【文章內(nèi)容簡介】 并有專人檢查；3)用多個倒鏈提升時，應先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。(11)大模板提升必須設專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。(4)起吊時，應采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在 39 室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應設安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。(7)堆放模架的場地，應在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應鋪通長墊木。八、預應力張拉安全操作規(guī)程：張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。油泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。1張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和崗前安全培訓，并經(jīng)過有關部門考核、技術熟練的機械工。（二）進入攪拌站作業(yè)前，應先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀態(tài)。（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。（四）進入料斗操縱室時，應關閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關的車輛和物料。（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。（七）拌和機運轉中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。（二）作業(yè)前，應仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應良好，筒內(nèi)不得有異物。（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。（四）運轉時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉時，應切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出 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并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應有人監(jiān)護。（七）工作完畢后應做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：（一）作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。（二）管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固、防止轉動移位，嚴禁將管道布設與高層排架串聯(lián)在一起。（三）管道應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應及時更換，防止崩裂。（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。（五）拆卸管路接頭前，應將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。（六）作業(yè)結束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。（七）在機器運轉后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。（八）輸送泵操作人員應熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。十二、焊工安全操作規(guī)程：總則：獨立操作的焊工必須持有勞動局考領的操作證。焊接場地10M以內(nèi)不應放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領導或安全主管批準，并采用必要的防護措施。工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應清理場地，滅絕火種、切斷電源開關。焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。登高作業(yè)除按有關安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。（一）電焊工安全操作規(guī)程電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。推拉閘刀開關一定要停機側向進行，防止電弧灼傷。焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應立即關機。下班時應切斷電源開關，收回焊線擺放整齊。在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。（二）氣焊工安全操作規(guī)程工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應及時修復或更換。班后，氣管收復整齊。乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。點燃氧（割）炬時應先打開氧氣開關，再打開乙炔開關。關閉時則按相反程序進行。乙炔、氧氣并領用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領新瓶。十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關；貯氣瓶與爐具應有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不，～；不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災的危險；公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發(fā)生漏氣；每次使用完液化石油氣，一定要關總閥。第二篇：設備操作規(guī)程XQL—800切膠機操作規(guī)程一．開機準備檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。切割膠料前，應將膠料預熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序將膠塊放置在刀架中間。按下啟動開關，電機帶動油泵運轉，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關時，刀架上升,此時膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關時，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動開關，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動作，完成切膠。如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應工作。三．注意事項工作結束后，擦拭機器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機器干凈整潔。切膠時注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。切刀不鋒利時應及時修磨。熱煉機操作規(guī)程一．開機準備檢查各轉動部分潤滑、密封情況是否良好。檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機臺周圍運轉部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序合上配電箱開關，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。按下油泵運轉按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。啟動主機運轉按鈕，起動主電機，主電機進入星形（Y）起動，經(jīng)4～15S（以主電機完全起動為準）后轉三角形（△）運行狀態(tài)。起動完畢，此時方能投料生產(chǎn)。停止應按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。加膠料時要靠減速機一端加入。工作時雙手不準超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準硬拉硬扯。調(diào)距時應左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。溫度調(diào)節(jié)：機臺右側裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。緊急剎車：機器運轉中發(fā)生意外事故時，拉動安全拉繩，即可實現(xiàn)緊急停車。點動反轉：機器由于超負荷或事故性停車時，為了及時排除輥縫中的膠料，可采用點動反轉，以便清理。點動反轉必須在輥子正轉停止后進行，以免造成不必要故障。1工作結束，按下主機停止按鈕，關閉電源，拉下配電柜開關，關閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛(wèi)生。三．注意事項嚴禁帶負荷啟動開車。輥筒運轉時，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。每星期作一次安全剎車試驗，空運轉時拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉動不應超