【正文】 32324242在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行鑄坯冷卻的下述時間后應(yīng)打開矯直段和鑄坯水平導(dǎo)向段包括第一個弧形段的夾緊缸。驅(qū)動輥按鑄坯進(jìn)行調(diào)節(jié)。 應(yīng)根據(jù)下表打開內(nèi)側(cè)部件時間為最終鑄坯靜止之后靜止后打開的最早時間靜止后打開的最晚時間200毫米250毫米300毫米200毫米 250毫米300毫米水平段 9 1610 分鐘 16分鐘 26分鐘1 15分鐘 22分鐘 32分鐘矯直段7815分鐘 22分鐘 32分鐘20分鐘 27分鐘 37分鐘澆鑄弧形段1622分鐘 27分鐘 37分鐘28分鐘37分鐘 47分鐘 從鑄機拆離冷卻后的鑄坯1）根據(jù)上述時間表依次開啟水平段、矯直段和弧形段的夾緊缸。夾緊缸打開后，鑄坯拆離鑄機之前不得再次壓下。2）約30分鐘后從結(jié)晶器開始處理：吊開結(jié)晶器，若是漏鋼造成鑄坯停止，需用氧氣結(jié)晶器足輥同上部結(jié)晶器分開。3）用氧氣切割扇形段6~7段之間的鑄坯（因拉漏后鑄坯被焊死在彎曲段內(nèi)，如未出現(xiàn)拉漏，鑄坯未被焊死，則要直接穿過彎曲段的第一對輥在鑄坯窄邊焊上一塊鋼板）。4）抬起矯直段和水平段的上框架。5）打開扇形段第7段的驅(qū)動輥。6）利用扇形段第8段的驅(qū)動輥和輥道（僅用于熱坯壓力）從矯直段拉出鑄坯。7）選擇OS1上的“Maintenance”模式，為直接觀察操作，可用懸掛開關(guān)控制傳動輥。8）扇形段1~6段的夾緊缸保持開啟。9）將事故手動切割槍放入彎曲段和弧形段的第一段之間并開始切割鑄坯。10）利用吊車吊走彎曲段和鑄坯。11）用驅(qū)動輥把鑄坯朝相反的澆鑄方向移動，直到頂部，即鑄坯前端到扇形段第1段輥上方約3 m處。12）在鑄坯上開槽，用鋼絲繩把鑄坯連到吊車上。13）用吊車提升鑄坯。14）如有必要切割扇形段第一對輥處的鑄坯。15）移動剩余的鑄坯段，使鑄坯靠近吊車要吊位置。16）吊走鑄坯。17）清理鑄機。注意：當(dāng)用驅(qū)動輥移走設(shè)備中的鑄坯/引錠桿時，檢查鑄坯/引錠桿時完全活動的，并沒有固定到設(shè)備的任何部分（如漏鋼的粘結(jié)）。1)電氣傳動裝置故障：在OS5上顯示聲光故障說明。轉(zhuǎn)換至事故傳動(從 OS 5).2)圓盤制動裝置故障：制動裝置不能打開:如果制動裝置推力故障，則不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；如果鋼包在澆注位置，應(yīng)對鋼包進(jìn)行澆注；如果鋼包在等待位置，使用吊車將鋼包移出。制動效果不理想可以不使用制動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。a)鋼包滑動水口的故障：滑動水口的控制不再起任何作用。隨中間罐熔池液位的增加，澆鑄速度可增加到允許的最大值。即使已稍有鋼水從中間罐溢流至溢流箱中，也可繼續(xù)澆鑄。如果因故障原因中間罐熔池液位下降。 (如需要 ).b)稱量系統(tǒng)故障如果稱量系統(tǒng)故障，澆注仍能繼續(xù)。鋼包的重量在大屏幕上將顯示為PPP 。在計算澆鑄時間前幾分鐘，應(yīng)將鋼包提升并拆除鋼包長水口，操作員應(yīng)觀察有無融渣從鋼包中流出。如果有融渣出現(xiàn)，則應(yīng)關(guān)閉鋼包滑動水口并將鋼包旋轉(zhuǎn)到卸載位置。c)潤滑系統(tǒng)故障在OS1的HMI上顯示聲光故障說明，可完成澆鑄操作。在鋼水澆鑄的時候或澆鑄之后，必須修理潤滑系統(tǒng)。行走、提升傳動裝置的故障（電氣故障）：如果電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的話，可通過手動方式啟動液壓閥移動和/或提升中間罐車。手動釋放制動裝置。b)稱量系統(tǒng)故障：如果稱量系統(tǒng)故障，則中間罐液位控制系統(tǒng)不起作用。在這種情況下，將從OS 5將控制方式改為“手動”，并從OS 5手動控制中間罐熔池的液位。c)不能精確地接近末端位置：在澆鑄操作后，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)有關(guān)的編碼器。結(jié)晶器液位測量故障：如果結(jié)晶器液位測量故障（在OS1和HMI處有聲光顯示），塞棒將保持在最后的測量設(shè)定值處。轉(zhuǎn)換為手動方式，并繼續(xù)進(jìn)行手動澆鑄。a)振動傳動裝置故障當(dāng)振動傳動裝置故障時，在OS1和HMI顯示聲光故障說明，應(yīng)立即停止?jié)茶T，關(guān)閉中間罐滑動水口，鑄坯扒渣和封頂。如果振動傳動裝置故障，將發(fā)生鑄坯粘結(jié)并且拉坯力會導(dǎo)致坯殼破裂（漏鋼）。在扒渣和封頂后（靜止2～3分鐘后，當(dāng)鑄坯收縮離開結(jié)晶器銅板時），重新啟動拉矯機并正常拉坯。b)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)噪音和荷載周期性沖擊可能的故障原因為：◆行程和頻率比調(diào)節(jié)不正確◆水平偏移◆在足輥/第一個彎曲輥區(qū)域形成渣殼◆與漏鋼保護(hù)蓋發(fā)生碰撞◆螺栓丟失或松動◆彈簧斷裂（結(jié)晶器和結(jié)晶器振動臺凈重的平衡）a)結(jié)晶器泄漏：如果結(jié)晶器泄漏（例如在銅板和支撐壁之間）及提升臺和水箱之間泄漏，則不能開始澆鑄或應(yīng)立刻停止?jié)茶T（澆鑄正常結(jié)束例如關(guān)閉塞棒、扒渣、封頂和拉坯）。b)結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動故障當(dāng)結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動發(fā)生故障時（液壓缸失控），必須停止?jié)沧?。a) 如果出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻故障（例如：電源故障，泵故障），則產(chǎn)生聲光報警（在OS1及打印機上可視）。立即停止?jié)茶T。事故冷卻水自動啟切換。b) 如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧ⅰ) 如果水量下降到設(shè)定值以下(在HMI上報警，并在HM上顯示流量)則應(yīng)停止?jié)茶T操作.d) 在正常水量時，結(jié)晶器入口和出口間的溫差應(yīng)在8OC和15OC之間。如果在正常水量時溫差超過20攝氏度，則應(yīng)停止?jié)茶T操作。注意：入口水溫不得超過40℃。 設(shè)備冷卻系統(tǒng)閉路（軸和軸承冷卻）a)如果出現(xiàn)軸和軸承冷卻系統(tǒng)故障（例如：電源故障，泵故障），則產(chǎn)生聲光報警（在OS1及打印機上可視）。立即停止?jié)茶T。事故冷卻水自動啟動b)如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧ⅰ)如果水量下降到設(shè)定值以下(在HMI上報警，并在HM上顯示流量)則應(yīng)停止?jié)茶T操作.－開路a) 如果出現(xiàn)冶金噴淋冷卻系統(tǒng)供水故障（例如：電源故障和泵故障），則產(chǎn)生聲光報警（在OS1及打印機上可視）。應(yīng)立刻停止?jié)茶T。事故冷卻水自動啟動。.b) 噴嘴堵住(流量太低)完成本爐次，然后停止?jié)茶T（無進(jìn)一步連澆）。徹底地檢查有關(guān)冷卻段，尤其是噴嘴調(diào)節(jié)的是否正確，噴淋形式和輥子的轉(zhuǎn)動。更換噴嘴堵住的扇形段。c) 如果高架冷卻水箱內(nèi)的水位下降(在 HMI上顯示報警并在HMI上限制水位)，可以繼續(xù)進(jìn)行澆注直至水位下降至最低水位。如果水位進(jìn)一步下降，則停止?jié)沧ⅰ?驅(qū)動輥的傳動裝置如果結(jié)晶器注入鋼水之后不能開始拉坯，則轉(zhuǎn)換為“停止”，只要無故障顯示并且設(shè)備處于“澆鑄就緒方式（READY FOR CAST MODE）”，則可再次啟動。如果在澆鑄過程中澆鑄速度高于設(shè)定值：重新調(diào)節(jié)要求的值，如果不能這樣做，則通過“停止”中斷澆鑄。如果澆鑄速度有較大波動，則停止?jié)茶T并檢查控制系統(tǒng)。如果驅(qū)動輥的傳動裝置故障且鑄坯變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)遵守鑄坯靜止一章中給出的說明。如果不能自動從引錠桿壓力轉(zhuǎn)換為熱鑄坯壓力，則應(yīng)手動進(jìn)行轉(zhuǎn)換。手動轉(zhuǎn)換為“熱鑄坯壓力時”，應(yīng)在正確的跟蹤點上執(zhí)行“開”。如果跟蹤系統(tǒng)不能工作，應(yīng)立刻停止?jié)茶T并在設(shè)備中冷卻鑄坯。驅(qū)動輥壓力下降或壓力上升：單獨壓力值的波動不能超過＋/10％。應(yīng)確保引錠桿的最低壓力為130bar。如果壓力波動超過上述值，則應(yīng)停止?jié)茶T并消除液壓系統(tǒng)的故障。 鑄坯導(dǎo)軌a)輥子卡阻用手動轉(zhuǎn)動輥子/輥縫檢測儀檢查/在鑄坯或輥上的標(biāo)記/檢查驅(qū)動電流可能的原因：— 冷卻不足（輥面白色）— 潤滑不足（在輥殼上無油脂圈）— 超負(fù)荷（軸承破裂）由于不正常的車間操作。如鑄坯長時間停滯后的冷坯拉出，輥位的偏離，在輥子軸承區(qū)的結(jié)疤等。粘結(jié)輥的重新啟動，排除故障的導(dǎo)致原因，手工潤滑輥等。如果輥子不能恢復(fù)轉(zhuǎn)動，則更換扇形段。如果輥子轉(zhuǎn)動太容易，則說明干油不夠了，應(yīng)立即加干油。b)扇形段上部（弧形段、矯直段和水平段）不能提升可能導(dǎo)致原因：無液壓壓力或液壓不足；連接桿腐蝕。 引錠桿分離a)分離輥不能提升(引定桿不能夠分離)：如果輥子不能提升將澆注速度減少至允許的最小速度，則應(yīng)通過事故閥門手動操作有關(guān)的閥門。如果引定桿的頭部仍不能與引錠桿鏈分離，應(yīng)拆除安全螺栓。當(dāng)切頭時，引定桿的頭部將在火焰切割機處分離。b) 分離輥抬升后不能下降在 OS 3產(chǎn)生聲光報警停止鑄流（如需要按下事故停機按鈕)。在停止鑄流之前，通過對講系統(tǒng)通知在澆注平臺上的澆注人員（避免可能發(fā)生的結(jié)晶器溢流）在鑄流已經(jīng)停止之后，應(yīng)手動啟動液壓站內(nèi)的有關(guān)液壓閥。如果分離輥下降，可根據(jù)鑄流停機的說明拉出鑄坯。如果分離輥仍不能下降（例如因機械損壞），鑄坯必須在鑄機內(nèi)冷卻。c) 引定桿提升系統(tǒng)故障如果提升系統(tǒng)不能工作（電氣系統(tǒng)故障），連接鉤應(yīng)推出中心線以便將引定桿運輸至拾取臺架。使用產(chǎn)品運輸?shù)踯噹в械囊U吊具將引定桿提升并存放在設(shè)備旁邊。澆注過程可繼續(xù)。如果運輸車阻擋了輥道，則應(yīng)停止?jié)沧⒉僮魅绻伒滥茉?分鐘內(nèi)騰空，則拉坯可繼續(xù)，否則，鑄坯應(yīng)在設(shè)備內(nèi)冷卻。 火焰切割機如果一個切割槍故障，則降低澆鑄速度和/或增加切割長度（例如雙倍長度）。如果兩個切割槍都出現(xiàn)故障，不能完成切割，則應(yīng)中斷澆鑄、拉出坯子并將其存放在輥道上。應(yīng)使用消防軟管來冷卻鑄坯和保護(hù)輥道。之后，可進(jìn)行切割（利用事故火焰切割機或TCM手動進(jìn)行）。 輥道a)輥道傳動裝置故障只要有板坯運送就可繼續(xù)澆鑄。如果輥道組故障且不能運送板坯，則降低澆鑄速度最小1,2米/分鐘或 如果需要在5分鐘內(nèi)保持1,0米/分鐘)并盡快的消除故障。如果不能這樣做，則停止?jié)茶T操作b)切割輥道不工作應(yīng)盡可能的切割，當(dāng)通過輥道時，手動關(guān)閉切割火焰。 切頭切尾的運輸設(shè)備若切頭切尾的運輸設(shè)備有故障，頭尾應(yīng)離線切割。 去毛刺如果去毛刺設(shè)備不起作用，仍可正常繼續(xù)澆鑄，板坯將不去毛刺。 垛板設(shè)備如果垛板設(shè)備不能正常工作，降低澆注速度澆注，以便使用吊車將板坯移走如果板坯打號機不能正常工作，仍可正常繼續(xù)澆鑄。有必要對板坯手動進(jìn)行標(biāo)記。如果蒸汽排放系統(tǒng)故障（在 OS1/HMI, 上有聲光故障顯示）只要還能完全看清楚結(jié)晶器，就可在中間罐熔池液位降為最低前關(guān)閉滑動水口繼續(xù)澆鑄。如果由于產(chǎn)生的蒸汽使視線不清楚，則應(yīng)停止?jié)茶T操作。 儀表和空氣供給1）如果儀表空氣的供給故障，則應(yīng)立刻停止?jié)沧⒉僮?，并以允許的最大速度拉出鑄坯。2）當(dāng)儀表空氣故障時，二冷水段的所有控制閥都自動打開以增加對鑄坯的冷卻水量。同時結(jié)晶器、軸和軸承的冷卻水系統(tǒng)以及二次冷卻水系統(tǒng)的事故冷卻水閥門將自動打開，冷卻水流入氧化鐵皮溝內(nèi)。1）在OS1上的指示燈“液壓系統(tǒng)故障”亮原因和消除方法： 在液壓室的就地顯示器上LC811顯示以下所有的報警“溫度太高”：冷卻系統(tǒng)故障；冷卻水閥故障；手動打開旁同閥，調(diào)節(jié)油溫至大約45OC；修理閥門，檢查電氣回路。無冷卻水：冷卻水過濾器被污染了，清潔/更換過濾器；閥門關(guān)閉，打開主管線上的閥門。高壓泵故障，泵的運行溫度高(泄漏管線的高溫)，轉(zhuǎn)換至備用泵并檢查泵b)“供給壓力太低”壓力控制閥故障，打開旁通閥和修理調(diào)節(jié)器c)“供給線過濾器污染”，更換（反洗）過濾器，并清潔過濾器濾芯。d) “回油過濾器污染”，更換（反洗）過濾器，并清潔過濾器濾芯。e) “最低油位”：重新注油；找出并消除油損失的原因。f) “空閥門打開，關(guān)閉閥門直至壓緊限位開關(guān)g) “壓縮機故障“，過濾壓力太高；壓力開關(guān)或旁通閥故障222。在上述故障情況下，可繼續(xù)澆鑄操作。2）在就地顯示器上LC811的信號燈“系統(tǒng)壓力太低”亮 原因和消除方法：a)“供給泵電氣故障”；供給泵兩個電氣裝置中至少有一個故障。選擇其他的泵并檢查故障泵的電氣路。b)“主泵電氣故障”：供給泵三個電氣裝置中至少有一個故障。選擇其他的泵并檢查故障泵的電氣路。c)“選擇供給泵錯誤”檢查所選供給泵的服務(wù)和備用操作 。d)“選擇的主泵錯誤”：檢查所選擇的服務(wù)、備用和備份操作用主泵e) 服務(wù)或備用高壓泵故障但是供給泵可操作。更換至備用泵并檢查故障泵和電機f)高壓和供給泵故障，油箱液位低于最低液位，找出并排除油損失的原因，然后注油。g)泵故障：有關(guān)的抽吸閥不能完全打開(限位開關(guān)必須壓緊)；空閥不能完全關(guān)閉(限位開關(guān)必須壓緊)；如果系統(tǒng)壓力擊穿，停止?jié)沧⒉僮?吊車故障1）鋼包吊車故障：在正常操作過程中，澆注之后，鋼包移至事故鋼包。2)板坯運輸?shù)踯嚬收希喊迮骺纱娣旁谳伒郎?，只有有足夠的空間，輥道上的板坯應(yīng)能夠前后移動以保證對輥道均勻的熱輻射，如果輥道上的空間用完，應(yīng)停止?jié)沧?，剩余的鑄坯應(yīng)在設(shè)備上冷卻。6 安全、消防與救護(hù)方案1）公安處負(fù)責(zé)滅火工作的統(tǒng)一指揮，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠辦公室負(fù)責(zé)配合、協(xié)調(diào)。2）安環(huán)處負(fù)責(zé)安全工作的監(jiān)督和煤氣救護(hù)工作，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安環(huán)科負(fù)責(zé)對本廠人員的安全監(jiān)督，并積極配合好安環(huán)處的工作。3）職工醫(yī)院負(fù)責(zé)人員的搶救工作，必須在試車總指揮的指揮下，在規(guī)定時間、地點待命。4）轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安全監(jiān)督小組必須在試負(fù)荷試車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。1）在試車前，公安處必須提前到轉(zhuǎn)爐煉鋼廠了解消防器材的配備情況，不符合要求的協(xié)調(diào)配置；了解并掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的工藝流程；了解并明確火災(zāi)防護(hù)重點部位及可能著火的性質(zhì)。2）熱負(fù)荷試車過程：聽從熱負(fù)荷試車總指揮的安排，提前到達(dá)待命地點，制定聯(lián)系人，在指揮室待命；派消防專業(yè)人員負(fù)責(zé)對重點部位進(jìn)行全過程監(jiān)控，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安排人員配合。3）熱負(fù)荷試車結(jié)束：當(dāng)熱負(fù)荷試車總指揮宣布熱負(fù)荷試車結(jié)束后，并征得總指揮同意后，方可離開待命地點。4）消防車待命地點：一輛在轉(zhuǎn)爐渣跨待命，另一輛在精煉跨待命。1）監(jiān)督人員在試車前，必須了解轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的現(xiàn)狀和存在的問題。2）煤氣救護(hù)人員，首先預(yù)測可能發(fā)生的問題，準(zhǔn)備專業(yè)人員、專業(yè)救護(hù)設(shè)備，在總指揮的指揮下，提前到達(dá)規(guī)定地點待命，并指派一名負(fù)責(zé)人在指揮部待命，隨時聽從命令。3）安全監(jiān)督人員在熱負(fù)荷試車過程中，應(yīng)作好巡回監(jiān)督工作，并作好緊急突發(fā)事故的處理方案。4）待命地點：轉(zhuǎn)爐操作平