【文章內(nèi)容簡介】 ，水管或儀表漏氣給泵注水，處理漏氣處流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈水泵負荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函葉輪磨損更換葉輪供水量增加降低流量水泵內(nèi)部聲音大，無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣所送液體溫度過高降低液體溫度吸入高度太高檢查底閥，減小吸水高度六、巡回檢查路線LNG車間脫碳崗位巡檢路線表吸收塔前過濾器 →吸收塔→吸收塔頂冷卻器→貧富液換熱器↓貧液緩沖罐←富胺過濾器←吸收塔頂氣液分離器←再生塔↓升壓泵→貧液泵→貧液冷卻器七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)序號 設(shè)備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)1原料氣過濾器1φ＝700 H＝3000 Q345R設(shè)計/操作溫度：90℃/2068℃設(shè)計/操作壓力：濾芯：14根過濾精度：5μm2吸收塔1φ＝2800 H＝32300 Q345R設(shè)計/操作溫度：90℃/2068℃設(shè)計/操作壓力：填料：型號SPMR2兩層8m，比表面積196㎡/m179。/規(guī)整填料4m，250㎡/m179。材質(zhì)304，內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋3產(chǎn)品氣分離器1φ＝1800 H＝4000 Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/63℃設(shè)計/操作壓力：內(nèi)件：絲網(wǎng)4再生閃蒸塔1φ＝2800 H＝41400 閃蒸塔材質(zhì)Q345R，再生塔材質(zhì)316再生塔：設(shè)計/操作溫度：130℃/90115℃設(shè)計/操作壓力：閃蒸塔：設(shè)計/操作溫度：90℃/65℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/填料：型號SPMR7，比表面積98㎡/m179。，材質(zhì)304內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋5再沸器1熱負荷：16000kW殼程Q345R管程316設(shè)計/操作溫度：180℃/115158℃設(shè)計/操作壓力：6冷凝水回收罐1φ1500x3000 304設(shè)計/操作溫度：160℃/140℃設(shè)計/操作壓力：7二氧化碳冷凝器1復(fù)合型空冷器 304熱負荷：6000kW設(shè)計/操作溫度：100℃/3373℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/8二氧化碳分離器1φ1800x6000 316設(shè)計/操作溫度：80℃/4055℃設(shè)計/操作壓力：9活性炭過濾器1φ1400x6000 Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/填料：型號SPM206裝填量：6m179。10機械過濾器A/B2φ500x25000 Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/濾芯：φ80x49數(shù)量：15根11貧液冷卻器2復(fù)合型空冷器 304熱負荷：12000kW設(shè)計/操作溫度：100℃/3260℃設(shè)計/操作壓力：12貧富液換熱器1板式換熱器 304熱負荷：11000kW設(shè)計/操作溫度：120℃/70100℃設(shè)計/操作壓力：13閃蒸氣冷卻器1熱負荷：5kW 304設(shè)計/操作溫度：90℃/3373℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/14閃蒸氣分離器1φ600x2000 304設(shè)計/操作溫度：80℃/40℃設(shè)計/操作壓力：15地下槽 1φ2000 L＝2000 Q345R設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓16胺液儲罐 1φ6350 H＝6550 Q345R設(shè)計/操作溫度：60℃/40℃設(shè)計/操作壓力：常壓/常壓17回流泵 2額定流量：Q＝12m179。/h304揚程：H＝70m電機功率P＝18液下泵 1額定流量：Q＝15m179。/h304揚程：H＝70m電機功率P＝19胺液補充泵 1額定流量：Q＝20m179。/h304揚程：H＝70m電機功率P＝11kW20蒸汽冷凝水泵 2額定流量：Q＝30m179。/h304揚程：H＝50m電機功率P＝11kW21消泡劑泵 1額定流量：Q＝304揚程：H＝300m電機功率P＝22貧液泵 3額定流量：Q＝150m179。/h304揚程：H＝300m電機功率P＝200kW第二章 深冷液化崗位一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍孝義鵬飛實業(yè)有限公司甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG是利用生產(chǎn)焦炭的副產(chǎn)焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇的同時將焦爐煤氣凈化，MDEA脫碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即對焦爐煤氣進行了綜合利用，又得到了清潔燃料產(chǎn)品，符合國家能源和產(chǎn)業(yè)政策的要求，能夠達到國家和社會效益、公司經(jīng)濟效益的綜合效益最大化。二、崗位生產(chǎn)流程采用13X分子篩進行水分及CO2的脫出，來自脫碳單元的焦爐氣首先進入脫汞塔進行脫汞，脫汞前原料氣汞含量小于10μg/Nm3，防止汞在低溫下對冷箱內(nèi)鋁制設(shè)備的腐蝕，脫汞后的原料氣首先進入溴化鋰預(yù)冷單元，℃后進入吸附干燥塔，在這里原料氣所含有的水分及苯（及其他重?zé)N）、萘、焦油等被脫除。干燥器出口原料氣中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量達10mg/Nm1mg/Nm1mg/Nm3。原料氣從吸附塔頂部進入，通過分子篩及活性炭復(fù)合床層吸附脫除水及重組分后從吸附塔底部出來，之后進入原料氣液化單元。吸附單元設(shè)三臺吸附塔，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺處于吸附狀態(tài)，來脫除原料氣中的水分及重組分，第二臺處于加熱狀態(tài)，第三臺處于冷吹狀態(tài)，當處于吸附狀態(tài)的吸附器飽和后，用冷箱出來的富氫氣加熱，然后冷卻，單只塔24小時切換周期，，各處理50%的原料氣，處理100%原料氣，再依次經(jīng)過20分鐘原料氣泄壓（），25分鐘富氫氣沖壓，8小時富氫氣加熱，6小時富氫氣冷吹，20分鐘富氫氣泄壓（），25分鐘原料氣沖壓等操作完成再生過程，即可轉(zhuǎn)入下一個周期進入吸附過程。再生氣引用來自冷箱的富氫氣，低溫富氫氣進入加熱結(jié)束的塔冷吹，后進入再生氣蒸汽加熱器加熱，當塔處于均壓或泄壓操作時，富氫氣經(jīng)旁通閥進入再生氣加熱器加熱，干燥的高溫富氫氣從下而上通過脫水脫烴塔對分子篩和活性炭進行加熱再生，解析出的水分及重組分隨富氫氣進入再生冷卻器冷卻至常溫，后經(jīng)再生氣氣液分離器分離后供合成使用，冷凝液去界外。再生氣熱源來自300℃的電廠蒸汽，蒸汽經(jīng)再生氣蒸汽加熱器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整個脫水脫烴凈化過程由30臺程控閥按程序自動切換完成，操作人員可以調(diào)整程序時間來控制整個過程。凈化后的原料氣進入冷箱內(nèi)的主冷器上部經(jīng)初次降溫至70℃，進入重?zé)N分離器，液化的重?zé)N經(jīng)重?zé)N排放閥排入重?zé)N氣化器，氣化后進入排放總管去火炬燃燒，原料氣經(jīng)重?zé)N分離器頂部流出進入換熱器被返流的低溫介質(zhì)冷卻，在一定溫度下以氣液混合物進入低壓精餾塔再沸器，作為精餾塔底部熱源而自身被進一步冷卻后進入主換熱器繼續(xù)冷卻，由于減負荷或者其它原因造成氣量減少，會出現(xiàn)過冷現(xiàn)象，過冷復(fù)溫由經(jīng)重?zé)N分離后的氣相引出的未經(jīng)再次進入主冷的溫度較高的氣體完成，直接進入再沸器進口，原料氣經(jīng)主冷再次降溫后，在一定溫度下進入高壓精餾塔底部參加精餾，經(jīng)初次精餾在高壓塔底部及上部分別獲得富甲烷液體及高壓富氫氣，高壓富氫氣依次經(jīng)液氮過冷器，主換熱器復(fù)熱后送出冷箱，富甲烷液體經(jīng)減壓后送入低壓塔中部精餾，在低壓塔底部得到LNG，LNG進入主換熱器過冷，過冷后節(jié)流送入LNG儲罐中儲存，脫碳塔頂部獲得富碳氣復(fù)熱后送出冷箱進入預(yù)壓縮，氮氣經(jīng)氮氣壓縮機壓縮后進入主換熱器冷卻節(jié)流后液態(tài)進入脫氫，脫碳塔頂部冷凝器，氮氣作為冷源并被氣化后進入主換熱器復(fù)熱后出冷箱回到氮氣壓縮機循環(huán)壓縮。制冷劑被壓縮后經(jīng)溴化鋰機組提供的冷水預(yù)冷后進入冷箱，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后為焦爐氣分離液化提供冷量，然后經(jīng)復(fù)熱后在返回壓縮機入口進行閉式循環(huán)。混合制冷劑壓縮機系統(tǒng)由壓縮機制冷劑緩沖罐、制冷劑冷卻器、制冷劑氣液分離器組成。來自冷箱換熱器的低壓制冷劑進入制冷劑緩存罐后進入制冷劑壓縮機，制冷劑壓縮機為二級壓縮，經(jīng)一級壓縮冷卻后進入一級氣液分離罐，再進入二級壓縮經(jīng)冷卻后進入預(yù)冷換熱器，經(jīng)降溫節(jié)流后為焦爐氣分離液化提供冷量。氮氣經(jīng)壓縮后進入冷箱，經(jīng)主換熱器降溫液化節(jié)流后為高壓精餾塔頂冷凝器提供冷量，然后經(jīng)液氮過冷器及主換熱器復(fù)熱后再返回壓縮機入口進行閉式循環(huán)。本單元為焦爐氣，混合制冷劑提供冷量，是蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組，是一種以飽和水蒸氣為熱源，水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取工藝冷水的設(shè)備。機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器等主要部件及抽氣裝置、熔晶管、溶液泵和冷機泵等輔助部分組成。在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷氣化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高進入吸收器，水蒸汽進入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水，當冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時急速膨脹而氣化并在氣化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的。在此過程中低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐漸降低，在由循環(huán)泵送回發(fā)生器完成整個循環(huán)。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，在系統(tǒng)中加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。 制冷劑儲存與配比單元制冷劑儲存與配比是天然氣液化中不可少的也是重要環(huán)節(jié)，成分比例關(guān)系到制冷量溫度場的分配。本單元由制冷劑儲罐、LNG儲罐、乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐、丙烷干燥器、異戊烷干燥器、灌充排、液氮儲罐、汽化器等設(shè)備組成。各種制冷劑由槽車運至儲運單元，制冷劑儲存單元的目的是儲存和配制制冷劑，制冷劑補充總管上設(shè)置流量計，通過槽車和泵以及氣瓶等將各制冷工質(zhì)按一定比例充入系統(tǒng)進行配制，配制完成后進入系統(tǒng)循環(huán)制冷。 LNG儲存系統(tǒng)從冷箱來的LNG冷卻至162℃經(jīng)過節(jié)流閥將壓力降至12KPa進入儲罐儲存。 LNG裝車系統(tǒng)LNG儲罐的LNG液體經(jīng)過LNG泵將LNG通過保冷管道引導(dǎo)到裝車區(qū)，根據(jù)實際需要裝車區(qū)設(shè)置五個裝車臺，露天設(shè)置在LNG罐區(qū)防火堤外，在LNG儲罐外設(shè)置兩臺LNG泵（一用一備）可以在現(xiàn)場也可以在控制室啟動。 BOG增壓系統(tǒng)LNG儲罐及充裝系統(tǒng)的閃蒸汽、蒸發(fā)汽通稱為BOG，在LNG儲罐中閃蒸出的BOG及正常裝車時氣化的甲烷氣體匯合后經(jīng)BOG空溫器復(fù)熱及電加熱器復(fù)熱至常溫進入BOG緩沖罐，再由BOG壓縮機增壓后送到吸附凈化單元。三、主要工藝指標一脫汞塔工藝參數(shù)1操作溫度40℃2操作壓力二焦爐氣過濾器 工藝參數(shù)1操作溫度40℃2操作壓力一脫水脫烴塔工藝參數(shù)1操作溫度10～240℃2操作壓力二再生氣蒸汽加熱器工藝參數(shù)1操作溫度殼程：270～175℃管程：～240℃2操作壓力殼程：管程：三蒸汽氣液分離器工藝參數(shù)1操作溫度183℃2操作壓力3液位300800mm四再生氣冷卻器工藝參數(shù)1操作溫度殼程：180～40℃管程：32～40℃2操作壓力殼程：一溴化鋰冷水機組工藝參數(shù)1操作壓力2冷水給水溫度7℃3冷水回水溫度12℃二冷水循環(huán)泵工藝參數(shù)1操作壓力給水壓力回水壓力2操作溫度給水溫度7℃回水溫度12℃一預(yù)冷換熱器工藝參數(shù)1操作壓力氮氣通道制冷劑通道原料氣通道冷水通道2操作溫度氮氣通道進口：40℃出口：10℃制冷劑通道進口：40℃出口：10℃原料氣通道進口：40℃出口：10℃冷水通道進口：7℃出口：12℃二制冷劑氣液分離器工藝參數(shù)1操作壓力.2操作溫度10℃三預(yù)冷后氣液分離器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度10℃一主換熱器工藝參數(shù)1操作壓力整流氮氣通道返流氮氣通道原料氣進氣通道氣態(tài)制冷劑通道液態(tài)制冷劑通道返流制冷劑通道富氫氣通道富CO通道二重?zé)N分離罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度70℃三制冷劑分離罐Ⅰ工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度74℃四制冷劑分離罐Ⅱ工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃五脫碳塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度167℃六脫氫塔冷凝器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃七脫氫塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃八脫氫塔工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃九脫碳塔工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃十再沸器工藝參數(shù)1操作壓力原料氣進口原料氣出口2操作溫度原料氣進口106℃原料氣出口115℃