【文章內(nèi)容簡介】 。5）通知配電斷開電源。6）認真填寫記錄。6．1．緊急停泵1）手動按下停泵按鈕。2）關(guān)閉出口閥。3）通知中控室現(xiàn)場停泵。4）通知配電斷開電源。5）認真填寫記錄。6．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄泵參數(shù)，如與特殊情況可加密巡檢。檢查泵出口壓力是否在范圍之內(nèi)，壓力是否平穩(wěn)。檢查機械密封、油封和油杯處有無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏現(xiàn)象及時匯報。檢查潤滑油液位是否在恒位油杯的1/22/3 之間。檢查泵非驅(qū)動端平衡室壓力有無波動和變化，如有波動和變化及時匯報。用紅外線測溫槍測泵軸承、密封壓蓋、泵殼溫度是否適中，軸承溫度應(yīng)小于75℃。檢查管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停泵。單級離心泵7．崗位操作規(guī)程7．1．啟泵1）檢查電氣線路無松動，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門合格，管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏，閥門開關(guān)靈活。2）檢查聯(lián)軸器附近無有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物。3）檢查潤滑油液位，應(yīng)在視鏡的1/22/3之間。4）檢查流程，出口閥門關(guān)閉，打開入口閥門，確保入口管路暢通。5）檢查密封系統(tǒng)是否正常。6）灌泵，泵內(nèi)及機械密封已充滿液體，氣體已放凈。7）盤泵35圈，檢查是否摩擦或卡住等異?，F(xiàn)象。8）通知配電室送電，并通知中控室現(xiàn)場啟泵。9）現(xiàn)場啟泵，10）啟泵后，禁止泵在出口閥門關(guān)閉情況下長時間運行，一般不應(yīng)超過一分鐘，根據(jù)泵出口壓力緩慢打開泵出口閥門，達到要求的負荷。11）認真填寫記錄。7．1．正常停泵1）通知中控室現(xiàn)場停泵。2）關(guān)閉出口閥門。3）按停泵按鈕停泵。4）通知配電室斷開電源。5）認真填寫記錄。7．1．緊急停泵1）按停泵按鈕停泵。2）關(guān)閉出口閥門。3）通知配電室斷開電源。4）通知中控室現(xiàn)場已停泵。5）認真填寫記錄。7．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄泵參數(shù)，如與特殊情況可加密巡檢。檢查泵入口壓力是否在范圍之內(nèi)，壓力是否平穩(wěn)。檢查密封是否泄漏。檢查潤滑油液位是否在視鏡的1/22/3處。用紅外線測溫槍測電機、軸承、密封壓蓋、泵殼溫度是否適中，軸承溫度應(yīng)小于75℃。檢查管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停泵。屏蔽泵8．崗位操作規(guī)程8．1．排氣和充液1）關(guān)閉排出側(cè)閥門。2）打開吸入側(cè)閥門。3）打開排出側(cè)閥門，排出泵及管路內(nèi)的氣體，停一會，再次關(guān)閉排出側(cè)的閥門。4）打開逆循環(huán)管線截止閥，氣體從逆循環(huán)管路中排出。注意：該泵是使用自身液體進行冷卻的電泵，特別要注意排氣，處于排氣不完全的狀態(tài)下，絕對不允許運轉(zhuǎn)。8．1．試運轉(zhuǎn)如果全部準備工作就緒，便可進入試運轉(zhuǎn)。其操作順序如下：1）確認打開吸入側(cè)閥門。2）確認關(guān)閉排出側(cè)閥門。3）確認打開逆向循環(huán)管路截止閥。4）打開電源，使泵起動，5～10秒后關(guān)閉電源。5）稍稍打開排出側(cè)的閥門。6）直到氣體完全排盡，反復操作4）和5）7）再次啟泵。8）觀察排出側(cè)壓力表指示和TRG表指示。TRG表超過量程——反轉(zhuǎn)，矯正接線。黃～紅——查找原因，采取措施。綠——正常。8．1．運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)后，進入正常運轉(zhuǎn)。慢慢打開排出側(cè)的閥門，2）檢查電流是否超過額定電流。3）檢查壓力表的讀數(shù)是否規(guī)定值。4）TRG表指示是否正常。5）運轉(zhuǎn)中有無異常的聲音和振動現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項有異常時，應(yīng)立即切斷電源，查找原因。LNG裝車泵9．崗位操作規(guī)程9．1．啟泵1）檢查氮氣密封吹掃系統(tǒng)，壓力控制在100—200mBar。2）慢開泵入口閥門和出口閥門，微開裝車臺液相截止閥，打開氣、液相聯(lián)通閥，排除泵內(nèi)氣體，使泵和管線充分預冷，預冷速度控制在每分鐘6℃（管線溫度低于或等于125℃達到啟泵要求）。3）檢查電氣線路有無松動，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門是否合格；檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動，閥門開關(guān)是否靈活；工藝管線上閥門應(yīng)處于開泵位置。4）檢查電機下軸承溫度在5℃以上，密封氣溫度不低于70℃，到100℃時更換機械密封。5）用手輕轉(zhuǎn)電機風扇2—3圈，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將風扇護罩安裝好；6）關(guān)閉氣、液相聯(lián)通閥，全開裝車至LNG槽車的液相、氣相閥門，使槽車與LNG儲罐壓力平衡。7）通知配電室送電。8）關(guān)閉泵出口閥門，通知中控室現(xiàn)場啟泵，注意：啟泵時必須有人在泵現(xiàn)場觀察泵運行情況，有異響立即停泵。9）在30秒內(nèi)慢慢打開泵出口管路閥門，將泵流量調(diào)節(jié)到額定流量。注意：開閥過程時間控制到30秒內(nèi)，出口壓力應(yīng)比入口壓力高270Kpa左右，流量60～80m3/h（10m3/h以下流量操作時間不能超過1分鐘）。10）全面檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏、振動、尖銳聲響、溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵。11）認真填寫記錄。9．1．正常停泵1）通知中控室現(xiàn)場停泵。2）關(guān)閉泵出口閥，30秒內(nèi)停泵。3）關(guān)閉泵入口閥，與工藝流程斷開（如有必要）；9．1．緊急停泵1）按停泵按鈕，停泵。2）關(guān)閉出口閥門。3）通知配電室斷開電源。4）通知中控室現(xiàn)場已停泵。5）認真填寫記錄。9．操作數(shù)據(jù)吸入壓力：0～700 Kpa流量：80 m3/h揚程：61 m電機功率：額定電流：9．巡檢規(guī)程每半小時進行一次巡檢，記錄泵參數(shù)。檢查泵入口壓力、流量是否在范圍之內(nèi)，壓力、流量是否平穩(wěn)，如果在運行過程中出現(xiàn)泵出口壓力波動或不上量（汽蝕）應(yīng)在1分鐘內(nèi)停泵查找原因，并及時匯報。檢查密封氣溫度、電機軸承溫度是否適中，密封氣溫度應(yīng)≥80℃，電機軸承溫度低于5℃投軸承加熱器。檢查密封氣壓力是否在100~200mBar。檢查管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏。消防泵系統(tǒng)10．穩(wěn)壓泵操作規(guī)程10．1．啟泵前檢查1）檢查2號泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象。2）電氣專業(yè)檢查無誤，確認操作柜帶電。3）確認2號泵出口壓力表根部閥均投用。4）打開泵的入口閥給2號泵罐泵并打開排氣閥排氣。5）給2號泵手動盤泵4~5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。6）通知中控室用儀表風給穩(wěn)壓罐充壓至400 Kpa，充壓完畢后關(guān)閉充壓閥門（已拆除儀表風充壓管段）。7）確認電接點壓力表上限設(shè)定在800 Kpa ，下限設(shè)定在600 Kpa 。10．1．啟泵1）通知中控室現(xiàn)場啟泵。2）在操作柜上將啟動方式打到手動位置。3）啟動1號泵，緩慢開啟出口閥門，根據(jù)現(xiàn)場所測電流≤。注意：防止超電流運行。4）1號泵調(diào)整好出口閥門后停泵，用同樣方法調(diào)整2號泵出口閥門。5）把啟動方式打到自動位置，當管網(wǎng)壓力小于600 Kpa后自動啟其中一臺泵，管網(wǎng)壓力大于800Kpa后自動停泵。兩臺泵自動切換運行。6）檢查整個管網(wǎng)有無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏現(xiàn)象及時消除漏點。10．1．停泵1）通知中控室停泵2）在操作柜上把運行方式打到停泵位置，泵停止運行。3）操作柜帶電，2號泵泵處于備用狀態(tài)。4）如需要關(guān)閉進出口閥門或斷電。10．消防泵操作規(guī)程10．2．啟泵前檢查⑴檢查3號泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象。⑵電氣專業(yè)檢查無誤，確認操作柜帶電。⑶確認3號泵進、出口閥門，出口壓力表根部閥均投用。⑷打開泵的入口閥給3號泵罐泵并打開排氣閥排氣。⑸給3號泵手動盤泵4~5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。⑹確認消防水管網(wǎng)壓力在600 Kpa以上。⑺消防水罐水位處在正常液位（）。⑻確認回流調(diào)節(jié)閥處于自動狀態(tài)并投用。10．2．人員安排⑴現(xiàn)場消防炮兩臺，每臺至少一人。⑵操作柜一人啟泵兼指揮。10．2．啟泵⑴通知中控室現(xiàn)場啟泵。⑵在操作柜上將3號泵的啟動方式打到手動位置。⑶點擊啟動一臺泵，管網(wǎng)壓力由回流調(diào)節(jié)閥自動控制到1000 Kpa 。⑷啟泵后，指揮人員通知現(xiàn)場消防炮處人員已啟泵成功，現(xiàn)場消防炮處人員根據(jù)需要打開消防炮。⑸根據(jù)管網(wǎng)壓力情況啟動第二、三臺泵，管網(wǎng)壓力維持在≥1000 Kpa 。 ⑹注意檢查泵運行電流≤288A。10．2．停泵⑴指揮人員在操作柜上對運行泵點擊停止按鈕。⑵泵停止運行，將3號泵運行方式打至備用狀態(tài)。⑶操作柜帶電，3號泵泵處于備用狀態(tài)。⑷指揮人員通知消防炮處人員關(guān)閉消防炮。⑸消防管網(wǎng)壓力下降，穩(wěn)壓泵自啟到800 Kpa后自停。⑹檢查所開消防泡有無泄漏現(xiàn)象，如有及時消除泄漏點。⑺如需要關(guān)閉進出口閥門或斷電。10．2．緊急啟泵1）操作柜一人啟泵兼指揮，在操作柜上將3號泵的啟動方式打到手動位置。2）點擊啟動一臺泵，管網(wǎng)壓力由回流調(diào)節(jié)閥自動控制到1000 Kpa。3）啟泵后，指揮人員通知現(xiàn)場消防炮或消防栓處人員已啟泵成功，現(xiàn)場人員根據(jù)需要打開消防炮或消防栓。4）根據(jù)管網(wǎng)壓力情況啟動第二、三臺泵，管網(wǎng)壓力維持在≥1000 Kpa。 注意：現(xiàn)場消防炮或消防栓處人員一定等到指揮人員通知啟泵成功，方可打開消防炮或消防栓，如提前打開，管網(wǎng)壓力迅速下降到6 00Kg以下，造成啟泵失敗，延誤最佳時機，釀成大錯。10．消防系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定穩(wěn)壓泵啟動：600 Kpa，停泵：800 Kpa ?；亓髡{(diào)節(jié)閥設(shè)定值：1000 Kpa 。10．巡檢規(guī)程檢查整個系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。檢查穩(wěn)壓罐充壓縮空氣閥門是否關(guān)閉。管網(wǎng)壓力是否在600～800 Kpa 。1加熱爐11．再生氣加熱爐操作規(guī)程11．1．啟爐（分子篩進入加熱程序） 。1）檢查燃料氣流程，并確認燃料氣壓力2－4Kpa 。2）確認加熱爐再生氣進出口壓差達到10Kpa以上，按“復位”鍵以消除聯(lián)鎖和報警。3）聯(lián)系配電人員送電 。4）把啟爐旋鈕打到“PLC啟爐”位置啟動加熱爐 。5）爐子自動進行檢漏及前吹掃，約需5分鐘 。6）待點火閥門狀態(tài)指示燈亮，屏上看到火焰約10秒即可認為點火成功。7）檢查燃料氣壓力，火焰顏色及溫度上升情況。11．1．停爐1）正常停爐時把啟爐旋鈕打在停爐位即可，若是“PLC”程序啟爐則進行后吹掃120S，若是手動啟爐則進行后吹掃30S 。2）緊急停爐，若遇意外情況需緊急停爐時按緊急停爐按鈕即可，緊急停爐不進行后吹掃 。3）若出現(xiàn)排煙溫度過高，停爐后可進行N2滅火，把其旋鈕旋至N2滅火即可 。11．1．再生氣加熱爐巡檢規(guī)程檢查燃料氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 。檢查實際溫度值是否接近設(shè)定值，或者在設(shè)定值上下波動 。檢查火焰顏色，正常應(yīng)該為亮中夾帶藍色，藍色說明燃燒充分，不應(yīng)有紅色或黑煙出現(xiàn)，其為燃燒不充分的表現(xiàn)（小火時可能不夾帶藍色） 。燃燒器電機不應(yīng)有異響，若有風力不均勻的聲音，則是由于燃料氣太小造成，屬不正?，F(xiàn)象 。檢查PLC盤上是否有報警 。11．熱煤爐操作規(guī)程11．2．啟爐1）檢查燃料氣流程，并確認燃料氣壓力2－3Kpa 。2）調(diào)整爐子設(shè)定值(SP)，使其高于當前溫度值（PV）10℃以上 。3）聯(lián)系配電人員送電，復位后現(xiàn)場手動啟爐 。4）爐子自動進行檢漏，前吹掃，約需40秒 。5）待爐子點火后10S內(nèi)爐子無異?；蛲ㄟ^視鏡看到火焰后可認為點火成功 。6）檢查燃料氣壓力，火焰顏色及溫度上升情況 。11．2．停爐1）正常停爐可設(shè)溫度低于當前溫度10℃，爐子正常停爐。（但當設(shè)定溫度高于當前溫度10℃時，爐子正常啟爐） 。2）遇到緊急情況時，可把旋鈕旋到停爐位，爐子立刻停爐，若想重新啟動，則需復位 。3）熱煤爐不進行后吹掃 。11．2．加熱爐巡檢規(guī)程檢查燃料氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 。檢查實際溫度值是否接近設(shè)定值，或者在設(shè)定值上下波動 。檢查火焰顏色，正常應(yīng)該為亮中夾帶藍色，藍色說明燃燒充分，不應(yīng)有紅色或黑煙出現(xiàn)，其為燃燒不充分的表現(xiàn)（小火時可能不夾帶藍色） 。燃燒器電機不應(yīng)有異響，若有風力不均勻的聲音，則是由于燃料氣太小造成，屬不正常現(xiàn)象熱煤爐設(shè)定值（SP）高于當前值（PV）10℃才能啟動，低于當前值10℃則正常停爐1氮氣壓縮機12．崗位操作規(guī)程12．1．啟動前的準備（氮氣壓縮機潤滑油站已建立完畢）1）儀表人員檢查氮氣壓縮機PLC盤報警值，聯(lián)鎖值，BYPASS，檢查PID參數(shù)并重新參照附錄設(shè)定修改因PLC斷電而改變的參數(shù)。檢查現(xiàn)場氮壓機PLC盤,確認相關(guān)控保裝置正常投用。 2）電氣人員檢查軟啟動裝置試車狀態(tài)正常，確認高壓MCC狀態(tài)及顯示正常，KC4150刀閘（熔斷器）狀態(tài)正常，真空接觸器狀態(tài)正常，KC4150電容補償柜狀態(tài)正常，469繼電保護狀態(tài)及顯示正常，AC4150/AC4155，AC4160/AC4165狀態(tài)正常，測量電阻值（A： B： C： ），檢查K4150/60配電柜正常。各個線路連接、現(xiàn)場電氣設(shè)備正常。 3）長時間停車或檢修后給氮氣壓縮機盤車3~4圈左右，確認沒有卡滯，轉(zhuǎn)動正常。 4）關(guān)閉HCV110上游關(guān)斷閥，檢查調(diào)試壓縮機入口閥HCV110，正常后手動關(guān)閉； 檢查調(diào)試FCV110，正常后手動把開度調(diào)至25%；調(diào)試FCV111，正常后關(guān)閉FCV111