【正文】 五、電氣設備維護保養(yǎng)規(guī)程1. 檢查電氣裝置的絕緣或外殼是否損壞，及時維修或更換；2. 對露天使用的電氣設備應采用防雨、防雪、防霧、防塵措施；3. 檢查電氣裝置區(qū)域是否掛警示標志牌或標示牌；4. 各部分接頭是否牢固、有無發(fā)熱現(xiàn)象，電纜頭是否損壞，絕緣膠有無融化，地下敷設電纜沿線有無挖掘痕跡和堆積雜物，進入室內(nèi)電纜溝是否封堵，戶外露天敷設電纜有無損壞，避雷器、避雷線及其引線有無腐蝕等；5. 檢查室內(nèi)照明、站場路燈、防爆燈是否正常工作，及時維修損壞的燈具；6. 檢查防爆接線盒密封墊片是否有腐蝕現(xiàn)象；7. 檢查路燈及防爆燈接線處絕緣、防水是否良好；8. 檢查雨后路燈及防爆燈內(nèi)是否有積水并進行清理；9. 查看照明設施接地線腐蝕情況，對其進行防腐處理；
。（在一次放電結(jié)束后UPS一般連續(xù)充電48小時以上，才能將電池電量充滿沖飽。當UPS電池電量降到50%的時候，再閉合市電，稱以上過程為一次放電充電過程。三、配電柜維護保養(yǎng)規(guī)程1. 檢查配電室溫度（25至60攝氏度）及濕度（5%95%）是否符合要求；2. 對配電柜外部衛(wèi)生進行清理（用干布擦或干刷子清理接頭上的灰塵）；3. 檢查配電柜各儀表指示是否準確、正常；4. 檢查開關(guān)、抽屜柜電源狀態(tài)指示燈是否完好；5. 是否有報警信號、異常狀態(tài)、異常聲音和焦化等現(xiàn)象；6. 檢查房間有無滲漏水跡象，有無小動物進入室內(nèi)跡象；7. 記錄外供電電壓，記錄總負荷電流，確認無低電流報警；8. 檢查配電柜接地線連接是否良好；9. 照明裝置及事故照明是否完好；10. 電纜和母線接頭有無過熱現(xiàn)象；檢查螺絲、螺栓是否有銹蝕；11. 電器用工、器具、絕緣工具定期檢驗；12. 配電室安全、防火工具是否完備、有效；13. 及時記錄檢驗、維修或更換部件情況。第十二章其他設備的維護保養(yǎng)一、電動執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)通則1. 閥桿外蓋有無松動現(xiàn)象，檢查螺釘是否擰緊；2. 顯示開關(guān)狀態(tài)是否正常；3. 設備衛(wèi)生是否清潔；接地線是否完好；4. 檢查電動執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)是否正常；5. 對局部銹蝕處進行除銹補漆；6. 檢查手動、電動切換裝置運行是否正常；7. 檢查閥桿連接處有無漏氣現(xiàn)象；8. 檢查電動頭的潤滑油有無外漏現(xiàn)象；9. 檢查核對遠傳信號是否正常。2) 清除污物，擰緊接頭。3) 蓄電池電量過低。起動機能轉(zhuǎn)動，但功率不足：1) 碳刷接觸不良。4) 清洗并用特細砂紙研磨。2) 清除污物，擰緊接頭。5) 起動機內(nèi)部短路。3) 蓄電池電量不足。起動機不轉(zhuǎn)：1) 保險絲燒斷。1) 更正線路接法。電壓調(diào)節(jié)器電阻燒壞：1) 蓄電池正負極接反。1) 檢查或更換。發(fā)電機電流過大或過熱：1) 發(fā)電機電樞轉(zhuǎn)子和磁場轉(zhuǎn)子接線柱之間電線短路。2) 調(diào)整皮帶輪張緊度。3) 發(fā)電機發(fā)生故障。6. 電路一般故障故障原因及特征排除方法發(fā)電機不充電或電流過?。?) 發(fā)電機、蓄電池線路接頭松動或搭鐵銹蝕。水溫表、水溫傳感器失靈。節(jié)溫器失靈。冷卻系統(tǒng)堵塞。水泵泵水不足，循環(huán)水量不足。冷卻水不足。柴油機負荷工作時間太長。5. 柴油機水溫過高故障原因及特征排除方法水泵風扇皮帶太松，水量減少。2) 放出多余的機油。3) 錐面氣環(huán)上下裝反。排氣冒藍煙1) 活塞磨損過大，或因積炭彈性不足，機油竄入氣缸燃燒室。2) 提高冷卻水溫度。3) 氣缸內(nèi)滲進水分。排氣冒白煙1) 噴油壓力太低，霧化不良，有滴油現(xiàn)象。5) 調(diào)整各缸供油量。3) 調(diào)整噴油泵供油提前角。1) 檢查、修復或更換。5) 噴油泵各缸供油不均勻。3) 噴油太遲，部分燃油在排氣過程中燃燒。4. 排氣冒煙故障原因及特征排除方法排氣冒黑煙1) 噴油器積碳堵塞，針閥卡滯。活塞在氣缸中咬死，軸頸被軸瓦咬死?？諝鉃V清器堵塞。燃油濾清器堵塞。供油系統(tǒng)中進入空氣和水，輸油泵不供油。3. 柴油機突然停車故障原因及特征排除方法油箱中柴油用盡。1柴油機溫度過高。調(diào)速器失靈。各缸供油量不均勻。噴油器噴油壓力不足，霧化不良。供油提前角不對。配氣相位誤差。更換燃油系統(tǒng)中有空氣。清除濾芯上塵土，必要時更換濾芯。使用規(guī)定的柴油，清洗油箱，更換柴油。清專業(yè)人士來維修。加熱冷卻水，采取預熱啟動，更換合適的柴油。清洗與研磨噴油器偶件，調(diào)整噴油壓力。檢查輸油泵、噴油泵、調(diào)整供油提前角。將手壓泵放氣螺絲擰松，安東手壓泵進行排氣。拆下油管和濾清器進行清洗或更換濾芯。向油箱內(nèi)加注柴油、打開油箱開關(guān)。 清潔機組，作好下一次啟動運轉(zhuǎn)的準備。 在寒冷季節(jié)或周圍環(huán)境溫度低于＋5℃時，待水溫降到40～50℃后，打開散熱器、水泵、機油冷卻器以及柴油機冷卻系統(tǒng)的水閥，將積水放盡，防止凍壞機件。5. 正常停機步驟： 逐漸卸去負荷后，斷開負荷開關(guān)。還要做好機組保養(yǎng)修理及故障處理的記錄。 應經(jīng)常注意功率表、電流表、電壓表上讀數(shù)，不得超過機組鉻牌上的數(shù)據(jù)。 觀察柴油機煙色，柴油機在滿負荷運轉(zhuǎn)正常情況下，排氣煙色允許略帶青灰色。 應隨時注意水溫、油溫、油壓的變化如果溫度、壓力不正常，應卸去負荷（此時轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“滅磁”位置或“不發(fā)電”位置），按需要確定是否停機檢查。 機組正常時，水溫、油溫、機油壓力，應符合“柴油機使用維護說明書”中的要求 。為此應把旋鈕開關(guān)從“充磁”迅速撥向“運行”位置。此時可利用AVR勵磁調(diào)節(jié)器面板上的充磁開關(guān)進行充磁操作,通過充磁,發(fā)電機即可恢復電壓。當水溫達到55℃,機油溫度達到45℃時，可再提高轉(zhuǎn)速。機油壓力應按柴油機說明書調(diào)整至規(guī)定讀數(shù)。 柴油機啟動后，密切注意機油壓力表讀數(shù)，將電鑰匙旋到充電位置。3. 開機步驟： 先擰松噴油泵上的放氣螺釘，再用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，同時將調(diào)速器控制手柄固定在適宜啟動轉(zhuǎn)速的油門位置上。i 機組短路保護一般通過自動空氣斷路器瞬時呈電流倍數(shù)的整定來實現(xiàn)。 h 機組首次啟動或機組間斷較長時間再運行時，必須先用500V兆歐表測量發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)（包括定子電樞繞組，轉(zhuǎn)子勵磁繞組，勵磁機勵磁繞組，勵磁機電樞繞組和控制系統(tǒng)一次、二次回路對地）的絕緣電阻。 f 檢查所有電氣部分，各接點應牢固正確，自動空氣開關(guān)應處在“斷路”狀態(tài)，檢查蓄電池能否正常工作（新蓄電池使用前應進行充電）。 d 檢查柴油機油的量，應在機油尺的兩個刻度之間，不足時，應加注機油，牌號按柴油機說明書規(guī)定。串減震器（即固緊螺栓穿 過底腳 、減震墊及底架）的螺母不得擰得過緊（即將螺母旋至底腳剛接觸的位置為止，此時兩個螺母必須互相緊住，以防松脫），否則會使減震失效。2. 運行和維護 開機前的準備工作： a 附著機組的水跡、油跡和鐵銹雜物等清除干凈。環(huán)境溫度℃輕柴油牌號環(huán)境溫度℃機油牌號+1810號25以下5W30+80號25～510W30210號10以上15W301220號2735號 冷卻水冷卻水的使用：在夏季可使用軟水，在冬季應更換防凍液。必須根據(jù)季節(jié)。四、柴油發(fā)電機組說明 1. 燃油、潤滑油和冷卻水 燃油 使用的燃油應為GB 2522000規(guī)定的輕柴油，根據(jù)使用季節(jié)、氣溫按下表選擇。在運輸中應將機組可靠固定防止沖擊震動損壞機組。確保吊掛及支持物已裝牢、正確連接及能承受吊裝機組的重量注意左右上下位置，保證吊裝過程中機組的平衡。并確保排氣管等均遠離易燃物質(zhì)確保排出的煙霧不致成為災害。 7. 吊裝與運輸安全本手冊將會對機組的安裝作出說明。當發(fā)現(xiàn)有任何導線絕緣裂開、被切割或磨損時應當立即更換。進行維護保養(yǎng)時切記要斷開所有電源。當機組發(fā)電時，身體不要接觸沒有絕緣的帶電金屬部分或電源導線。在連接負載或拆卸負載前，應停機并把蓄電池的負極接線斷路。機組必須由取得相應資格及有經(jīng)驗的人員進行負載接駁并符合相關(guān)的電氣安裝規(guī)范、標準及其他準則。在機房內(nèi)應采取降噪措施如設置吸音材料等。在保護范圍內(nèi)，應控制非工作人員進入。工作在機組附近的人員必須戴隔音耳罩。5. 噪音噪音可以干擾工作效率，讓人產(chǎn)生不安，分散注意力。泡沫橡膠也可以熄滅運行電氣設備的油類火災。發(fā)生在油和電之間的火災很危險而適用的滅火器類型很少。在排氣系統(tǒng)中如積存過量的未燃氣體時要特別小心，因有潛在的爆炸危險。將導電的物體，如工具等，遠離外露的帶電部分防止產(chǎn)生電弧或火花，使燃料或氣體引起爆炸。因為燃料揮發(fā)的氣體與蓄電池充電而產(chǎn)生的氫氣接觸會引起爆炸。切勿將易燃物體與液體放在機組附近。確保機房有足夠的通風。同時機房應備有滅火裝置與器具。 4. 防火與防爆機組使用的燃料和排出的煙霧是易燃及有潛在爆炸的危險。高溫的水和機油會導致嚴重的灼傷發(fā)動機未冷卻時，不要打開冷卻系統(tǒng)與機油管路中的高熱及高壓的蓋與堵頭。 不要用皮膚接觸燃料、油、冷卻液與電解液。機組運行時，應將所有保護罩和蓋板裝妥，以免發(fā)生事故。不要在冷卻液未完全冷卻時擰開散熱器蓋。機組運轉(zhuǎn)時，切勿試圖將手伸入機組運轉(zhuǎn)部位。 2. 保護罩機組設有對運轉(zhuǎn)零件保護的保護罩開機時在機組旁工作的人員必須小心注意各活動機械部分可能對人身產(chǎn)生的危險。因此操作者必須發(fā)經(jīng)過適當?shù)呐嘤柌灰氉圆僮髟O備，以防萬一生意外時有人幫助處理。所有可以鎖定的保護罩和蓋板在運轉(zhuǎn)前應固定。在運轉(zhuǎn)前所有的電器應檢查是否聯(lián)結(jié)牢固。因不可能預計所有使用環(huán)境,因此本手冊所列舉之事項亦非萬全,請結(jié)合實際情況對不妥之處進行適當修改。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的發(fā)電機組的操作維護和保養(yǎng)。安全連鎖裝置處泄漏a 密封槽、密封面、O型密封圈表面有污物；b 密封圈老化。a 清理干凈，再安裝上密封圈。 風險分析及削減措施快開盲板風險分析及削減措施作業(yè)活動危害因素危害后果風險控制措施快開盲板作業(yè)硫化亞鐵粉末自燃火災爆炸嚴格按照操作規(guī)程操作，采取濕式作業(yè)，定期清理容器內(nèi)的粉塵和凝液，嚴格控制一切火源，杜絕空氣進入排污系統(tǒng)，監(jiān)測天然氣濃度火災、爆炸人員受傷、設備損壞采用濕式收球，嚴格按照操作規(guī)程操作，加強作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)測天然氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，控制一切火源天然氣泄漏火災、爆炸加強巡檢和作業(yè)監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程操作機械傷害人員傷亡加強巡檢和作業(yè)監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程操作，穿戴好勞動防護用品，操作時身體不要正對設備操作，應站在側(cè)面。 鎖環(huán)式快開盲板的關(guān)閉a. 徹底清除密封面、密封槽及上下壓環(huán)柄內(nèi)的污物后，涂抹防銹油脂；b. 推進盲板蓋使其完全嵌入壓環(huán)；c. 順時針轉(zhuǎn)動絲桿，鎖緊盲板蓋；d. 裝好安全卡板，擰緊放氣閥；e. 關(guān)閉收發(fā)球筒的放空閥和排污閥。三、快開盲板操作規(guī)程 結(jié)構(gòu) 快開盲板結(jié)構(gòu)圖 XLSH鎖環(huán)式快開盲板 操作規(guī)程 檢查和準備a. 檢查快開盲板及附屬裝置處于完好狀態(tài)；b. 打開盲板前應確認各閥門的開關(guān)狀態(tài)；c. 操作時先放空收發(fā)球筒內(nèi)天然氣，確保收發(fā)球筒未承壓，即設備上壓力指示裝置示數(shù)為零，并保持放空閥處于全開狀態(tài)；d. 準備好專用工具。 掃除輸氣管內(nèi)積存的腐蝕產(chǎn)物。3. 清管的目的： 清除管線低洼處積水，使管內(nèi)壁免遭電解質(zhì)的腐蝕，降低H2S、CO2對管道的腐蝕，避免管內(nèi)積水沖刷管線，使管線減薄，從而延長管道的使用壽命。關(guān)閉收球筒前后球閥，開放空閥，開排污閥排污； 球筒放空至壓力為零，擰出安全銷，開快開盲板取出清管器； 清洗收球筒和快開盲板，更換O形圈并除銹去污，涂防腐油或防腐脂，關(guān)快開盲板，擰緊安全銷； 測量球的直徑、重量，對球進行外觀拍照記錄； 關(guān)放空閥，清掃場地，填寫記錄、匯報； 恢復站內(nèi)、外通球指示器。 注意事項：a. 發(fā)清管器前，各相關(guān)閥門必須靈活可靠，發(fā)球筒閥門處于全關(guān)狀態(tài)，組裝好清管器監(jiān)測儀器，b. 開關(guān)快速盲板，必須按照操作規(guī)程操作；c. 清管器必須送入球筒的大小頭處；d. 發(fā)球時，發(fā)球筒球閥必須全開；e. 在發(fā)球站前第一個監(jiān)聽點報告“球過”后，再進行下一步操作，如清管器未發(fā)走，需重新進行發(fā)球操作。2. 本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的收發(fā)球筒的操作維護和保養(yǎng)。加潤滑油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每月一次，具體操作和加潤滑油詳見油杯標示牌；e 檢查是否在流量計名牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運行；f 對流量計要進行定期清洗和定期內(nèi)部檢查，一般清洗和內(nèi)部檢查工作由專業(yè)人員完成；清洗時不要將清洗液迸入渦輪流量計傳動軸承內(nèi)，以免損壞軸承；檢查時要重點檢查軸承有無磨損，判斷渦輪和支架有無異常情況（儀表誤差偏離較大時應拆卸檢查或更換）；g 按時進行標定；h 每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。4. 渦輪流量計的停運a 打開另一支路，使下游正常輸氣；b 關(guān)閉流量計上游閥門；c 關(guān)閉流量計下游閥門，流量計停止工作。修正儀讀取數(shù)據(jù)從而完成計量。氣體流過前導流罩到達葉輪，帶動葉輪轉(zhuǎn)動。4. 超聲波流量計的維護a 現(xiàn)場超聲波衛(wèi)生狀況是否良好，引壓管有無氣體泄漏現(xiàn)象；b 檢查流量算機指示燈顯示是否正常；c 查看工況、標況流量、標況累積氣量、標況氣量當前小時和前一小時累計值、標況氣量當天和前一天累計值及天然氣組分、熱值等顯示是否正常；d 流量計機柜后端子排線連接是否松動；接線端