【正文】 1． 按照砌筑第一層法蘭方法砌筑第二層法蘭耐火材料,合金溜槽下部拱腳磚高返回度通過預(yù)砌合金溜槽來確定。2． 其他安全襯及工作襯砌筑與中部槽相同直至上部槽錐部位。3． 上部工作襯可采用濕法砌筑，工作襯使用火泥砌筑。4． 砌筑合金溜槽組合磚。1） 首先用專用工具確定合金溜槽中心線。2） 在合金溜槽內(nèi)按圖紙要求預(yù)砌部分安全襯磚及工作襯磚。用靠尺緊靠預(yù)砌的磚上并延長至真空室內(nèi)以確定組合磚的砌筑起始位置。3） 將組合磚下部需切割的拱腳磚按此位置加工砌筑并打磨。4） 用石筆將組合磚做好標(biāo)記。按標(biāo)記順序分層砌筑組合磚。5） 組合磚后部空隙用搗打料搗打。6） 組合磚上部砌筑高度調(diào)整磚，使得砌筑直型鎖緊磚后的上部與相應(yīng)同環(huán)磚高度相同。5． 砌合金加料孔溜槽1）用火泥將條狀硅鈣板平整粘貼于溜槽底面及兩側(cè)面鋼板上砌筑一層耐火磚。2）按圖紙所示砌筑溜槽工作層磚，上部使用模板砌筑。所有邊部空隙用搗打料搗打。6． 上部槽錐部砌筑按圖紙所示砌筑安全襯硅鈣板及板。再砌筑2層磚和1層工作層磚（沿鋼結(jié)錐度砌筑），磚后空隙用搗打料側(cè)向搗打。第二層按圖紙要求預(yù)留膨脹縫。7． 熱彎管砌筑 1）用專用螺栓將托板緊固到頂部槽法蘭上（雙側(cè)同時(shí)砌筑） 2）砌筑第一層安全襯磚（另一側(cè)同），使用火泥砌筑；再砌筑工作襯磚，使 用火泥砌筑。該層磚與托板間用木楔找水平，要求水平度小于1㎜/2m。（兩側(cè)相同） 3）安全襯砌筑：使用耐火磚砌筑安全襯第一、第二層，相交線部位磚要求切割加工。熱彎管中上部安全襯與工作襯使用模板同步砌筑。工作襯磚按圖紙所示分別用耐火磚錯(cuò)縫砌筑。 返回 4）所有工作襯砌筑使用火泥，要求磚縫小于2㎜，相交線位置磚縫可小于3㎜。特殊部位使用現(xiàn)場測(cè)量加工的木制模板砌筑。 5）用澆注料澆注氧槍孔攝像孔等，澆注料配水等相關(guān)資料，按分類材料說明書。 6）熱彎管全部采用濕法砌筑，要求泥料涂抹均勻飽滿。 7）熱彎管與其他部位可以分開同時(shí)砌筑。1． 鋼結(jié)構(gòu)無任何損壞及變形現(xiàn)象，特別是法蘭盤無變形、殘鋼、缺邊等，密封槽無損壞。2． 內(nèi)砌磚應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁有缺邊，缺角及粉化現(xiàn)象。3． 磚縫應(yīng)小于1mm，磚與法蘭盤的偏心度不得大于3mm。4． 兩層磚的立縫應(yīng)該錯(cuò)開，且磚層之間的垂直高度應(yīng)該小于2mm。5． 磚環(huán)內(nèi)徑為500177。10mm，插入管高度為975177。15mm,外徑為1060177。15mm，上下磚層的錯(cuò)臺(tái)不大于3mm。6． 氬氣管接頭及氬氣管應(yīng)完好無損，且全部暢通。7． 插入管上口與法蘭公差為3177。1． 鋼結(jié)構(gòu)無任何損壞及變形現(xiàn)象，特別是法蘭盤無變形、殘鋼、缺邊等，密封槽無損壞。2． 循環(huán)管上、下口內(nèi)徑為500177。10mm，高度為700177。5mm，底部上口內(nèi)經(jīng)為1700177。20mm。3． 磚縫應(yīng)小于1mm，錯(cuò)臺(tái)小于2mm。磚與法蘭盤的偏心度不得大于3mm。4． 兩層磚的立縫應(yīng)該錯(cuò)開。返回5． 底部最上一層磚必須低于法蘭面25177。1． 鋼結(jié)構(gòu)無任何損壞及變形現(xiàn)象，特別是法蘭盤無變形、殘鋼、缺邊等，密封槽無損壞。2． 上部下口磚應(yīng)同法蘭面平齊，偏差為2mm。3． 上部下口內(nèi)徑為1700177。20mm。4． 合金加料孔上口磚同法蘭面差24177。1mm。5． 磚縫應(yīng)小于1mm，錯(cuò)臺(tái)小于2mm。返回處理過程的事故預(yù)測(cè)和報(bào)警可通過HMI畫面的紅色報(bào)警欄及頂部的報(bào)警提示發(fā)覺，或通過畫面實(shí)物變紅報(bào)警和操作臺(tái)指示燈閃爍發(fā)覺，一般的報(bào)警通過事故確認(rèn)鍵進(jìn)行復(fù)位恢復(fù)，嚴(yán)重的必須進(jìn)行事故處理后才可繼續(xù)處理。為減少事故損失，熟練事故處理程序，特制訂如下事故處理對(duì)策1. 停止真空處理，并復(fù)壓。2. 復(fù)壓的同時(shí)到主控室事故放油閥上降包。3. 復(fù)壓結(jié)束，控制放油速度，到鋼包下限位，關(guān)閉所有放油閥。4. 如果事故降不行，就到液壓站現(xiàn)場放油，直到鋼包降到下限位。5. 鋼包轉(zhuǎn)出真空處理位。6. 故障處理。1. 立即停止真空處理，關(guān)閉真空主閥，打開氮?dú)馄瓶臻y破空復(fù)壓。2. 鋼包下降至下限位。3. 鋼包轉(zhuǎn)出至事故坑位。4. 待漏鋼結(jié)束，聯(lián)系行車立即將鋼包吊離，對(duì)剩余鋼水進(jìn)行倒包處理。5. 檢查設(shè)備是否被燒壞，進(jìn)行冷鋼清理作業(yè)。1. 停止抽真空并關(guān)閉真空主閥，利用提升氣及穿槽大氣將真空槽慢慢破空復(fù)壓。2. 慢慢下降鋼包1020mm，給槽內(nèi)鋼水提供下落空間，當(dāng)槽內(nèi)壓力大于98kPa時(shí)將鋼包降到最低位。返回3. 將鋼包轉(zhuǎn)到吊包位用行車吊到精煉爐。4. 更換真空槽，并檢查排氣系統(tǒng)是否吸入冷鋼冷渣，然后進(jìn)行處理。1. 現(xiàn)場關(guān)閉真空主閥，并現(xiàn)場打開空氣破空閥，使真空罐緩慢復(fù)壓至大氣壓。2. 用主控室的事故降，降下鋼包。3. 快速聯(lián)系復(fù)電作業(yè)。4. 若機(jī)械冷卻水停，快速利用氣動(dòng)馬達(dá)將頂槍提出真空罐。5. 復(fù)電后，鋼包轉(zhuǎn)出至吊包位，吊LF處理。6. 停電事故原因調(diào)查，設(shè)備恢復(fù)正常。1. 緊急復(fù)壓至大氣壓。2. 快速將氧槍提出真空罐，并轉(zhuǎn)到停放位。3. 鋼包下降至下限位。4. 鋼包車開出至吊包位。5. 快速查找事故原因，排除故障。6. 設(shè)備恢復(fù)。1. 立即停止真空處理，用氮?dú)饩o急復(fù)壓至大氣壓。2. 鋼包下降至下限位。3. 鋼包轉(zhuǎn)出至吊包位。4. 到現(xiàn)場查明有無水及蒸汽的泄漏。5. 聯(lián)系水處理及快鍋查明原因。返回1. 至現(xiàn)場對(duì)壓力表確認(rèn)有無損壞。2. 判斷壓力下降能否保證該爐鋼處理完畢。3. 若不能保證該爐鋼處理完畢，手動(dòng)復(fù)壓至大氣壓。4. 鋼包下降至下限位。5. 鋼包轉(zhuǎn)出處理位。6. 故障處理。1. 使用過程中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛不正常，或冷卻水進(jìn)出口流量差較大，應(yīng)確認(rèn)氧槍是否漏水。2. 如漏水，應(yīng)立即關(guān)閉氧槍進(jìn)出冷卻水，使氧槍漏水不再進(jìn)入到真空罐內(nèi)，同時(shí)提槍并停止真空處理，作復(fù)壓準(zhǔn)備，除當(dāng)班責(zé)任人和主操作工外，其余人員撤離到安全地帶，以防爆炸。3. 吸嘴提升氣關(guān)閉。4. 手動(dòng)復(fù)壓真空罐，控制破空速度，避免真空室內(nèi)的鋼液面波動(dòng)太大?；謴?fù)大氣壓后，將氧槍提出真空罐，移到停放位。5. 確認(rèn)真空罐內(nèi)的水全部蒸發(fā)后，緩慢降下鋼包到下限位。6. 將鋼包開出真空處理位。7. 立即組織人員查明氧槍漏水原因并更換氧槍。1. 立即用氮?dú)馄瓶諒?fù)壓。2. 關(guān)閉氧槍冷卻水進(jìn)水閥。3. 降下鋼包到下限位。4. 通知行車將副鉤松到位，用鋼絲繩捆牢氧槍法蘭，吊出氧槍。5. 將氧槍及氧槍滑軌支架轉(zhuǎn)到停放位。6. 故障處理。驅(qū)動(dòng)失靈時(shí)利用氣動(dòng)馬達(dá)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，操作在現(xiàn)場進(jìn)行。返回一號(hào)連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、綜述 82二、大包澆鑄前的檢查及準(zhǔn)備 831 液壓系統(tǒng)的檢查 832 回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)、升降系統(tǒng)的檢查 833 其他檢查 834 溢流槽、事故罐、事故中包等的檢查、準(zhǔn)備 845 工具材料準(zhǔn)備 84三、大包澆鋼操作 851大包測(cè)溫 852 座大包操作 853 大包澆鑄操作 864試樣發(fā)送 875 保護(hù)管、機(jī)械手叉頭維護(hù)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 886大包澆鋼異常操作 88四、中間包的準(zhǔn)備 891 中間包的吊運(yùn) 892 液壓油缸及浸入式水口的安裝 903 中包干式料的烘烤操作 904 中間包水口烘烤操作 91五、澆鑄前的檢查與準(zhǔn)備 921 結(jié)晶器大小蓋板的檢查 922 結(jié)晶器的檢查 923 二冷段的檢查 924 中包車的檢查 935 中包質(zhì)量的檢查 936 事故閘板設(shè)備的檢查 937 液面自動(dòng)控制系統(tǒng)檢查、準(zhǔn)備 938 結(jié)晶器保護(hù)渣的準(zhǔn)備 949 材料和工器具準(zhǔn)備 94返回六、澆鑄操作 941送引錠操作 942堵引錠操作 953鑄機(jī)澆鋼操作 954澆鑄結(jié)束操作 975脫引錠桿操作 976換水口操作 987換中包和換中包異鋼種連澆操作 98返回一、綜述目的 規(guī)范大方坯連鑄機(jī)的工藝操作，使大方坯連鑄機(jī)能夠穩(wěn)定、順行、保證鑄坯質(zhì)量合格，滿足軋鋼要求。適用范圍 適用于湖北新冶鋼大方坯連鑄機(jī)各崗位作業(yè)。連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)1機(jī)型連續(xù)矯直全弧形連鑄機(jī)2流數(shù)四機(jī)四流3基本弧半徑m4流間距mm21005結(jié)晶器長度mm8006鋼包容量t1207鑄機(jī)冶金長度m~ (結(jié)晶器液面至火切機(jī))8鑄坯規(guī)格mm mm4105309鑄機(jī)拉速： 1）拉坯 2）送引錠桿m／minMax 310設(shè)計(jì)連澆爐數(shù)爐1011振動(dòng)裝置全板簧導(dǎo)向，液壓驅(qū)動(dòng)12鑄坯導(dǎo)向及拉矯裝置連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直13二冷系統(tǒng)汽水霧化冷卻系統(tǒng)14引錠桿形式鏈?zhǔn)饺嵝?5引錠桿裝入方式下裝式16引錠桿存放方式輥道側(cè)面存放17切割方式在線火焰切割（帶鐵粉盒）18出坯方式輸出輥道、橫移、下線冷床19出坯輥道面標(biāo)高mm+20020澆注平臺(tái)標(biāo)高m+21中包容量t正常4滿流5022鑄坯下線方式從冷床下線，上天車吊走二、大包澆鑄前的檢查及準(zhǔn)備1 液壓系統(tǒng)的檢查、有無泄漏，液壓驅(qū)動(dòng)是否正常，操作手柄、按鈕是否完好。、2臂液壓軟管接頭無漏油，軟管無破損，回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行過程中無拉扯等現(xiàn)象。、運(yùn)行正常。2 回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)、升降系統(tǒng)的檢查(正、反轉(zhuǎn))、升降是否平穩(wěn)有無異響，速度正常，在澆注位停止是否在范圍內(nèi)。，緊急停止按鈕是否處于釋放狀態(tài)。 檢查大包加蓋機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)、升降是否正常；檢查大包蓋耐火材料狀況，大包蓋的位置是否合適。3 其他檢查，稱重顯示是否回零。 檢查大、中包測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，測(cè)溫顯示屏顯示正常。，稱重顯示是否回零。返回。、叉頭，要求無殘鋼，轉(zhuǎn)動(dòng)良好無變形。，保護(hù)管應(yīng)干燥，合格。、閥門、壓力及流量表靈敏。 檢查中包吹氬系統(tǒng)是否正常完好。 檢查氧氣系統(tǒng)是否完好，有無漏氣，閥門開關(guān)控制靈活、完好。、欄桿、玻璃窗、操作椅、照明是否完好、好用。活動(dòng)安全護(hù)欄是否關(guān)好。，上下樓梯牢固、完好；中包車各護(hù)板、檔濺板完好。4 溢流槽、事故鋼包、事故中包等的檢查、準(zhǔn)備 溢流槽、事故鋼包、事故中包必須按位置擺放好，內(nèi)部干燥，不影響中包車、回轉(zhuǎn)臺(tái)操作。、耐火材料完整；溢流槽內(nèi)耐火磚完整，凡掉、破必須補(bǔ)齊；溢流槽內(nèi)不得放廢舊水口等雜物，事故中包溢流物高度達(dá)內(nèi)高度的1/2時(shí)；必須更換。5 工具材料準(zhǔn)備，備用槍二把，測(cè)溫?zé)犭娕?0支以上，小桶一個(gè)。、取樣器一箱、樣筒2個(gè)、錘子一把。、碳化稻殼于指定位置。 準(zhǔn)備好大包保護(hù)管，確認(rèn)保護(hù)管干燥、完好。并安裝一只保護(hù)管到保護(hù)管托圈上，連接好氬氣管，將密封圈放到保護(hù)管碗部，放好。、密封圈。、氧管、氧帶，并確認(rèn)氧管、氧帶無裂紋、油污及管路無漏氣，具備使用條件。（或者廢舊測(cè)溫紙管）備用。：結(jié)晶器保護(hù)渣放在指定區(qū)域，防止受潮，返回將結(jié)晶器保護(hù)渣牌號(hào)與批號(hào)及時(shí)報(bào)告主控室。三、大包澆鋼操作1大包測(cè)溫：接班半小時(shí)內(nèi)校槍完畢，并確保校槍溫度誤差在177。3℃以內(nèi)，并做好記錄。，測(cè)溫前確認(rèn)測(cè)溫偶頭與測(cè)溫槍連接無誤，測(cè)溫信號(hào)正常。 按規(guī)定把測(cè)溫偶頭插入大包鋼水內(nèi)大于300～400mm。 偶頭在鋼水中停留35秒，聽到測(cè)溫完畢信號(hào)時(shí)拔出測(cè)溫槍。 鋼水測(cè)溫完畢后，鋼水溫度合格，指揮行車將鋼包吊放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上準(zhǔn)備澆注。 若溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)測(cè)和處理。2 座大包操作(UP0DOWN)”彈簧復(fù)位開關(guān)扳至“DOWN”位，降下回轉(zhuǎn)臺(tái)大包臂，同時(shí)確認(rèn)該臂在下極限位（“DOWN”指示燈亮）。鋼包蓋已在原始位，鋼包蓋操作盤上“包蓋在原始位(PARK)”燈亮；大包測(cè)溫后按下懸掛操作盒上的“旋轉(zhuǎn)塔鎖定(TURRET LOCK)”按鈕將回轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定。 鋼水放在回轉(zhuǎn)臺(tái)后，確認(rèn)鋼包在回轉(zhuǎn)臺(tái)上座正、坐穩(wěn)后指揮行車退出。，安裝油缸，如果油缸位置不合適，按懸掛操作盒上的“打開(OPEN)”或“關(guān)閉(CLOSE)”按鈕，調(diào)整油缸位置 。，連接冷卻管后，釋放懸掛操作盒上的“旋轉(zhuǎn)塔鎖定(TURRET LOCK)”按鈕。，在大包旋轉(zhuǎn)塔操作盤上將在接受位的旋轉(zhuǎn)塔返回臂的(UP0DOWN)”彈簧復(fù)位開關(guān)扳至“UP”位。升起該臂，同時(shí)確認(rèn)該臂在上極限位（“UP”指示燈亮）。“報(bào)警指示燈(FAULT INDICATION)”有閃爍，蜂鳴器響時(shí)，應(yīng)按下“故障確認(rèn)(FAULT ACKN)”按鈕，表示確認(rèn)報(bào)警發(fā)生，蜂鳴器停止蜂鳴，燈亮。通知有關(guān)人員處理，故障處理好后，燈滅。3 大包澆鑄操作，放好密封墊圈，連接好氬氣管，準(zhǔn)備好備用保護(hù)管。，確認(rèn)大包保護(hù)管與中包沖擊區(qū)對(duì)中，手動(dòng)調(diào)節(jié)使保護(hù)管對(duì)準(zhǔn)大包下水口。 把手動(dòng)液壓閥打到升位，機(jī)械手上升，保護(hù)管與大包下水口壓緊調(diào)正且密封墊圈不被壓偏，確保手動(dòng)液壓閥處于升位。然后繼續(xù)下降大包回轉(zhuǎn)臺(tái)臂（澆次第一爐下降至最低位，其它爐次下降至鋼液面以下150mm—200mm）。，取下保護(hù)管，進(jìn)行燒氧引流，；如自動(dòng)開澆，觀察到鋼水從保護(hù)管下方流出后，方可下降回轉(zhuǎn)臺(tái)至最低位。，當(dāng)中包鋼水液面高于擋渣堰上一排孔時(shí)，立即從中包烘烤孔加入中包覆蓋劑8～15袋，以覆蓋中包液面為準(zhǔn)，然后加入碳化稻殼覆蓋保溫；當(dāng)沖擊區(qū)液面