夾緊缸保持開啟。9）將事故手動(dòng)切割槍放入彎曲段和弧形段的第一段之間并開始切割鑄坯。10）利用吊車吊走彎曲段和鑄坯。11）用驅(qū)動(dòng)輥把鑄坯朝相反的澆鑄方向移動(dòng)，直到頂部，即鑄坯前端到扇形段第1段輥上方約3 m處。12）在鑄坯上開槽，用鋼絲繩把鑄坯連到吊車上。13）用吊車提升鑄坯。14）如有必要切割扇形段第一對(duì)輥處的鑄坯。15）移動(dòng)剩余的鑄坯段，使鑄坯靠近吊車要吊位置。16）吊走鑄坯。17）清理鑄機(jī)。注意：當(dāng)用驅(qū)動(dòng)輥移走設(shè)備中的鑄坯/引錠桿時(shí)，檢查鑄坯/引錠桿時(shí)完全活動(dòng)的，并沒有固定到設(shè)備的任何部分（如漏鋼的粘結(jié)）。1)電氣傳動(dòng)裝置故障：在OS5上顯示聲光故障說明。轉(zhuǎn)換至事故傳動(dòng)(從 OS 5).2)圓盤制動(dòng)裝置故障：制動(dòng)裝置不能打開:如果制動(dòng)裝置推力故障，則不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；如果鋼包在澆注位置，應(yīng)對(duì)鋼包進(jìn)行澆注；如果鋼包在等待位置，使用吊車將鋼包移出。制動(dòng)效果不理想可以不使用制動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。a)鋼包滑動(dòng)水口的故障：滑動(dòng)水口的控制不再起任何作用。隨中間罐熔池液位的增加，澆鑄速度可增加到允許的最大值。即使已稍有鋼水從中間罐溢流至溢流箱中，也可繼續(xù)澆鑄。如果因故障原因中間罐熔池液位下降。 (如需要 ).b)稱量系統(tǒng)故障如果稱量系統(tǒng)故障，澆注仍能繼續(xù)。鋼包的重量在大屏幕上將顯示為PPP 。在計(jì)算澆鑄時(shí)間前幾分鐘，應(yīng)將鋼包提升并拆除鋼包長水口，操作員應(yīng)觀察有無融渣從鋼包中流出。如果有融渣出現(xiàn)，則應(yīng)關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口并將鋼包旋轉(zhuǎn)到卸載位置。c)潤滑系統(tǒng)故障在OS1的HMI上顯示聲光故障說明，可完成澆鑄操作。在鋼水澆鑄的時(shí)候或澆鑄之后，必須修理潤滑系統(tǒng)。行走、提升傳動(dòng)裝置的故障（電氣故障）：如果電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的話，可通過手動(dòng)方式啟動(dòng)液壓閥移動(dòng)和/或提升中間罐車。手動(dòng)釋放制動(dòng)裝置。b)稱量系統(tǒng)故障：如果稱量系統(tǒng)故障，則中間罐液位控制系統(tǒng)不起作用。在這種情況下，將從OS 5將控制方式改為“手動(dòng)”，并從OS 5手動(dòng)控制中間罐熔池的液位。c)不能精確地接近末端位置：在澆鑄操作后，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)有關(guān)的編碼器。結(jié)晶器液位測量故障：如果結(jié)晶器液位測量故障（在OS1和HMI處有聲光顯示），塞棒將保持在最后的測量設(shè)定值處。轉(zhuǎn)換為手動(dòng)方式，并繼續(xù)進(jìn)行手動(dòng)澆鑄。a)振動(dòng)傳動(dòng)裝置故障當(dāng)振動(dòng)傳動(dòng)裝置故障時(shí)，在OS1和HMI顯示聲光故障說明，應(yīng)立即停止?jié)茶T，關(guān)閉中間罐滑動(dòng)水口，鑄坯扒渣和封頂。如果振動(dòng)傳動(dòng)裝置故障，將發(fā)生鑄坯粘結(jié)并且拉坯力會(huì)導(dǎo)致坯殼破裂（漏鋼）。在扒渣和封頂后（靜止2～3分鐘后，當(dāng)鑄坯收縮離開結(jié)晶器銅板時(shí)），重新啟動(dòng)拉矯機(jī)并正常拉坯。b)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)噪音和荷載周期性沖擊可能的故障原因?yàn)椋骸粜谐毯皖l率比調(diào)節(jié)不正確◆水平偏移◆在足輥/第一個(gè)彎曲輥區(qū)域形成渣殼◆與漏鋼保護(hù)蓋發(fā)生碰撞◆螺栓丟失或松動(dòng)◆彈簧斷裂（結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)凈重的平衡）a)結(jié)晶器泄漏：如果結(jié)晶器泄漏（例如在銅板和支撐壁之間）及提升臺(tái)和水箱之間泄漏，則不能開始澆鑄或應(yīng)立刻停止?jié)茶T（澆鑄正常結(jié)束例如關(guān)閉塞棒、扒渣、封頂和拉坯）。b)結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)故障當(dāng)結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障時(shí)（液壓缸失控），必須停止?jié)沧ⅰ) 如果出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻故障（例如：電源故障，泵故障），則產(chǎn)生聲光報(bào)警（在OS1及打印機(jī)上可視）。立即停止?jié)茶T。事故冷卻水自動(dòng)啟切換。b) 如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報(bào)警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧?。c) 如果水量下降到設(shè)定值以下(在HMI上報(bào)警，并在HM上顯示流量)則應(yīng)停止?jié)茶T操作.d) 在正常水量時(shí)，結(jié)晶器入口和出口間的溫差應(yīng)在8OC和15OC之間。如果在正常水量時(shí)溫差超過20攝氏度，則應(yīng)停止?jié)茶T操作。注意：入口水溫不得超過40℃。 設(shè)備冷卻系統(tǒng)閉路（軸和軸承冷卻）a)如果出現(xiàn)軸和軸承冷卻系統(tǒng)故障（例如：電源故障，泵故障），則產(chǎn)生聲光報(bào)警（在OS1及打印機(jī)上可視）。立即停止?jié)茶T。事故冷卻水自動(dòng)啟動(dòng)b)如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報(bào)警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧?。c)如果水量下降到設(shè)定值以下(在HMI上報(bào)警，并在HM上顯示流量)則應(yīng)停止?jié)茶T操作.－開路a) 如果出現(xiàn)冶金噴淋冷卻系統(tǒng)供水故障（例如：電源故障和泵故障），則產(chǎn)生聲光報(bào)警（在OS1及打印機(jī)上可視）。應(yīng)立刻停止?jié)茶T。事故冷卻水自動(dòng)啟動(dòng)。.b) 噴嘴堵住(流量太低)完成本爐次，然后停止?jié)茶T（無進(jìn)一步連澆）。徹底地檢查有關(guān)冷卻段，尤其是噴嘴調(diào)節(jié)的是否正確，噴淋形式和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)。更換噴嘴堵住的扇形段。c) 如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報(bào)警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧ⅰ?驅(qū)動(dòng)輥的傳動(dòng)裝置如果結(jié)晶器注入鋼水之后不能開始拉坯，則轉(zhuǎn)換為“停止”，只要無故障顯示并且設(shè)備處于“澆鑄就緒方式（READY FOR CAST MODE）”，則可再次啟動(dòng)。如果在澆鑄過程中澆鑄速度高于設(shè)定值：重新調(diào)節(jié)要求的值，如果不能這樣做，則通過“停止”中斷澆鑄。如果澆鑄速度有較大波動(dòng)，則停止?jié)茶T并檢查控制系統(tǒng)。如果驅(qū)動(dòng)輥的傳動(dòng)裝置故障且鑄坯變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)遵守鑄坯靜止一章中給出的說明。如果不能自動(dòng)從引錠桿壓力轉(zhuǎn)換為熱鑄坯壓力，則應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。手動(dòng)轉(zhuǎn)換為“熱鑄坯壓力時(shí)”，應(yīng)在正確的跟蹤點(diǎn)上執(zhí)行“開”。如果跟蹤系統(tǒng)不能工作，應(yīng)立刻停止?jié)茶T并在設(shè)備中冷卻鑄坯。驅(qū)動(dòng)輥壓力下降或壓力上升：單獨(dú)壓力值的波動(dòng)不能超過＋/10％。應(yīng)確保引錠桿的最低壓力為130bar。如果壓力波動(dòng)超過上述值，則應(yīng)停止?jié)茶T并消除液壓系統(tǒng)的故障。 鑄坯導(dǎo)軌a)輥?zhàn)涌ㄗ栌檬謩?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?輥縫檢測儀檢查/在鑄坯或輥上的標(biāo)記/檢查驅(qū)動(dòng)電流可能的原因：— 冷卻不足（輥面白色）— 潤滑不足（在輥殼上無油脂圈）— 超負(fù)荷（軸承破裂）由于不正常的車間操作。如鑄坯長時(shí)間停滯后的冷坯拉出，輥位的偏離，在輥?zhàn)虞S承區(qū)的結(jié)疤等。粘結(jié)輥的重新啟動(dòng)，排除故障的導(dǎo)致原因，手工潤滑輥等。如果輥?zhàn)硬荒芑謴?fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，則更換扇形段。如果輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)太容易，則說明干油不夠了，應(yīng)立即加干油。b)扇形段上部（弧形段、矯直段和水平段）不能提升可能導(dǎo)致原因：無液壓壓力或液壓不足；連接桿腐蝕。 引錠桿分離a)分離輥不能提升(引定桿不能夠分離)：如果輥?zhàn)硬荒芴嵘龑沧⑺俣葴p少至允許的最小速度，則應(yīng)通過事故閥門手動(dòng)操作有關(guān)的閥門。如果引定桿的頭部仍不能與引錠桿鏈分離，應(yīng)拆除安全螺栓。當(dāng)切頭時(shí)，引定桿的頭部將在火焰切割機(jī)處分離。b) 分離輥抬升后不能下降在 OS 3產(chǎn)生聲光報(bào)警停止鑄流（如需要按下事故停機(jī)按鈕)。在停止鑄流之前，通過對(duì)講系統(tǒng)通知在澆注平臺(tái)上的澆注人員（避免可能發(fā)生的結(jié)晶器溢流）在鑄流已經(jīng)停止之后，應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)液壓站內(nèi)的有關(guān)液壓閥。如果分離輥下降，可根據(jù)鑄流停機(jī)的說明拉出鑄坯。如果分離輥仍不能下降（例如因機(jī)械損壞），鑄坯必須在鑄機(jī)內(nèi)冷卻。c) 引定桿提升系統(tǒng)故障如果提升系統(tǒng)不能工作（電氣系統(tǒng)故障），連接鉤應(yīng)推出中心線以便將引定桿運(yùn)輸至拾取臺(tái)架。使用產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)踯噹в械囊U吊具將引定桿提升并存放在設(shè)備旁邊。澆注過程可繼續(xù)。如果運(yùn)輸車阻擋了輥道，則應(yīng)停止?jié)沧⒉僮魅绻伒滥茉?分鐘內(nèi)騰空，則拉坯可繼續(xù)，否則，鑄坯應(yīng)在設(shè)備內(nèi)冷卻。 火焰切割機(jī)如果一個(gè)切割槍故障，則降低澆鑄速度和/或增加切割長度（例如雙倍長度）。如果兩個(gè)切割槍都出現(xiàn)故障，不能完成切割，則應(yīng)中斷澆鑄、拉出坯子并將其存放在輥道上。應(yīng)使用消防軟管來冷卻鑄坯和保護(hù)輥道。之后，可進(jìn)行切割（利用事故火焰切割機(jī)或TCM手動(dòng)進(jìn)行）。 輥道a)輥道傳動(dòng)裝置故障只要有板坯運(yùn)送就可繼續(xù)澆鑄。如果輥道組故障且不能運(yùn)送板坯，則降低澆鑄速度最小1,2米/分鐘或 如果需要在5分鐘內(nèi)保持1,0米/分鐘)并盡快的消除故障。如果不能這樣做，則停止?jié)茶T操作b)切割輥道不工作應(yīng)盡可能的切割，當(dāng)通過輥道時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉切割火焰。 切頭切尾的運(yùn)輸設(shè)備若切頭切尾的運(yùn)輸設(shè)備有故障，頭尾應(yīng)離線切割。 去毛刺如果去毛刺設(shè)備不起作用，仍可正常繼續(xù)澆鑄，板坯將不去毛刺。 垛板設(shè)備如果垛板設(shè)備不能正常工作，降低澆注速度澆注，以便使用吊車將板坯移走如果板坯打號(hào)機(jī)不能正常工作，仍可正常繼續(xù)澆鑄。有必要對(duì)板坯手動(dòng)進(jìn)行標(biāo)記。如果蒸汽排放系統(tǒng)故障（在 OS1/HMI, 上有聲光故障顯示）只要還能完全看清楚結(jié)晶器，就可在中間罐熔池液位降為最低前關(guān)閉滑動(dòng)水口繼續(xù)澆鑄。如果由于產(chǎn)生的蒸汽使視線不清楚，則應(yīng)停止?jié)茶T操作。 儀表和空氣供給1）如果儀表空氣的供給故障，則應(yīng)立刻停止?jié)沧⒉僮鳎⒁栽试S的最大速度拉出鑄坯。2）當(dāng)儀表空氣故障時(shí)，二冷水段的所有控制閥都自動(dòng)打開以增加對(duì)鑄坯的冷卻水量。同時(shí)結(jié)晶器、軸和軸承的冷卻水系統(tǒng)以及二次冷卻水系統(tǒng)的事故冷卻水閥門將自動(dòng)打開，冷卻水流入氧化鐵皮溝內(nèi)。1）在OS1上的指示燈“液壓系統(tǒng)故障”亮原因和消除方法： 在液壓室的就地顯示器上LC811顯示以下所有的報(bào)警“溫度太高”：冷卻系統(tǒng)故障；冷卻水閥故障；手動(dòng)打開旁同閥，調(diào)節(jié)油溫至大約45OC；修理閥門，檢查電氣回路。無冷卻水：冷卻水過濾器被污染了，清潔/更換過濾器；閥門關(guān)閉，打開主管線上的閥門。高壓泵故障，泵的運(yùn)行溫度高(泄漏管線的高溫)，轉(zhuǎn)換至備用泵并檢查泵b)“供給壓力太低”壓力控制閥故障，打開旁通閥和修理調(diào)節(jié)器c)“供給線過濾器污染”，更換（反洗）過濾器，并清潔過濾器濾芯。d) “回油過濾器污染”，更換（反洗）過濾器，并清潔過濾器濾芯。e) “最低油位”：重新注油；找出并消除油損失的原因。f) “空閥門打開，關(guān)閉閥門直至壓緊限位開關(guān)g) “壓縮機(jī)故障“，過濾壓力太高；壓力開關(guān)或旁通閥故障222。在上述故障情況下，可繼續(xù)澆鑄操作。2）在就地顯示器上LC811的信號(hào)燈“系統(tǒng)壓力太低”亮 原因和消除方法：a)“供給泵電氣故障”；供給泵兩個(gè)電氣裝置中至少有一個(gè)故障。選擇其他的泵并檢查故障泵的電氣路。b)“主泵電氣故障”：供給泵三個(gè)電氣裝置中至少有一個(gè)故障。選擇其他的泵并檢查故障泵的電氣路。c)“選擇供給泵錯(cuò)誤”檢查所選供給泵的服務(wù)和備用操作 。d)“選擇的主泵錯(cuò)誤”：檢查所選擇的服務(wù)、備用和備份操作用主泵e) 服務(wù)或備用高壓泵故障但是供給泵可操作。更換至備用泵并檢查故障泵和電機(jī)f)高壓和供給泵故障，油箱液位低于最低液位，找出并排除油損失的原因，然后注油。g)泵故障：有關(guān)的抽吸閥不能完全打開(限位開關(guān)必須壓緊)；空閥不能完全關(guān)閉(限位開關(guān)必須壓緊)；如果系統(tǒng)壓力擊穿，停止?jié)沧⒉僮?吊車故障1）鋼包吊車故障：在正常操作過程中，澆注之后，鋼包移至事故鋼包。2)板坯運(yùn)輸?shù)踯嚬收希喊迮骺纱娣旁谳伒郎?，只有有足夠的空間，輥道上的板坯應(yīng)能夠前后移動(dòng)以保證對(duì)輥道均勻的熱輻射，如果輥道上的空間用完，應(yīng)停止?jié)沧?，剩余的鑄坯應(yīng)在設(shè)備上冷卻。6 安全、消防與救護(hù)方案1）公安處負(fù)責(zé)滅火工作的統(tǒng)一指揮，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠辦公室負(fù)責(zé)配合、協(xié)調(diào)。2）安環(huán)處負(fù)責(zé)安全工作的監(jiān)督和煤氣救護(hù)工作，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安環(huán)科負(fù)責(zé)對(duì)本廠人員的安全監(jiān)督，并積極配合好安環(huán)處的工作。3）職工醫(yī)院負(fù)責(zé)人員的搶救工作，必須在試車總指揮的指揮下，在規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)待命。4）轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安全監(jiān)督小組必須在試負(fù)荷試車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。1）在試車前，公安處必須提前到轉(zhuǎn)爐煉鋼廠了解消防器材的配備情況，不符合要求的協(xié)調(diào)配置；了解并掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的工藝流程；了解并明確火災(zāi)防護(hù)重點(diǎn)部位及可能著火的性質(zhì)。2）熱負(fù)荷試車過程：聽從熱負(fù)荷試車總指揮的安排，提前到達(dá)待命地點(diǎn)，制定聯(lián)系人，在指揮室待命；派消防專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行全過程監(jiān)控，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安排人員配合。3）熱負(fù)荷試車結(jié)束：當(dāng)熱負(fù)荷試車總指揮宣布熱負(fù)荷試車結(jié)束后，并征得總指揮同意后，方可離開待命地點(diǎn)。4）消防車待命地點(diǎn)：一輛在轉(zhuǎn)爐渣跨待命，另一輛在精煉跨待命。1）監(jiān)督人員在試車前，必須了解轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的現(xiàn)狀和存在的問題。2）煤氣救護(hù)人員，首先預(yù)測可能發(fā)生的問題，準(zhǔn)備專業(yè)人員、專業(yè)救護(hù)設(shè)備，在總指揮的指揮下，提前到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)待命，并指派一名負(fù)責(zé)人在指揮部待命，隨時(shí)聽從命令。3）安全監(jiān)督人員在熱負(fù)荷試車過程中，應(yīng)作好巡回監(jiān)督工作，并作好緊急突發(fā)事故的處理方案。4）待命地點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐操作平