【文章內(nèi)容簡介】 的料封段能夠防止溶劑蒸汽倒流回到預(yù)處理車間。浸出器主要由刮板鏈條和固定柵板組成。柵板上的料被混合油浸泡和噴淋，隨著刮板鏈條的運動，胚片在柵板上的位置緩慢得變化著，其中含油量也越來越少，大量的油被溶劑溶解，在靠近浸出器出口的柵板上，胚片中幾乎不含油脂時，這時再用新鮮溶劑噴淋，將料胚中的油脂徹底萃取出來。浸出器有十三臺混合油循環(huán)泵，它們分別用不同濃度的混合油噴淋固定柵板上的物料，使混合油不斷地循環(huán)，以達到擴散和滲透雙重浸出目的。為減少最后混合油中粕末的含量，濃的混合油被泵（P20412）從第13格集油斗泵入第12格集油斗對應(yīng)的原料床上進行過濾。最后的濃混合油從第12集油斗中被混合油泵（P205）泵入旋液分離器（CYC206A1B2）中，混合油中的固體顆粒從旋液分離器中分離出來，含固體雜質(zhì)的底流入浸出器的料床上。澄清的混合油進入到TK206D。%。浸出后濕粕被輸送到蒸脫工段。（表1）代號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)SCR201螺旋喂料器1浸出溫度5560℃溶劑比（）：1胚殘油≤%混合油濃度18%25%浸出器內(nèi)部壓力負10負20MMH2OEXT202浸出器1HX225 浸出器冷凝器 1P204混合油循環(huán)泵13CYC206B旋液分離器12CYC206A旋液分離器3TK206混合油罐1P206混合油泵 2 HX229溶劑加熱器1DRG208彎刮板輸送機檢查、齊全。，浸出器各集油斗注滿溶劑。，在現(xiàn)場監(jiān)控方可開機。、傳動鏈、刮板鏈條、軸承及潤滑情況是否正常，安全防護裝置是否齊全，各螺栓是否齊全緊固。、跨電跨接、閥門、視鏡聯(lián)接處是否漏，閥門開關(guān)是否靈活、正確。，如含水應(yīng)及時排凈。，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正常，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護裝置、減速機油位達到標(biāo)準(zhǔn)，電機軸承潤滑是否良好.，是否密封良好，螺栓是否齊全。，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)方向正確。、減速機油位、螺栓是否齊全緊固，安全防護裝置.，防止溶劑氣體進入預(yù)處理，發(fā)生危險。、防護罩安裝正確、軸承潤滑系統(tǒng)及電機運轉(zhuǎn)方向是否正常。，泵轉(zhuǎn)動是否靈活。. 1接到開機命令后，待物料來到刮板機DRG332下料斗時，啟動SCR201絞龍進料，當(dāng)浸出器料封達到存料箱60﹪時，啟動浸出器EEXT202，確保浸出器在微負壓下工作。，依次啟動浸出器循環(huán)油泵。，并打開溶劑加熱器疏水直排閥門，打開蒸汽閥門，把溶劑加熱到5558℃。，到刮板機機頭觀察來料情況，待物料來到刮板機下料斗時，啟動絞龍進料，當(dāng)浸出器料箱達到60﹪時，啟動浸出器，確保浸出器在微負壓下工作。，啟動循環(huán)泵進行自循環(huán)，隨著物料的流動，依次啟動浸出器循環(huán)油泵。當(dāng)物料達到下層時，啟動混合油泵。，啟動新鮮溶劑泵，并打開溶劑加熱器打開閥門 ，把溶劑加熱到5558℃，%以內(nèi)。，啟動刮板機并通知蒸脫工位準(zhǔn)備進料，此時應(yīng)密切注意浸出器下料情況，避免發(fā)生濕粕將溶劑帶到刮板機的現(xiàn)象發(fā)生。仔細觀察物料情況，調(diào)整溶劑噴淋量，使溶劑與物料的噴淋比應(yīng)控制在（）:1之間，防止出現(xiàn)細流溝或物料被溶劑沖走。，通知蒸餾操作工后，啟動混合油泵將混合油泵入旋液分離器分離后進入預(yù)蒸發(fā)器。、溫度及粉末度情況，如有異常情況，及時通知值班長和預(yù)處理工位操作工進行調(diào)整。，如果負壓過小或過大應(yīng)及時與值班長和有關(guān)工位操作工聯(lián)系，及時調(diào)整。、2號收集格、3號收集格、4號收集格、5號收集格、6號收集格、7號收集格、8號收集格的液位，1號、2號、3號、4號收集格為1/2液位處、5號、6號、7號、8號液位為滿刻度，防止因突然停車而造成溶劑溢流至刮板中而產(chǎn)生危險。4. 。，當(dāng)喂料斗中有一定物料時，關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽閥，停浸出器電機，停新鮮溶劑泵，排出一部分混合油，依次停所有混合油泵。注意保證浸出器的料封高度達到98﹪。，當(dāng)逆流冷卻器排空后停SCR201絞龍，做好SCR201絞龍的料封。待浸出器內(nèi)物料走空后停浸出器電機、待物料排空后停DRG208，關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽閥門，然后停新鮮溶劑泵，依次?；旌嫌捅?。，停混合油泵。、故障原因與解決方法浸 出 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法浸出器正壓。循環(huán)水溫度過高。1. 降低浸出物料溫度。2. 降低新鮮溶劑溫度。3. 通知蒸脫機工作調(diào)整氣象溫度。4. 降低溫度。浸出器蓬料物料水分含量過大。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料水分?；旌嫌筒粷B透物料水分含量過大。物料水分含量過小。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料水分?；旌嫌蜐B透過快物料水分含量過小。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位提高物料水分。物料被混合油沖出溝槽混合油噴淋量過大。調(diào)整噴淋量的大小。高料位報警1. 料位報警器掛物料。1. 清理料位報警器。旋 液 分 離 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋液分離器堵塞1. 混合油中粉末含量過多。2. 旋液分離器閥門開度過小。1. 清理旋液分離器。2. 增大旋液分離器閥門的開度。﹪﹪離 心 泵故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動大。流量不足。介質(zhì)泄漏。刮 板 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松、鏈片磨損、被動輪磨損、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌、被動輪調(diào)整不平行、被動輪平行度掉刮板、鏈片、被動輪調(diào)整不平行刮殼密 封 絞 龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法絞龍卡別絞龍內(nèi)有異物清理異物不排料。 出 器 工 位、SCR201絞龍及浸出器料斗積滿物料。以防止溶劑氣體進入預(yù)處理車間，出現(xiàn)險情。浸出器上部必須保持一定高度的物料。，使其處于待機狀態(tài)。，當(dāng)浸出器料封達到一定高度時，啟動浸出器，使浸出器在負壓下工作。防止浸出器出現(xiàn)正壓，以免溶劑氣體逸出出現(xiàn)險情。℃。，及時調(diào)整到最佳狀態(tài)。并注意觀察各收集格液位，防止溶劑溢流進入DRG208中，隨物料進入蒸脫機而造成事故。，浸出器喂料斗中要有一定高度的物料，防止出現(xiàn)溶劑氣體倒竄預(yù)處理車間。然后停浸出器電機，停新鮮溶劑泵，依次停所有混合油泵。、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。蒸餾崗位操作規(guī)程、汽提、冷凝等工作過程，將混合油和溶劑分離，并對溶劑回收利用的工序。 工藝流程簡介● 溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)浸出后的混合油（濃度約為1825%）通過P206泵入到節(jié)能器（EX214A）的管程中。節(jié)能器是一個升膜式的長管蒸發(fā)器，其真空度為不低于50KPA。由于從蒸脫機中出來的混合氣體溫度在7585℃（不要高于85℃），而此時稀混合油的沸點為55℃左右，所以可用它的熱量作為節(jié)能器（EX214A）的熱源，蒸發(fā)混合油中含有的大部分的溶劑。從蒸脫機過來的混合氣體，首先在濕式捕粕器（CYC209）中經(jīng)過清理，去其中的粕沫和灰份。蒸餾后的混合氣體進入節(jié)能器的殼程被常壓冷凝器接受，冷凝后的溶劑和水依靠重力作用流入分水罐TK228中。經(jīng)EX214A濃縮后的混合油（約5560%）流入 第二蒸發(fā)器ES215C中。ES215也是一升膜長管蒸發(fā)器，但與節(jié)能器有所不同，它是由蒸汽加熱，同樣蒸發(fā)也在不低于50KPA的真空度下進行。濃縮后的混合油（約為9297%）由泵P216泵入汽提塔HX218中。從節(jié)能器HX217和第二蒸發(fā)器ES215C中蒸發(fā)出來的溶劑氣體分別進入蒸發(fā)冷凝器HX223中，其負壓由蒸汽噴射泵EJE233提供，冷凝液由泵P223A泵入分水罐TK228中?；旌嫌蛷钠崴﨟X218的上部進入，通過塔內(nèi)的碟盤形成液膜逐級落下。汽提塔的真空度約為80KPA，過熱蒸汽從塔的下部噴入，與下降的油膜成逆流接觸，以除去殘留在油中的微量溶劑成分。溶劑蒸汽連同汽提蒸汽一起被吸入汽提冷凝器（HX224）中，該冷凝器與單級蒸汽噴射泵（EJE233C）相連以獲得負壓。冷凝液由泵（P223A）泵入分水罐（TK228）中。從汽提塔中出來的油由泵（P219）泵毛油干燥器（HXE213）進入油油換熱器，然后進入毛油冷卻器（HXE125）后送入毛油暫存罐。分水罐（TK228）是臥罐式的，中間隔板將罐體分隔開成分水室和溶劑室。所有冷凝后的溶劑和水均通過一根總管進入分水罐的分水室中，依靠重力作用使溶劑和水分離開來，溶劑從隔板上端溢流至溶劑室，再由泵（P203）經(jīng)節(jié)能器（hx217）泵入溶劑加熱器（HX229）中加熱，加熱到5558℃后送到浸出器中。在泵（P203）的出口管線上，裝有流量計，以控制進入浸出器的新鮮溶劑。由于溶劑帶水進入到浸出器中是十分有害的，所以溶劑循環(huán)泵（P228a）不斷將分水罐（TK228）溶劑室底部的溶劑再返回到分水室，這樣任何偶然進入到溶劑室的水分都會被徹底去除。從溶劑—水混合冷凝液中分離出來的水，通過一根浸沒于分水室下部的管子溢流到廢水蒸煮罐（HX221）中。在hx221中廢水被加熱到9295℃，以蒸發(fā)出所有殘留在水中的微量溶劑。產(chǎn)生的熱水由泵（P221）泵入廢水零排放工段，多余的廢水則溢流進入車間外的水封池。新鮮溶劑存放于地下儲罐（TK163）中，其中的溶劑由泵（P163）泵入分水罐?！?尾氣回收系統(tǒng)富含溶劑蒸汽的尾氣先進入尾氣洗滌器，再經(jīng)尾氣冷凝冷卻后，從吸收塔（HX227A）的底部進入吸收塔，冷礦物油從吸收塔的頂部向下噴淋，被吸收后的尾氣從吸收塔的塔頂被風(fēng)機（FA227）抽走。尾氣中的溶劑被吸收溶解在礦物油中，由泵（P227B）從吸收塔中泵出來的富含溶劑的礦物油，先在換熱器（HX227F）中預(yù)熱，再通過加熱器（HX227E）加熱到115℃，然后噴淋在解析塔填料層上，與從解析塔底部噴入的汽提蒸汽形成逆流接觸，溶解在礦物油的溶劑在高溫和汽提蒸汽的作用下，幾乎完全被解析出來變成溶劑氣體。解析后的混合氣體在冷凝器（HX226）中冷凝。解析后的熱礦物油，由泵（P227D）泵入換熱器（HX227F）中，從吸收塔中泵出的冷礦物油進行熱交換，在進入吸收塔之前，還必須經(jīng)過冷卻器（HX227G）進一步冷卻至32℃以下。● 冷卻水系統(tǒng)各冷凝器和冷卻器的冷卻水都是由涼水塔來提供的。如果輸送水泵由于電力或機械方面的故障，引起泵的供水壓力下降，此時可由打開應(yīng)急水閥門繼續(xù)提供冷卻水?！?蒸汽和冷凝水系統(tǒng)在浸出車間，兩種蒸汽分別進入兩個蒸汽分汽缸：（1）、高壓蒸汽（）；（2）、低壓過熱蒸汽（,200℃）。所有的冷凝水都收集于兩條主要的管線上；A：高壓冷凝水管；B：低壓冷凝水管。低壓冷凝水可直接排入循環(huán)水池，也可與高壓冷凝水一起經(jīng)總管匯集于冷凝水罐（P234A）中，再由冷凝水泵（P234A）送回分汽站。代號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)P203溶劑泵1HX221溫度92－95度HX215溫度115－120度循環(huán)水溫度進水20－28度HX214溫度50－65度HX218溫度115－125度SSC227C溫度110－120度一汽提殘溶小于等于100PPM一蒸濃度約為55％二蒸濃度約為92－97％ 一蒸真空4060Kpa二蒸真空6080 Kpa汽提塔真空6080 KpaCYC209D捕粕器1HX221廢水蒸煮罐1P221B廢水泵1CYC207溶劑水分離器1CYC206A旋液分離器1P206E混合油泵1HX223蒸發(fā)冷凝器1EEJE233蒸汽噴射泵2P216二蒸油泵1HX214一蒸發(fā)器1ES214A一蒸發(fā)分離器1HX215二蒸發(fā)器1ES215A二蒸發(fā)分離器1HX218汽提塔1HX217溶劑換熱器器1P219汽提塔泵1HX224汽提冷凝器1EJE233C蒸汽噴射泵1HXE213毛油干燥器1TK228分水罐1P228A分水泵1ASC227A吸收塔1P2227B冷礦物油泵1SSC227C解析塔1P2227D熱礦物油泵1HX227E礦物油加熱器1HX227F換熱器1HX227G板式換熱器1FAN227H風(fēng)機1HX226尾氣冷凝器1HX222廢水預(yù)熱器1P236A溶劑泵2TK236地下溶劑罐4HX242涼水塔5P243循環(huán)水泵5檢查、齊全。，必須在現(xiàn)場監(jiān)控方可開機。、尾氣、冷凝