【文章內(nèi)容簡介】 機時，可燃氣體將會引起火災(zāi)或爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害或死亡事故。3. 起動前檢查a) 檢查曲軸箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，應(yīng)加注13壓縮機油至規(guī)定油位。b) 定期檢查設(shè)備緊固件有無松動。c) 在起動前，必須將抹布、工具等雜物清理干凈。4. 起動后，~，~，上述一切正常后即可投入運行。5. 壓縮機運行時嚴(yán)禁觸摸輸氣管等，以免高溫燙傷。6. 壓縮機在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)立即關(guān)機檢查。7. 工作完畢，應(yīng)切斷電源，并將儲氣罐中壓縮空氣排空，清掃機房，設(shè)備擦抹干凈。8. 空壓機必須有專人維護、專人清潔吹掃灰塵和專人定期3000/小時更換易損件。電焊機安全操作規(guī)程1. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2. 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7. 焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。8. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。9. 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10. 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11. 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。12. 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13. 二氧化碳氣體頂熱器的外殼應(yīng)絕緣， 。14. 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后，方可施焊。17. 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1. 工作前清除操作場地（易燃物品）保持工作場地清潔。氧氣、乙炔皮管是否暢通，焊槍、割刀是否良好，減壓表是否正確。2. 氧氣瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能與易燃氣瓶放在一起，使用后必須將瓶蓋旋緊。3. 開、閉氣瓶氣閥時，人應(yīng)站在氣閥接管的側(cè)面慢開、慢閉。4. 使用氧氣瓶時，應(yīng)先放掉點氣，再裝上氧氣減壓表。5. 點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應(yīng)放在焊割口的側(cè)面。6. 氣焊操作時，乙炔和氧氣皮管，禁止放在割物下面或碰到鐵板尖銳角邊，更不允許帶輪小車從皮管上通過。7. 操作前必須穿戴好勞動防護用品，不得赤膊或穿汗衫。8. 操作時，氧氣瓶、乙炔瓶與操作者應(yīng)保持一定距離。氧氣瓶、乙炔瓶不能放在陽光下爆曬。9. 乙炔瓶使用時，要直立放置，不可臥倒平放。10. 在氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩瓶之間應(yīng)用木板等隔離，兩個壓表（減壓閥）不能成相對，應(yīng)放置在同一方向或相反方向。11. 氧氣瓶出口處發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱或敲擊，應(yīng)用熱水解凍。12. 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。13. 下班時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的閥門關(guān)上，并檢查周圍有無火種。電工安全操作規(guī)程工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。電器設(shè)備不能在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷設(shè)備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。在配電總盤和母線上進行工作時，在驗明無電后，應(yīng)掛接地線，裝拆地線，必須由值班電工進行。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認(rèn)電源已斷電，方可工作。每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設(shè)備里造成事故。由專門檢修人員修理電器設(shè)備時，值班電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。低壓設(shè)備上必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人進行監(jiān)護，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。帶電裝卸熔電器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。1熔電器的容量與設(shè)備和線路的安裝容量相適應(yīng)。1電器設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開接地。1電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。1安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。1臨時架設(shè)的電器設(shè)備，必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零的地線上，不許有工作電流通過。手持電動工具安全操作規(guī)程 本操作規(guī)程適用于電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等1. 手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備，極易發(fā)生漏電、短路等問題；為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。2. 使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。3. 手持電動工具的電源要安裝漏電保護器，插頭一定要使用配套的插座，使用220V三腳插頭時，不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機殼漏電，造成觸電事敞。4. 首次使用前，應(yīng)檢測其接零和絕緣情況，確認(rèn)無誤后才能使用。5. 手持電動工具的導(dǎo)線必須使用橡膠護套線，禁止用塑料護套線，導(dǎo)線兩端連按要牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜護套要完好。6. 電纜不應(yīng)有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機械傷害。在使用中不要使導(dǎo)線受拉，避免拉斷電線。也不要過分翻轉(zhuǎn)，避免手柄內(nèi)電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發(fā)生短路。7. 在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發(fā)出的火花釀成火災(zāi)。8. 挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導(dǎo)線、卡頭。在高空作業(yè)時應(yīng)有相應(yīng)的安全保護措施。9. 使用完畢時放回原處，做好記錄。剪板機安全操作規(guī)程1. 檢查機床各傳動部件，并加注潤滑油，然后再開車。2. 開車時要集中思想，兩人操作一定要相互配合。3. 機床不帶病運轉(zhuǎn)，有故障及時停車調(diào)整或找機修工修理。4. 工作臺面上不得任意堆放工具、量具和其它雜物，切板材基準(zhǔn)時，操作工不得趴在橫梁上閑談。5. 在調(diào)整剪板尺寸時，要停車并鎖上保險架。6. 每天進行機床的清潔工作，定時加油保養(yǎng)好機床。7. 小件產(chǎn)品剪切時，嚴(yán)禁戴手套操作，需用壓板架操作的一定要安裝壓板架，不能用手壓代替。8. 剪板的厚度和寬度一定要符合機床能力，杜絕不符合規(guī)格的外來業(yè)務(wù)加工。9. 剪切另料和屑粒要及時清理，禁止隨地亂丟。10. 工作時嚴(yán)禁穿拖鞋和涼鞋。11. 剪料過程中，接板人要注意刀口切落的速度，隨時防止機床失靈的連沖現(xiàn)象，不得用手伸入刀口取物。12. 踏沖操作工要注意接料工的工件必須安放在正確位置，才能壓緊壓板，踏操縱桿沖剪，不得開小差工作。四柱油壓機操作規(guī)程1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)后憑證上崗操作。2. 機器運行過程中，不準(zhǔn)身體任何部位進入活動橫梁工作空間內(nèi)，必須用工具裝卸工件。3. 操作工要佩戴好個人防護用品才可以開機。4. 作開工前檢查，以點動運轉(zhuǎn)，檢查油壓機的各項功能是否正常，若出現(xiàn)問題，應(yīng)馬上處理好才能開工：（1）檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；（2）活動橫梁是否有明顯下滑現(xiàn)象，停留位置是否正確；（3）光電開關(guān)、急停開關(guān)是否靈活工作；（4）油壓機是否有噪音發(fā)出；（5）油箱是否顯示有足夠液壓油；（6）檢查四條立柱、下缸四條導(dǎo)柱、油缸活塞是否有松動，表面是 是否有潤滑油潤滑。5. 需要兩個或以上的人協(xié)同配合操作的，必須開啟前后操作開關(guān)，并配備相應(yīng)的雙手操作開關(guān)和急停開關(guān)。6. 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進行工作（即不得小于油壓機限定最小封閉高度）。7. 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為50MM，不得超載和超過最大偏心量使用。8. 檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。9. 所有調(diào)壓閥、行程開關(guān)都要用專門工具及專人調(diào)整。10. 開機前必須開冷卻系統(tǒng)，保證油溫不得超過60度。11. 工作期間要密切留意油壓機有沒異常，不得機器帶病工作。12. 停機前模具要處于閉合狀態(tài)，再停油泵，關(guān)電源。機械壓力機安全操作規(guī)程1. 操作工必須經(jīng)過系統(tǒng)的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，能熟練掌握沖床設(shè)備、模具、防護裝置和安全作業(yè)的基本知識，自覺執(zhí)行和維護工藝規(guī)定和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2. 工作前首先必須檢查各部件結(jié)構(gòu)是否牢固，離合器、制動器、腳踏啟動器、啟動按鈕和操縱部件是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，當(dāng)確認(rèn)全部正常后方可正式操作。3. 本設(shè)備要安排專人進行操作，未經(jīng)上崗培訓(xùn)不得隨意操作此沖床。4. 禁止沖床超載使用；在防護裝置拆除的情況下，不允許開車；經(jīng)常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按照潤滑系統(tǒng)加油示意圖及時注油。5. 裝卸模具時，必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正與行程調(diào)節(jié)須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。6. 下模與沖床工作臺面要墊實，上下模要配準(zhǔn)安裝牢固，裝好后要點動慢進，進行空車試沖檢驗。7. 工作時思想要集中，不準(zhǔn)與他人聊天，嚴(yán)禁將頭、手和工具等伸入危險區(qū)域內(nèi)。8. 根據(jù)我公司產(chǎn)品沖加工特點，制定具體工件沖壓規(guī)程：1) 沖展長、沖墊片、沖軸承片料時，手必須避離模具刀口，必須用板子推出已沖落的料，再用手在安全區(qū)接料。2) 沖彎頭、沖U字形操作時，進料必須用專用工具放進模口，沖好后必須用鉤子鉤出，再用手在安全區(qū)整理，嚴(yán)禁用手伸入模口去拿取產(chǎn)品。3) 翻邊軸承切邊，軸承必須用專用鉗子放進或取出?？?，進料和出料手指都必須掌握沿翻邊切線平取，保持手指避離切口，工件位置不正時，必須用工具撥正，不得用手進入模區(qū)校調(diào)。4) 沖蝴蝶搭口、沖油孔，手必須避離?？诓僮?。5) 沖圓時必須用軟柄長棒頭操作，進料出料，手必須避離?？?。6) 凡特殊產(chǎn)品未列入上述條例的，都必須掌握手指避離?？冢晟撇僮鲗Ｓ霉ぞ?。9. 作淺位伸時要注意材料的清潔，并加注潤滑油。10. 凡沖落的廢料或工作時如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情況時，只準(zhǔn)使用工具去解脫或調(diào)整，嚴(yán)禁用手直接伸入模區(qū)。11. 發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常或有異常響聲時，應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動或有缺損，應(yīng)停車修理。12. 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。遇二人以上操作