【文章內(nèi)容簡介】 并有專人檢查；3)用多個(gè)倒鏈提升時(shí)，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個(gè)倒鏈或千斤頂必須同步進(jìn)行。2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進(jìn)行，設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按照所規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。(2)松開爬架頂上挑扁擔(dān)的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。(3)檢查索具，用卸甲(嚴(yán)禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運(yùn)時(shí)穩(wěn)運(yùn)、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動(dòng)、碰撞造成倒塌事故。(4)起吊時(shí)，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。(5)有窗口的爬架拆除時(shí)，操作人員不得進(jìn)入爬架內(nèi)，只許在 39 室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進(jìn)入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風(fēng)繩，嚴(yán)禁人員隨爬架吊運(yùn)。(6)進(jìn)行拆模架的工作時(shí)，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。(7)堆放模架的場(chǎng)地，應(yīng)在事前平整夯實(shí)，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。1張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機(jī)械工。（二）進(jìn)入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀態(tài)。（三）拌和機(jī)工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。（四）進(jìn)入料斗操縱室時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時(shí)，檢查主要的安全部分，并進(jìn)行空載運(yùn)行，確定正常方可進(jìn)行作業(yè)。（五）作業(yè)時(shí)，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立。嚴(yán)禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。（六）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入操縱室。拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或用任何工具伸入拌和機(jī)。（七）拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。（八）作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機(jī)下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。（九）攪拌站內(nèi)所有機(jī)械部分和電氣部分，必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并建立維護(hù)保養(yǎng)記錄。（十）作業(yè)完畢后，各機(jī)械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當(dāng)班安全操作記錄。十、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程：（一）攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，機(jī)體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分的工作裝置、防護(hù)裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。（三）空載試機(jī)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動(dòng)器要有效。才可加料加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。（四）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具、木棍等伸進(jìn)滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。（五）操作時(shí)，料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人或在料斗下通過、停留等。（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出 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并固定好料斗后再進(jìn)行檢修。需要進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。（七）工作完畢后應(yīng)做好機(jī)身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。（八）嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。十一、泵送混凝土機(jī)安全操作規(guī)程：（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動(dòng)移位，嚴(yán)禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。（四）混凝土泵在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。（七）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。十二、焊工安全操作規(guī)程：總則：獨(dú)立操作的焊工必須持有勞動(dòng)局考領(lǐng)的操作證。焊接場(chǎng)地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)焊接時(shí)，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或安全主管批準(zhǔn)，并采用必要的防護(hù)措施。工作前要穿戴好各種防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)清理場(chǎng)地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風(fēng)，確認(rèn)安全后才可焊接。登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準(zhǔn)纏在身上。（一）電焊工安全操作規(guī)程電焊機(jī)必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕地方。雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。推拉閘刀開關(guān)一定要停機(jī)側(cè)向進(jìn)行，防止電弧灼傷。焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。移動(dòng)焊機(jī)前要停機(jī)斷電。工作時(shí)突然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。下班時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。在汽油車上就車焊接時(shí)必須先拆下油箱后方可作業(yè)。（二）氣焊工安全操作規(guī)程工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護(hù)裝置等是否正常，嚴(yán)禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。氧氣瓶、氣表及焊具等嚴(yán)禁沾油污。氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準(zhǔn)代用，不準(zhǔn)將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。班后，氣管收復(fù)整齊。乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場(chǎng)地距離10M以上。點(diǎn)燃氧（割）炬時(shí)應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時(shí)則按相反程序進(jìn)行。乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時(shí)應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不，～；不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；使用時(shí)，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因?yàn)闅馄颗P放時(shí)，液化石油氣體進(jìn)入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)；公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準(zhǔn)共同使用煤爐、柴爐、電爐；不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；使用時(shí)，人員不能離開，防止湯水吹風(fēng)滅火而發(fā)生漏氣；每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。第二篇：設(shè)備操作規(guī)程XQL—800切膠機(jī)操作規(guī)程一．開機(jī)準(zhǔn)備檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。切割膠料前，應(yīng)將膠料預(yù)熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序?qū)⒛z塊放置在刀架中間。按下啟動(dòng)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時(shí)，刀架上升,此時(shí)膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關(guān)時(shí)，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動(dòng)開關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動(dòng)作，完成切膠。如需手動(dòng)控制，只需按下“點(diǎn)升”或“點(diǎn)降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．注意事項(xiàng)工作結(jié)束后，擦拭機(jī)器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機(jī)器干凈整潔。切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。切刀不鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。熱煉機(jī)操作規(guī)程一．開機(jī)準(zhǔn)備檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑、密封情況是否良好。檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機(jī)臺(tái)周圍運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序合上配電箱開關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。按下油泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機(jī)潤滑泵運(yùn)行是否正常，各指示器回油是否正常。啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)進(jìn)入星形（Y）起動(dòng)，經(jīng)4～15S（以主電機(jī)完全起動(dòng)為準(zhǔn)）后轉(zhuǎn)三角形（△）運(yùn)行狀態(tài)。起動(dòng)完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。停止應(yīng)按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。加膠料時(shí)要靠減速機(jī)一端加入。工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。調(diào)距時(shí)應(yīng)左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。溫度調(diào)節(jié)：機(jī)臺(tái)右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時(shí)要在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。緊急剎車：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，以便清理。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)必須在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)停止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。1工作結(jié)束，按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。三．注意事項(xiàng)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開車。輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。割膠時(shí)刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體，割刀不用時(shí)放到安全的地方，防止脫落傷人。每星期作一次安全剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動(dòng)安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超