【文章內容簡介】 壓力并作記錄，注意旋風分離器運行是否正常，有無異常聲音。3. 旋風分離器運行中的檢查a 檢查旋風分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在旋風分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。b 及時記錄旋風分離器各處壓力、溫度及流量參數(shù)，檢查是否正常。c 如果旋風旋風分離器前后壓差過高（）時或者出現(xiàn)其它異常情況時，應立即切換備用旋風分離器，停運事故旋風分離器，按排污程序先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控中心及有關領導組織維修。4. 旋風分離器排污 排污前的準備工作a 排污前先向調控中心及有關領導申請，得到批準后方可實施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。d 檢查旋風分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。e 在排污池放空區(qū)周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。f 檢查、核實排污池液位高度。g 準備相關的工具。 排污操作a 關閉旋風分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟旋風分離器的放空閥。c 緩慢開啟旋風分離器底部的排污球閥后，緩慢打開閥套式排污閥。d 操作閥套式排污閥時，要仔細聽閥內流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉閥套式排污閥，然后關閉排污球閥。e 同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。f 待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，同時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。g 恢復旋風分離器工藝流程。h 重復以上步驟，對其它各路旋風分離器進行離線排污。i 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。j 整理工具和收拾現(xiàn)場。k 向調控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。 排污時的注意事項a 開啟閥套式排污閥時應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 關閉旋風分離器閥套式排污閥時應快速，避免天然氣沖擊波動。c 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細診聽排污管內流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉排污閥。d 設備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。e 作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。 排污周期a 觀察站場旋風分離器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。b 根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。c 在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。三、常見故障及處理1. 法蘭或連接處泄漏運行或升壓過程中，使用肥皂水涂抹法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故旋風分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2. 旋風分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起旋風分離器前后壓差增大，表明旋風分離器內部出現(xiàn)堵塞，應及時停運進行檢修。若2臺以上旋風分離器同時運行時，當某臺旋風分離器后的流量計的流量值比其它支路小30％（此設定值可在運行時調整）時，表明這路旋風分離器可能堵塞，需進行檢修。四、維護保養(yǎng)1. 旋風分離器清洗維護操作 準備工作a 清洗維護前向調控中心或有關領導申請，批準后方可實施清洗維護操作。b 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。c 檢查旋風分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。d 檢查、核實排污罐液面高度。e 準備相關工具。 旋風旋風分離器的檢修維護操作a 關閉旋風分離器進出口球閥。b 打開旋風分離器放空閥，打開排污閥按排污程序將旋風分離器內的污物排凈，然后放凈旋風分離器內的天然氣直至壓力表讀數(shù)為零c 擰松旋風旋風分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進行通風。d 用高壓水從注水管線處注入，將旋風分離器中的FeS粉和泥沙清理干凈；e 檢查內部的各組件是否堵塞，特別是旋風子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。f 清理內部構件,特別要注意檢查旋風子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構件間的內部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。g 仔細檢查旋風分離器的內部構件，確保組件齊全、安裝正確。h 清理完畢后，應對旋風分離器內部進行充分干燥。干燥結束后蓋好蓋子，清除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤滑脂，更換纏繞墊片，并關上盲板，檢查盲板上沿是否和旋風分離器人孔上沿平齊，否則調整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。i 打開旋風分離器上游閥門對旋風分離器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。j 關閉旋風分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復旋風分離器生產工藝流程。k 整理工具、收拾現(xiàn)場。l 向調控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。五、注意事項1. 打開手孔進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。2. 作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。3. 旋風旋風分離器正常投產后，一般每年停運檢查一次。4. 如果為投產初期，應根據(jù)具體情況及時進行旋風旋風分離器的排污，進行污物的粗分離，為下游過濾式旋風分離器的工作提供良好的環(huán)境?，F(xiàn)場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。第八章過濾分離器操作規(guī)程一、范圍1. 本規(guī)程規(guī)定了過濾分離器的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方法。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內的過濾分離器的操作維護和保養(yǎng)。二、工作原理 天然氣首先進入進料布氣腔，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大。當液滴到達一定尺寸時，會因氣流的沖擊作用從內表面脫落下來，進入濾芯內部流道，然后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內，較大的液滴依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果，最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著氣體通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起過濾器壓差的增加，當壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。三、操作規(guī)程 1. 使用前的檢查 a 確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。b 確認過濾分離器上的壓力表及差壓表（過濾式分離器）液位計等測量儀表的值正確。c 檢查過濾分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。2. 過濾分離器的啟用 a 對過濾分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 b 關閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。c 打開過濾分離器的上游閥門對分離器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向分離器內充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進口閥，然后打開出口球閥。d 過濾分離器內壓力穩(wěn)定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥，再開左右閥以免差壓表損壞（具體操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程）。3. 過濾分離器的停運 a 當有特殊情況出現(xiàn)需關閉過濾分離器時(緊急情況或清洗、更換濾芯時)， 啟用停運程序；b 逐漸關閉過濾分離器上游截斷閥，減少天然氣流量，直至完全關閉； c 關閉過濾分離器下游截斷閥； d 打開放空閥，排凈過濾分離器內氣體；e 打開所有排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物。4. 過濾分離器運行中的檢查 a 檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。b 檢查過濾分離器的差壓，注意及時記錄過濾分離器的壓力、溫度及差壓值。 c 如果過濾分離器前后差壓達到報警極限（），應立即切換備用過濾分離器，停運事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓值仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控中心并及時組織維修。5. 過濾分離器的排污操作 過濾分離器排污前的準備工作 a 排污前先向調控中心匯報，得到批準后方可實施排污作業(yè)。b 觀察排污管地面管段的牢固情況。c 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。d 檢查過濾分離器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 e 在排污池放空區(qū)周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。f 檢查、核實排污池液位高度。g 準備相關的工具。 過濾分離器排污操作 a 關閉過濾分離器的上下游球閥。b 緩慢開啟過濾分離器的放空閥。c 緩慢打開閥套式排污閥。d 操作閥套式排污閥時，要仔細聽流體聲音，判斷排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲突變，立即關閉閥套式排污閥。e 按規(guī)定作好記錄。 f 恢復過濾分離器工藝流程，或將其作為備用。g 重復以上步驟，對其它各路過濾分離器進行離線排污。h 排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。i 整理工具和收拾現(xiàn)場，計算排污量。j 向調控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。 排污周期的確定 ，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。 注意事項 a 開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。b 一旦聽到氣流聲音，應快速關閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。c 設備區(qū)、排污池附近嚴禁一切火種。d 作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。四、維護保養(yǎng) 1. 過濾分離器檢修步驟 a 關閉過濾分離器進出口球閥。b 利用放空閥，排除筒內剩余壓力，直至壓力為零。c 擰松安全閥上的安全銷，確認筒內無壓力。d 過濾分離器開啟盲板的檢修均采用“濕式”作業(yè)。e 帶有注水裝置的分離器，開啟快開盲板前從分離器注水口注水，防止粉塵自燃。f 按照各類盲板的操作規(guī)程打開盲板。g 檢查過濾器濾芯使用情況，確定是否更換過濾器濾芯。h 拆下過濾器的濾芯。i 清洗管內污物，直到清潔為止。j 將新的過濾器濾芯安裝好、固定好，保證過濾器濾芯接口處密封良好。k 檢查筒內是否清潔。l 清除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂潤滑油，如有必要則更換橡膠密封圈。m 按照快開盲板的操作規(guī)程關閉盲板。n 對過濾器進行置換，置換合格后關閉放空閥進行試壓檢漏，檢查是否泄漏。o 如無漏氣，則投入備用狀態(tài)2. 過濾器濾芯的使用a 更換過濾器濾芯必須成組更換，禁止只更換部分濾芯。b 應嚴密監(jiān)控過濾器兩端的壓差，當過濾器的壓差大于40~50Kpa時，要做好更換過濾器濾芯的準備，過濾器壓差大于80Kpa時應立即更換過濾器濾芯。c 當過濾器濾芯的縱向變形超過2cm時，應更換過濾器濾芯。d 當過濾器濾芯存在破損或變形嚴重時，應立即更換過濾器濾芯，如濾芯接口處泄漏，則更換密封件并重新安裝。e 在過濾器運行中應注意過濾器前后壓差的變化趨勢，當過濾器壓差發(fā)生劇烈變化時應檢查過濾器，必要時更換過濾器濾芯。3. 注意事項 a 打開盲板進行FeS粉塵和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉塵自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。b 作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。c 過濾式分離器正常投產后，一般每年檢查一次并更換濾芯。d 如果為投產初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。第九章流量計的操作規(guī)程一、范圍1. 本標準規(guī)定了流量計操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。2. 本標準適用于禹茌、崔時管線流量計的操作、維護和保養(yǎng)。二、超聲波流量計1. 超聲波流量計的工作原理聲波由一個探頭發(fā)射另一個接收，不經管壁反射聲波由上游向下游傳輸?shù)臅r間(由于聲波被氣流推動)小于聲波由下游向上游傳輸?shù)臅r間(聲波被氣流反向阻擋) 這兩個時間之差與氣流的速度存在某種對應關系，從上下游測得的傳輸時間可以計算出氣流的平均速度和聲波的速度。 2. 啟動操作a 檢查超聲波流量計的電源線和信號線是否安裝正確；b 檢查超聲波流量計處的壓力變送器與溫度便送器安裝、接線是否正確；c 檢查SPU（信號處理單元）的進線；d 檢查法蘭及管線連接處有無泄漏；e 接通流量計算機電源；f 緩開超聲波流量計上游閥門，然后再開流量計下游閥門，流量計啟動。3. 超聲波流量計關閉操作a 關閉流量計算機的上游閥門；b 關閉超聲波流量計下游閥門；c 關閉流量計算機電源。4. 超聲波流量計的維護a 現(xiàn)場超聲波衛(wèi)生狀況是否良好，引壓管有無氣體泄漏現(xiàn)象；b 檢查流量算機指示燈顯示是否正常；c 查看工況、標況流量、標況累積氣量、標況氣量當前小時和前一小時累計值、標況氣量當天和前一天累計值及天然氣組分、熱值等顯示是否正常；d 流量計機柜后端子排線連接是否松動；接線端子衛(wèi)生狀況是否良好；e 檢查機柜及超聲波流量計接地連接是否正常；f 檢查是否在流量計名牌規(guī)