【文章內(nèi)容簡介】 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送；當骨料分離嚴重， 料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min；暫 停時間內(nèi)應每隔5?10min (冬季3?5min)作2?3個沖程反泵 正泵運動，再14次投料泵送前應先將投料攪拌；當停泵時間超限時，應排空管道；垂直向上泵送中 斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正 向泵送。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥；當需在料斗或分配閥上 工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力；泵送時，不得開啟任何輸送管道和液 壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；當油溫超 過70C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理；水箱內(nèi)應貯滿清水， 當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理；對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密 封圈等應及時更換。1泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵，以防止管 道堵塞；當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次 仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。1作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行 沖洗；當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時， 方可將進氣閥開至最大；在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收 集沖出的清洗球和砂石粒；對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。1作業(yè)完畢，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油；各部位操縱開關、調(diào)整 手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位；液壓系統(tǒng)應卸載。1513混凝土泵車安全操作規(guī)程泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線；不得停放在斜坡上。 泵車就位后，應打開停車燈，避免碰撞；應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定；當 用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3176。作業(yè)前檢查：?燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，當液壓油溫度低于15176。C時，應采用延長空 運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫；?輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏， 清洗水泵及設備齊全良好；?攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管路連接牢固，密封良好。布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管， 裝接的軟管應拴上防脫安全帶。伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)；嚴禁用布料 桿起吊或拖拉物件；當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身，作業(yè)中需要移動車 身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h；不得在地面上拖拉布 料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿；當風力在六級及以上時，不得使用布 料桿輸送混凝土。泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以 上；作業(yè)中不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。隨時監(jiān)視各儀表和指示燈，若發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應 立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，對料斗、管道等進行沖洗；采用壓 縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；不得用壓縮空氣沖洗布料桿 配管，應按規(guī)定順序折疊收縮布料桿。作業(yè)完畢，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系 統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗；冬季應放盡存水。1614混凝土振搗器安全操作規(guī)程振搗器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠；使用振搗 器前，首先檢查一下電線有無破裂漏電現(xiàn)象，電纜不能亂繞，電纜線應滿足操作所 需的長度，線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振搗器。使用振搗器應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，作業(yè)時間不能過久，以防過熱或冒煙現(xiàn)象。 振搗器不用時，應立即把電門關上，不準空震。插入式振搗器?使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；振搗器不得在初凝的混凝 土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振；?作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，不得多于兩個彎，不得出現(xiàn)斷裂， 當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換；應將振動棒垂直沉入混凝土中 操作，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件；?在檢修、作業(yè)完成或間斷時，應先關閉電動機，再切斷電源；?不得用軟管拖拉移動振搗器；存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機 采取防潮措施。附著式、平板式振搗器?振搗器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損，各底 腳螺栓的緊固程度應一致；裝置振搗器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振搗器 額定振動面積相適應；?作業(yè)前，檢察漏電保護器、接地或接零裝置及附著式振搗器應良好，然后試振；試 振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行；?使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂；振搗器軸承不應承受軸向力，電 動機軸應保持水平；在一個模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振搗器頻率應 一致，應錯開安裝相對的振搗器；攪拌站料倉上的振搗器應安置橡膠墊；?附著式振搗器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模 內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振；?平板式振搗器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等 表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿； 在振的振搗器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。1715潛水泵安全操作規(guī)程潛水泵應放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)再放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺 ，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防散熱不良而燒壞。潛水泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在潛水泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。啟動前檢查：?絕緣良好；?水管綁扎牢固；?放氣、放水、注油等螺塞均已旋緊；?已裝設接零保護或漏電保護裝置。接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；潛水泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超 過5s，以防過熱。停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動；每小時啟動不得超過十次；停機3?5min以上才能開機； 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。新潛水泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的潛水泵使用50h后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量 (流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常；若超過5ml，應進行196kPa (2kgf/cm2)的氣壓試驗；檢查泄漏原因后，予以排除；以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用；檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換 上規(guī)定的潤滑油。每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏 現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。潛水泵停止使用時，若氣溫低于0176。C，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。1816木工圓鋸機安全操作規(guī)程操作前應進行檢查；必須有可靠接地，鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有鋸路，不得有連續(xù)缺齒、裂縫；鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸 片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀；鋸片的安裝應保持與軸同心。操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操 作，手不得跨越鋸片；被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，夾持 鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。機械啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料；鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員 的手離鋸齒不得少于300mm，進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。 送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料；接近端頭時，應用推棍送料；下手應待木 料推出工作臺后，才允許接料；接料后不允許猛拉；需要回料時，木料應離開鋸片 后再回送。鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推；推料的速度不得太快，用力不得過 猛；接料必須使用刨鉤；長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸；如 鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片；如被鋸的木料卡住鋸片時，應 立即停車處理；鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中 應噴水冷卻；鋸臺要保持清潔，鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀 拾；清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行；嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、 調(diào)整工作。停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹，并清理工作 場所及機械。2017木工平面刨（手壓刨）機安全操作規(guī)程平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，機械必須可靠接地。刨料時兩腿前后站立，保持身體穩(wěn)定，雙手持料；刨大面時，手應按在料上面；刨 小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口 50mm以上，嚴禁用手在料后 推送跨越刨口進行刨削。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈；遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料；被刨木 料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨；嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。被刨的木料必須緊貼“靠山”，進料速度保持均勻； 經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料；木料需要調(diào)頭時，必 須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；被刨木料的厚度 小于30mm,長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推送；被刨材料長度超過2m時， 必須有兩人操作；料頭越過刨口 200mm后，下手方準接料，接料后不準猛拉?；顒邮降呐_面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整， 以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故；機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動 擋板；禁止拆除安全擋板進行刨削；嚴禁帶手套操作。換刀片時應拉閘斷電；刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整 貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離 刀背不得小于10mm；緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過緊或過松。2118空氣壓縮機安全操作規(guī)程開機前應作好如下準備工作：?保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值，油尺 及注油器所用潤滑油應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；?檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈活，聯(lián)接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設 備是否安全可靠；?檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全，排氣管路是否暢通；?接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。機械必須在無載荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步帶負荷運轉(zhuǎn)；長期 停用后首次啟動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象；新裝 機械必須按說明書規(guī)定進行試車。正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：??，；? ?，，不 ，高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值；?排氣溫度一般比環(huán)境溫度高8?10C (活塞式除外），如果是水冷空壓機，排氣溫度 應該比冷卻水出水溫度高3?8C；?機體內(nèi)油溫不得超過60C；?冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象；冷卻水溫度應低于40C。工作中還應檢查下列情況：?電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；?各機件運行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常； ?各種安全防護設備是否可靠。每工作兩小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風 桶內(nèi)油水每班排放一次。移動式空氣壓縮機在每次拖行