【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓力并作記錄，注意旋風(fēng)分離器運(yùn)行是否正常，有無異常聲音。3. 旋風(fēng)分離器運(yùn)行中的檢查a 檢查旋風(fēng)分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在旋風(fēng)分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。b 及時(shí)記錄旋風(fēng)分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常。c 如果旋風(fēng)旋風(fēng)分離器前后壓差過高（）時(shí)或者出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即切換備用旋風(fēng)分離器，停運(yùn)事故旋風(fēng)分離器，按排污程序先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。4. 旋風(fēng)分離器排污 排污前的準(zhǔn)備工作a 排污前先向調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。d 檢查旋風(fēng)分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。e 在排污池放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。f 檢查、核實(shí)排污池液位高度。g 準(zhǔn)備相關(guān)的工具。 排污操作a 關(guān)閉旋風(fēng)分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟旋風(fēng)分離器的放空閥。c 緩慢開啟旋風(fēng)分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。d 操作閥套式排污閥時(shí)，要仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥，然后關(guān)閉排污球閥。e 同時(shí)安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。f 待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，同時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。g 恢復(fù)旋風(fēng)分離器工藝流程。h 重復(fù)以上步驟，對(duì)其它各路旋風(fēng)分離器進(jìn)行離線排污。i 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。j 整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)。k 向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。 排污時(shí)的注意事項(xiàng)a 開啟閥套式排污閥時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 關(guān)閉旋風(fēng)分離器閥套式排污閥時(shí)應(yīng)快速，避免天然氣沖擊波動(dòng)。c 操作排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥。d 設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。e 作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。 排污周期a 觀察站場(chǎng)旋風(fēng)分離器液位計(jì)，根據(jù)液位計(jì)的顯示值來確定排污周期。b 根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。c 在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。三、常見故障及處理1. 法蘭或連接處泄漏運(yùn)行或升壓過程中，使用肥皂水涂抹法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故旋風(fēng)分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。2. 旋風(fēng)分離器前后壓差增大或流量減小運(yùn)行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起旋風(fēng)分離器前后壓差增大，表明旋風(fēng)分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行檢修。若2臺(tái)以上旋風(fēng)分離器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)旋風(fēng)分離器后的流量計(jì)的流量值比其它支路小30％（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路旋風(fēng)分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修。四、維護(hù)保養(yǎng)1. 旋風(fēng)分離器清洗維護(hù)操作 準(zhǔn)備工作a 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。b 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。c 檢查旋風(fēng)分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。d 檢查、核實(shí)排污罐液面高度。e 準(zhǔn)備相關(guān)工具。 旋風(fēng)旋風(fēng)分離器的檢修維護(hù)操作a 關(guān)閉旋風(fēng)分離器進(jìn)出口球閥。b 打開旋風(fēng)分離器放空閥，打開排污閥按排污程序?qū)⑿L(fēng)分離器內(nèi)的污物排凈，然后放凈旋風(fēng)分離器內(nèi)的天然氣直至壓力表讀數(shù)為零c 擰松旋風(fēng)旋風(fēng)分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進(jìn)行通風(fēng)。d 用高壓水從注水管線處注入，將旋風(fēng)分離器中的FeS粉和泥沙清理干凈；e 檢查內(nèi)部的各組件是否堵塞，特別是旋風(fēng)子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。f 清理內(nèi)部構(gòu)件,特別要注意檢查旋風(fēng)子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構(gòu)件間的內(nèi)部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。g 仔細(xì)檢查旋風(fēng)分離器的內(nèi)部構(gòu)件，確保組件齊全、安裝正確。h 清理完畢后，應(yīng)對(duì)旋風(fēng)分離器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥。干燥結(jié)束后蓋好蓋子，清除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤(rùn)滑脂，更換纏繞墊片，并關(guān)上盲板，檢查盲板上沿是否和旋風(fēng)分離器人孔上沿平齊，否則調(diào)整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。i 打開旋風(fēng)分離器上游閥門對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。j 關(guān)閉旋風(fēng)分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)旋風(fēng)分離器生產(chǎn)工藝流程。k 整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng)。l 向調(diào)控中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。五、注意事項(xiàng)1. 打開手孔進(jìn)行FeS粉和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。2. 作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。3. 旋風(fēng)旋風(fēng)分離器正常投產(chǎn)后，一般每年停運(yùn)檢查一次。4. 如果為投產(chǎn)初期，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行旋風(fēng)旋風(fēng)分離器的排污，進(jìn)行污物的粗分離，為下游過濾式旋風(fēng)分離器的工作提供良好的環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便隨時(shí)更換。第八章過濾分離器操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了過濾分離器的操作規(guī)程、維護(hù)及保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時(shí)管線站場(chǎng)內(nèi)的過濾分離器的操作維護(hù)和保養(yǎng)。二、工作原理 天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇唬瑲怏w首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)，會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落下來，進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道，然后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液滴依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果，最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著氣體通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起過濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（從壓差計(jì)讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。三、操作規(guī)程 1. 使用前的檢查 a 確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。b 確認(rèn)過濾分離器上的壓力表及差壓表（過濾式分離器）液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表的值正確。c 檢查過濾分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。2. 過濾分離器的啟用 a 對(duì)過濾分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 b 關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥。c 打開過濾分離器的上游閥門對(duì)分離器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向分離器內(nèi)充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進(jìn)口閥，然后打開出口球閥。d 過濾分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥，再開左右閥以免差壓表損壞（具體操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程）。3. 過濾分離器的停運(yùn) a 當(dāng)有特殊情況出現(xiàn)需關(guān)閉過濾分離器時(shí)(緊急情況或清洗、更換濾芯時(shí))， 啟用停運(yùn)程序；b 逐漸關(guān)閉過濾分離器上游截?cái)嚅y，減少天然氣流量，直至完全關(guān)閉； c 關(guān)閉過濾分離器下游截?cái)嚅y； d 打開放空閥，排凈過濾分離器內(nèi)氣體；e 打開所有排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物。4. 過濾分離器運(yùn)行中的檢查 a 檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。b 檢查過濾分離器的差壓，注意及時(shí)記錄過濾分離器的壓力、溫度及差壓值。 c 如果過濾分離器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限（），應(yīng)立即切換備用過濾分離器，停運(yùn)事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓值仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)控中心并及時(shí)組織維修。5. 過濾分離器的排污操作 過濾分離器排污前的準(zhǔn)備工作 a 排污前先向調(diào)控中心匯報(bào)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。d 檢查過濾分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 e 在排污池放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。f 檢查、核實(shí)排污池液位高度。g 準(zhǔn)備相關(guān)的工具。 過濾分離器排污操作 a 關(guān)閉過濾分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟過濾分離器的放空閥。c 緩慢打開閥套式排污閥。d 操作閥套式排污閥時(shí)，要仔細(xì)聽流體聲音，判斷排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲突變，立即關(guān)閉閥套式排污閥。e 按規(guī)定作好記錄。 f 恢復(fù)過濾分離器工藝流程，或?qū)⑵渥鳛閭溆?。g 重復(fù)以上步驟，對(duì)其它各路過濾分離器進(jìn)行離線排污。h 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。i 整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算排污量。j 向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。 排污周期的確定 ，根據(jù)液位計(jì)的顯示值來確定排污周期。，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長(zhǎng)或縮短排污周期），最終確定一個(gè)合理的排污周期。在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。 注意事項(xiàng) a 開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 一旦聽到氣流聲音，應(yīng)快速關(guān)閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動(dòng)。c 設(shè)備區(qū)、排污池附近嚴(yán)禁一切火種。d 作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。四、維護(hù)保養(yǎng) 1. 過濾分離器檢修步驟 a 關(guān)閉過濾分離器進(jìn)出口球閥。b 利用放空閥，排除筒內(nèi)剩余壓力，直至壓力為零。c 擰松安全閥上的安全銷，確認(rèn)筒內(nèi)無壓力。d 過濾分離器開啟盲板的檢修均采用“濕式”作業(yè)。e 帶有注水裝置的分離器，開啟快開盲板前從分離器注水口注水，防止粉塵自燃。f 按照各類盲板的操作規(guī)程打開盲板。g 檢查過濾器濾芯使用情況，確定是否更換過濾器濾芯。h 拆下過濾器的濾芯。i 清洗管內(nèi)污物，直到清潔為止。j 將新的過濾器濾芯安裝好、固定好，保證過濾器濾芯接口處密封良好。k 檢查筒內(nèi)是否清潔。l 清除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂潤(rùn)滑油，如有必要?jiǎng)t更換橡膠密封圈。m 按照快開盲板的操作規(guī)程關(guān)閉盲板。n 對(duì)過濾器進(jìn)行置換，置換合格后關(guān)閉放空閥進(jìn)行試壓檢漏，檢查是否泄漏。o 如無漏氣，則投入備用狀態(tài)2. 過濾器濾芯的使用a 更換過濾器濾芯必須成組更換，禁止只更換部分濾芯。b 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控過濾器兩端的壓差，當(dāng)過濾器的壓差大于40~50Kpa時(shí)，要做好更換過濾器濾芯的準(zhǔn)備，過濾器壓差大于80Kpa時(shí)應(yīng)立即更換過濾器濾芯。c 當(dāng)過濾器濾芯的縱向變形超過2cm時(shí)，應(yīng)更換過濾器濾芯。d 當(dāng)過濾器濾芯存在破損或變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換過濾器濾芯，如濾芯接口處泄漏，則更換密封件并重新安裝。e 在過濾器運(yùn)行中應(yīng)注意過濾器前后壓差的變化趨勢(shì)，當(dāng)過濾器壓差發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)檢查過濾器，必要時(shí)更換過濾器濾芯。3. 注意事項(xiàng) a 打開盲板進(jìn)行FeS粉塵和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉塵自燃；同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。b 作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。c 過濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。d 如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便隨時(shí)更換。第九章流量計(jì)的操作規(guī)程一、范圍1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了流量計(jì)操作規(guī)程、維護(hù)和保養(yǎng)的方法。2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于禹茌、崔時(shí)管線流量計(jì)的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。二、超聲波流量計(jì)1. 超聲波流量計(jì)的工作原理聲波由一個(gè)探頭發(fā)射另一個(gè)接收，不經(jīng)管壁反射聲波由上游向下游傳輸?shù)臅r(shí)間(由于聲波被氣流推動(dòng))小于聲波由下游向上游傳輸?shù)臅r(shí)間(聲波被氣流反向阻擋) 這兩個(gè)時(shí)間之差與氣流的速度存在某種對(duì)應(yīng)關(guān)系，從上下游測(cè)得的傳輸時(shí)間可以計(jì)算出氣流的平均速度和聲波的速度。 2. 啟動(dòng)操作a 檢查超聲波流量計(jì)的電源線和信號(hào)線是否安裝正確；b 檢查超聲波流量計(jì)處的壓力變送器與溫度便送器安裝、接線是否正確；c 檢查SPU（信號(hào)處理單元）的進(jìn)線；d 檢查法蘭及管線連接處有無泄漏；e 接通流量計(jì)算機(jī)電源；f 緩開超聲波流量計(jì)上游閥門，然后再開流量計(jì)下游閥門，流量計(jì)啟動(dòng)。3. 超聲波流量計(jì)關(guān)閉操作a 關(guān)閉流量計(jì)算機(jī)的上游閥門；b 關(guān)閉超聲波流量計(jì)下游閥門；c 關(guān)閉流量計(jì)算機(jī)電源。4. 超聲波流量計(jì)的維護(hù)a 現(xiàn)場(chǎng)超聲波衛(wèi)生狀況是否良好，引壓管有無氣體泄漏現(xiàn)象；b 檢查流量算機(jī)指示燈顯示是否正常；c 查看工況、標(biāo)況流量、標(biāo)況累積氣量、標(biāo)況氣量當(dāng)前小時(shí)和前一小時(shí)累計(jì)值、標(biāo)況氣量當(dāng)天和前一天累計(jì)值及天然氣組分、熱值等顯示是否正常；d 流量計(jì)機(jī)柜后端子排線連接是否松動(dòng)；接線端子衛(wèi)生狀況是否良好；e 檢查機(jī)柜及超聲波流量計(jì)接地連接是否正常；f 檢查是否在流量計(jì)名牌規(guī)