【正文】 合金鋼，淬過火的鋼、鑄鐵等超出沖床性能范圍的鋼材，不得超負荷沖壓作業(yè)。沖床安全操作規(guī)程1. 操作者應熟悉本沖床的一般性能和結構，經(jīng)培訓合格后方能獨立操作，并按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。6) 凡特殊產(chǎn)品未列入上述條例的，都必須掌握手指避離?？?，完善操作專用工具。5. 裝卸模具時，必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正與行程調(diào)節(jié)須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。9. 所有調(diào)壓閥、行程開關都要用專門工具及專人調(diào)整。四柱油壓機操作規(guī)程1. 操作工應熟悉油壓機性能和結構，經(jīng)過培訓后憑證上崗操作。5. 在調(diào)整剪板尺寸時，要停車并鎖上保險架。7. 在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發(fā)出的火花釀成火災。手持電動工具安全操作規(guī)程 本操作規(guī)程適用于電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等1. 手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題；為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。低壓設備上必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領導批準，并要有專人進行監(jiān)護，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。13. 下班時應將氧氣瓶、乙炔瓶的閥門關上，并檢查周圍有無火種。6. 氣焊操作時，乙炔和氧氣皮管，禁止放在割物下面或碰到鐵板尖銳角邊，更不允許帶輪小車從皮管上通過。16. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢驗許可后，方可施焊。8. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。電焊機安全操作規(guī)程1. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3. 起動前檢查a) 檢查曲軸箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，應加注13壓縮機油至規(guī)定油位。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。17. 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度為60176。9. 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。4. 登高前，施工負責人或組長應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。7. 工作完畢，先放下平臺，再收回支腿。（2）應按規(guī)定順序收回支腿并固定好。②不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。④當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪。（14）應確認提升高度。（7）調(diào)節(jié)支腿，務必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態(tài)，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于l／1000(水準泡居中)。，應執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。（2）不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。6. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。19. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度，遇特殊起吊件時應用專用工具。13. 露天行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時，應停車工作，切斷電源。8. 兩臺行車同時起吊一物件時，負荷要均勻，要聽從指揮，步調(diào)一致。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。如條件限制，也不準低于 5 米 ，并應采取隔離措施。易燃易爆品安全操作規(guī)程本操作規(guī)程適用度于：氧氣瓶（焊）、氧氣切割、乙炔瓶。剩余試劑應及時存放回實驗室(或倉庫)危險品柜內(nèi)，嚴禁帶出工作區(qū)。危險品柜內(nèi)危險化學品必須做到定期檢查，認真核對數(shù)量與質(zhì)量，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，達到帳物相符，確保安全第一。6. 嚴禁超載、超負、超范圍使用，職能部門有權對違章者給予必要的經(jīng)濟處罰和行政處分。1 / 48設備維護保養(yǎng)制度 為了加強設備的維護保養(yǎng)，減少設備磨損和故障，延長使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)順利進行，特制定設備維護和保養(yǎng)制度。1 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。1 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。2 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。5. 班后保養(yǎng)，每日下班前擦拭設備，清潔設備，保證設備外無油污、鐵屑等臟物，導軌、滑桿、絲桿等摩擦部位要反復擦拭潤滑，對機床等設備下班后必須切斷主機電源。2. 化學危險品須專門場地、室、柜、專人保管，嚴格建立收發(fā)登記制度。同時加強監(jiān)督。8. 對違反化學危險品管理的個人，視情節(jié)給予處理。 4. 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。 8. 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。7. 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運行中，地面有人或落放零件時，應先鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭越過，吊運物件離地不得過高。12. 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位，起吊時吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。18. 起重工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準超負荷使用。5. 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。12. 遵守“七不準”（1）不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。汽車式、輪胎式起重機安全操作規(guī)程。（6）檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。（13）根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。③自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動?；剞D(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。：（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。6. 工作時，必須裝好平臺欄桿，再進行工作。3. 防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢在堅固的建筑結構上或金屬結構上，不準系在活體上。8. 夜間作業(yè)，必須設有足夠的照明設施，否則禁止工作。16. 當結冰積水時，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風，禁止露天高空作業(yè)。4. 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。9. 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。2. 壓縮機房內(nèi)及附近嚴禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機時，可燃氣體將會引起火災或爆炸，導致嚴重的傷害或死亡事故。8. 空壓機必須有專人維護、專人清潔吹掃灰塵和專人定期3000/小時更換易損件。7. 焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。15. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。5. 點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應放在焊割口的側(cè)面。12. 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。由專門檢修人員修理電器設備時，值班電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。1臨時架設的電器設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上，不許有工作電流通過。也不要過分翻轉(zhuǎn)，避免手柄內(nèi)電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發(fā)生短路。4. 工作臺面上不得任意堆放工具、量具和其它雜物，切板材基準時，操作工不得趴在橫梁上閑談。12. 踏沖操作工要注意接料工的工件必須安放在正確位置，才能壓緊壓板，踏操縱桿沖剪，不得開小差工作。8. 檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。4. 禁止沖床超載使用；在防護裝置拆除的情況下，不允許開車；經(jīng)常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按照潤滑系統(tǒng)加油示意圖及時注油。5) 沖圓時必須用軟柄長棒頭操作，進料出料，手必須避離模口。14. 工作完畢，應斷開電源，做好清潔工作。沖制長體工件時，應設置安全托料架或采取其他安全措施，預防沖壓傷人身事故發(fā)生。4. 清除鐵屑要用工具，嚴禁用手、腳去拉或踢鐵屑。5. 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。13. 切大料時，應留有足夠余量，以免切斷時料掉下傷人。 5. 程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進行加工操作。 4) 裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機床部件。吃刀時，先由最高點進小刀，然后擴大加工面，導軌前后不許站人。2. 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。10. 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。4. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。2. 當鋸條下料與鋸料接觸時立即將旋閥轉(zhuǎn)到“慢”的位置，進行試鋸，正常后再搬動手柄達到需要程度。5. 操作工在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM，避免鉆頭傷及手指。 　4. 待運轉(zhuǎn)速度正常后方能開始工作；機床有故障應及時停機，由機修人員維修。6. 機床開動時，禁止量尺寸、禁止用手觸摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。3. 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不得使用。（二）一般操作1. 平磨或修理砂輪時要戴好防護眼鏡。砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查和加油，以保證正常運轉(zhuǎn)。9. 砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)三十分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，操作者站在側(cè)面，并保持距離，進行試磨，一切正常，才能使用。15. 對于細小的，大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。5. 在試壓力時，墊頭必須垂直平整，以免飛出傷人。2. 開機前，按卷圓軸承規(guī)格選擇合適的卷圓芯棒，并分別安裝到位，將送料裝置按軸承高度調(diào)整到適當位置。4. 計算機使用時，不允許編入與工作或使用機床無關的程序。拋光機安全操作規(guī)程1. 抽風除塵設備應良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風機。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。繩頭不能外露。炊事員安全操作規(guī)程1．講究公共和個人衛(wèi)生，工作時間要戴口罩，不準吸煙，嚴禁赤膊赤腳。如需反轉(zhuǎn)，必須先停車，然后再開反車。 室外人員在推垃圾車、上垃圾時，應小心操作，以免傷及身體。